一种塑胶模具用顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具用顶出机构，属于塑胶模具技术领域，所述塑胶模具用顶出机构包括下模以及上模，所述下模下端固定连接有底板，所述底板两侧上端固定连接有L形连杆，所述L形连杆一侧固定连接有丝杆套块，所述丝杆套块固定连接于下模两侧外壁，所述上模两侧外壁顶起座，所述丝杆套块上螺纹连接有丝杆，所述丝杆上端固定连接有顶起块，且丝杆下端固定连接有把手，所述底板由铝制材料制成，且底板外表面镶嵌连接有散热水管。本实用新型专利技术通过旋拧把手，把手带动丝杆沿丝杆套块内壁进行螺纹进给运动，然后丝杆上端的顶起块将顶起座顶起，从而方便分离下模与上模，取料便捷，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具用顶出机构
本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种塑胶模具用顶出机构。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。专利号CN102896712A公布了一种塑胶模具，包括凹模和凸模，所述凹模与凸模拼合后形成注入流道(1)、浇口(2)和型腔(3)，其注入流道(1)、浇口(2)和型腔(3)均连通，其特征在于：所述浇口(2)依次包括首端(4)、弧形段(5)、末端(6)和注入口(7)，其中首端(4)与所述注入流道(1)连接，注入口(7)与型腔(3)连接，首端(4)的内径尺寸大于末端(6)的内径尺寸。本专利技术的塑胶模具，所制塑胶制品上没有封闭痕迹，产品美观度好，质量高。目前，塑胶模具在技术上存在一定不足：1、以往塑胶模具在使用过程工件成型后上模与下模之间不易分离，不便于进行取料；2、以往塑胶模具在注塑成型时模具整体会产生较高温度，温度难以快速挥发，成型速率低。为此，我们提出一种塑胶模具用顶出机构。
技术实现思路
本技术提供一种塑胶模具用顶出机构，通过旋拧把手，把手带动丝杆沿丝杆套块内壁进行螺纹进给运动，然后丝杆上端的顶起块将顶起座顶起，从而方便分离下模与上模，取料便捷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种塑胶模具用顶出机构，包括下模以及上模，所述下模下端固定连接有底板，所述底板两侧上端固定连接有L形连杆，所述L形连杆一侧固定连接有丝杆套块，所述丝杆套块固定连接于下模两侧外壁，所述上模两侧外壁顶起座，所述丝杆套块上螺纹连接有丝杆，所述丝杆上端固定连接有顶起块，且丝杆下端固定连接有把手，所述底板由铝制材料制成，且底板外表面镶嵌连接有散热水管，所述底板一侧固定连接有水冷箱，所述散热水管与水冷箱之间进行贯通连接。可选的，所述下模上开设有定位孔。可选的，所述上模下端固定连接有定位杆。可选的，所述散热水管上安装有循环水泵。可选的，所述散热水管上安装有阀门A以及阀门B，所述阀门A位于水冷箱左侧，所述阀门B位于水冷箱右侧。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，通过旋拧把手，把手带动丝杆沿丝杆套块内壁进行螺纹进给运动，然后丝杆上端的顶起块将顶起座顶起，从而方便分离下模与上模，取料便捷，解决了以往塑胶模具在使用过程工件成型后上模与下模之间不易分离，不便于进行取料的问题。2、本技术通过旋拧开启阀门A以及阀门B，并按动循环水泵开关，循环水泵工作将水冷箱内的冷水通过散热水管进行循环流通，继而进行水冷式散热，快速降低模具温度，加快成型速率，解决了以往塑胶模具在注塑成型时模具整体会产生较高温度，温度难以快速挥发，成型速率低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种塑胶模具用顶出机构的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种塑胶模具用顶出机构的底板结构示意图；图3为本技术实施例的一种塑胶模具用顶出机构的A处结构示意图；图中：1、底板；2、下模；3、定位孔；4、上模；5、定位杆；6、顶起座；7、L形连杆；8、丝杆套块；9、丝杆；10、顶起块；11、把手；12、散热水管；13、循环水泵；14、水冷箱；15、阀门A；16、阀门B。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3，对本技术实施例的一种塑胶模具用顶出机构进行详细的说明。