一种散热风扇扇叶成型模具中的下模制造技术

本实用新型专利技术提出了一种散热风扇扇叶成型模具中的下模，包括：模本体，模本体顶面凹陷形成模腔，模腔形状与散热风扇形状相匹配，模本体用于与上模配合；以及顶出装置，其包括：驱动机构以及顶出部，在模腔下方设置有用于支撑叶片的顶出部，顶出部顶端的形状与叶片形状相同，顶出部与驱动机构连接，驱动机构用于驱动顶出部伸入到模腔内或远离模腔。该散热风扇扇叶成型模具中的下模解决现有技术中因成型叶片与顶出杆接触处受力面积小而导致成型叶片容易变形损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热风扇扇叶成型模具中的下模
本技术涉及模具，具体涉及一种散热风扇扇叶成型模具中的下模。
技术介绍
为了对笔记本内各个电器部件进行散热，需要安装散热风扇，由于安装位置有限，散热风扇体积一般较小。扇热风扇包括：安装环以及若干叶片，所有叶片环绕在安装环外。散热风扇的型号各异，有的散热风扇上叶片厚度只有的0.2mm，有的叶片厚度甚至小于0.2mm，叶片厚度小就不容易脱模。现有技术中，为了方便叶片脱离，因此在下模中设计了顶出装置，顶出装置包括：驱动机构、升降板以及顶出杆，驱动机构位于模腔下方，模腔与散热风扇形状相匹配，驱动机构用于驱动升降板在竖直方向上运动，升降板固定有向上延伸的顶出杆，顶出杆一端用于通过伸入到模腔内将成品顶出。虽然能够实现脱模，但是该顶出装置仍然存在的缺点为：由于顶出杆与成品的接触处为点状的，导致顶出处成品与顶出杆的接触处受力较大，成品与顶出杆没有接触的地方受力较小，继而导致成品脱模后成品容易变形损坏，导致产品质量不符合规定。
技术实现思路
本技术要提供一种散热风扇扇叶成型模具中的下模，解决现有技术中因成型叶片与顶出杆接触处受力面积小而导致成型叶片容易变形损坏的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：本技术提出了一种散热风扇扇叶成型模具中的下模，包括：模本体，模本体顶面凹陷形成模腔，模腔形状与散热风扇形状相匹配，模本体用于与上模配合；以及顶出装置，其包括：驱动机构以及顶出部，在模腔下方设置有用于支撑叶片的顶出部，顶出部顶端的形状与叶片形状相同，顶出部与驱动机构连接，驱动机构用于驱动顶出部伸入到模腔内或远离模腔。优选的是，模本体下方设置有安装座，安装座与模本体之间通过支撑架连接，顶出部安装在安装座与模本体之间。优选的是，驱动机构包括：油缸以及第一弹簧，顶出部能相对安装座升降，顶出部与安装座之间安装有第一弹簧，在安装座下方安装有油缸，油缸活塞杆穿过安装座后与顶出部作用。优选的是，顶出部包括：升降座以及顶出片，升降座位于模本体下方，升降座与模本体之间连接有第一弹簧，顶出片安装在升降座上，顶出片用于伸入至成型腔内，每一顶出片的形状均与一叶片的形状相同，升降座用于与油缸活塞杆作用。优选的是，该散热风扇扇叶成型模具中的下模还包括：支撑机构以及调节机构，支撑机构位于升降座下方，支撑机构设置有第一支撑面、第二支撑面和第三支撑面，第一支撑面、第二支撑面和第三支撑面均用于当驱动机构与升降座脱离时支撑升降座，支撑机构与底座之间连接有调节机构，调节机构用于切换第一支撑面、第二支撑面或第三支撑面支撑升降座，第一支撑面、第二支撑面以及第三支撑面所在高度不同。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：实现了与下模脱离时叶片底面全部受力，避免了与下模脱离时受力处为点状而导致叶片变形损坏，提高了散热风扇中叶片的质量，降低了产品的不合格率，减少了材料的浪费，节约了生产成本。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为实施例1中散热风扇扇叶成型模具中的下模的剖视图；图2为实施例2中散热风扇扇叶成型模具中的下模的剖视图。附图标记：模本体1、支撑本体11、模仁12、斜挤块13、垫块14、顶出部2、升降座21、顶出片22、圆形顶杆3、支撑架4、散热风扇5、第一弹簧6、支撑机构7、旋转环71、第一支撑块72、第三支撑块73、调节机构8、内齿环81、外齿环82、升降环83、第二弹簧84、安装座9。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：实施例1：如图1所示，本实施例提出了一种散热风扇5扇叶成型模具中的下模，包括：模本体1，模本体1顶面凹陷形成模腔，模腔形状与散热风扇5形状相匹配，模本体1用于与上模配合；以及顶出装置，其包括：驱动机构(图中未示)以及顶出部2，在模腔下方设置有用于支撑叶片的顶出部2，顶出部2顶端的形状与叶片形状相同，顶出部2与驱动机构连接，驱动机构用于驱动顶出部2伸入到模腔内或远离模腔。