如图1-3所示，一种塑胶模具用顶出机构，包括下模2以及上模4，所述下模2下端固定连接有底板1，所述底板1两侧上端固定连接有L形连杆7，所述L形连杆7一侧固定连接有丝杆套块8，所述丝杆套块8固定连接于下模2两侧外壁，所述上模4两侧外壁顶起座6，所述丝杆套块8上螺纹连接有丝杆9，所述丝杆9上端固定连接有顶起块10，且丝杆9下端固定连接有把手11，所述底板1由铝制材料制成，且底板1外表面镶嵌连接有散热水管12，所述底板1一侧固定连接有水冷箱14，所述散热水管12与水冷箱14之间进行贯通连接。本实施例中如图1-3所示，通过旋拧把手11，把手11带动丝杆9沿丝杆套块8内壁进行螺纹进给运动，然后丝杆9上端的顶起块10将顶起座6顶起，从而方便分离下模2与上模4，取料便捷，解决了以往塑胶模具在使用过程工件成型后上模与下模之间不易分离，不便于进行取料的问题；通过旋拧开启阀门A15以及阀门B16，并按动循环水泵13开关，循环水泵13工作将水冷箱14内的冷水通过散热水管12进行循环流通，继而进行水冷式散热，快速降低模具温度，加快成型速率，解决了以往塑胶模具在注塑成型时模具整体会产生较高温度，温度难以快速挥发，成型速率低的问题。其中，所述下模2上开设有定位孔3。本实施例中如图1所示，定位孔3内部插入定位杆5，对上下模进行定位。其中，所述上模4下端固定连接有定位杆5。本实施例中如图1所示，定位杆5插入到定位孔3内部，实现上下模的对接。其中，所述散热水管12上安装有循环水泵13。本实施例中如图2所示，循环水泵13工作将水冷箱14内的冷水通过散热水管12进行循环流通。其中，所述散热水管12上安装有阀门A15以及阀门B16，所述阀门A15位于水冷箱14左侧，所述阀门B16位于水冷箱14右侧。本实施例中如图2所示，通过旋拧开启阀门A15以及阀门B16，使散热管道处于流通状态。需要说明的是，本技术为一种塑胶模具用顶出机构，工作时，下模2与上模4之间进行合模生产出塑胶工件，此时上模4两侧的顶起座6底部的卡槽与顶起块10进行配合，工作人员通过旋拧把手11，把手11带动丝杆9沿丝杆套块8内壁进行螺纹进给运动，然后丝杆9上端的顶起块10将顶起座6顶起，从而方便分离下模2与上模4，取料便捷，解决了以往塑胶模具在使用过程工件成型后上模与下模之间不易分离，不便于进行取料的问题；通过旋拧开启阀门A15以及阀门B16，并按动循环水泵13开关，循环水泵13工作将水冷箱14内的冷水通过散热水管12进行循环流通，继而进行水冷式散热，快速降低模具温度，加快成型速率，解决了以往塑胶模具在注塑成型时模具整体会产生较高温度，温度难以快速挥发，成型速率低的问题。所述元器件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具用顶出机构，包括下模(2)以及上模(4)，其特征在于，所述下模(2)下端固定连接有底板(1)，所述底板(1)两侧上端固定连接有L形连杆(7)，所述L形连杆(7)一侧固定连接有丝杆套块(8)，所述丝杆套块(8)固定连接于下模(2)两侧外壁，所述上模(4)两侧外壁顶起座(6)，所述丝杆套块(8)上螺纹连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上端固定连接有顶起块(10)，且丝杆(9)下端固定连接有把手(11)，所述底板(1)由铝制材料制成，且底板(1)外表面镶嵌连接有散热水管(12)，所述底板(1)一侧固定连接有水冷箱(14)，所述散热水管(12)与水冷箱(14)之间进行贯通连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具用顶出机构，包括下模(2)以及上模(4)，其特征在于，所述下模(2)下端固定连接有底板(1)，所述底板(1)两侧上端固定连接有L形连杆(7)，所述L形连杆(7)一侧固定连接有丝杆套块(8)，所述丝杆套块(8)固定连接于下模(2)两侧外壁，所述上模(4)两侧外壁顶起座(6)，所述丝杆套块(8)上螺纹连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上端固定连接有顶起块(10)，且丝杆(9)下端固定连接有把手(11)，所述底板(1)由铝制材料制成，且底板(1)外表面镶嵌连接有散热水管(12)，所述底板(1)一侧固定连接有水冷箱(14)，所述散热水管(12)与水冷箱(14)之间进行贯通连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：伊海月，
申请(专利权)人：天津海益鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12