为了使得模本体1下方的顶出部2在与驱动机构脱离后有支撑，且为顶出部2的安装提供安装空间，模本体1下方设置有安装座9，安装座9与模本体1之间通过支撑架4连接，顶出部2安装在安装座9与模本体1之间。为了设计结构简单的驱动机构，且实现在上模扣合在下模上时驱动机构能够与升降座21脱离，避免驱动机构处收到极大的压力而导致驱动机构会损坏，驱动机构包括：油缸以及第一弹簧6，顶出部2能相对安装座9升降，顶出部2与安装座9之间安装有第一弹簧6，在安装座9下方安装有油缸，油缸活塞杆穿过安装座9后与顶出部2作用。实现了将安装座9放置在一支撑台上后，安装座9能够对与驱动机构脱离的顶出部2进行支撑，保护了驱动机构的输出部，延长了驱动机构中油缸的使用寿命。为了设计结构简单的顶出部2，且实现顶出部2能够与驱动机构作用，顶出部2包括：升降座21以及顶出片22，升降座21位于模本体1下方，升降座21与模本体1之间连接有第一弹簧6，顶出片22安装在升降座21上，顶出片22用于伸入至成型腔内，每一顶出片22的形状均与一叶片的形状相同，升降座21用于与油缸活塞杆作用。顶出片22为片状结构，顶出片22有很多个，为了实现多个顶出片22一起运动，因此顶出片22安装在升降座21上，顶出片22的特殊结构也不能与油缸活塞杆作用，因此升降座21的存在是必须要的。升降座21上还固定有圆形顶杆3，圆形顶杆3用于伸入至成型腔内将散热风险的安装环顶出。模本体1包括：支撑本体11、模仁12、斜挤块13以及垫块14，支撑本体11与支撑架4相连，支撑本体11顶面凹陷形成安装槽，安装槽底壁开设有供顶出部2伸入的伸入孔，安装槽内安装有垫板，垫板底面形成有供顶出部2移动的移动腔，垫板横跨伸入孔，在垫板上方支撑有模仁12，模仁12形成成型腔，成型腔用于形成散热风扇5，垫块14以及模仁12旁边设置有斜挤块13，斜挤块13小端位于斜挤块13大端下方，斜挤块13用于插入至模仁12以及垫块14与安装槽内壁之间间隙内，使得模仁12和垫块14能够与伸入孔精准定位，垫块14上开设供顶出片22以及圆形顶杆3穿过的导向孔，由于在模仁12上同时开设导向孔以及成型腔麻烦，因此通过设置垫块14与模仁12分离，方便成型腔以及导向孔的开设，同时垫块14横跨伸入孔，支撑模仁12，垫块14加强了支撑本体11的强度，而斜挤块13则是为了导向孔和成型腔能够与下方的顶出部2结构精准定位，最后模仁12侧方通过螺钉与支撑本体11连接，从而限制模仁12与支撑本体11脱离。本实施例中，当驱动机构与升降座21脱离时，在第一弹簧6弹力下升降座21与安装座9紧密接触，实现对升降座21进行支撑。实施例2：本实施例与实施例1的区别：本实施例在实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热风扇扇叶成型模具中的下模，其特征在于，包括：/n模本体，模本体顶面凹陷形成模腔，模腔形状与散热风扇形状相匹配，模本体用于与上模配合；以及/n顶出装置，其包括：驱动机构以及顶出部，在模腔下方设置有用于支撑叶片的顶出部，顶出部顶端的形状与叶片形状相同，顶出部与驱动机构连接，驱动机构用于驱动顶出部伸入到模腔内或远离模腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇扇叶成型模具中的下模，其特征在于，包括：
模本体，模本体顶面凹陷形成模腔，模腔形状与散热风扇形状相匹配，模本体用于与上模配合；以及
顶出装置，其包括：驱动机构以及顶出部，在模腔下方设置有用于支撑叶片的顶出部，顶出部顶端的形状与叶片形状相同，顶出部与驱动机构连接，驱动机构用于驱动顶出部伸入到模腔内或远离模腔。


2.根据权利要求1所述的一种散热风扇扇叶成型模具中的下模，其特征在于，模本体下方设置有安装座，安装座与模本体之间通过支撑架连接，顶出部安装在安装座与模本体之间。


3.根据权利要求2所述的一种散热风扇扇叶成型模具中的下模，其特征在于，驱动机构包括：油缸以及第一弹簧，顶出部能相对安装座升降，顶出部与安装座之间安装有第一弹簧，在安装座下方安装有油缸，油缸活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑶，袁云军，
申请(专利权)人：重庆千晓机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50