一种自带退料功能的压合模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自带退料功能的压合模具，其特征在于包括上模板、气缸、连接杆右轴承、连接杆左轴承、连接杆、托起框架、下模板、下模板轴承，本实用新型专利技术通过利用下模板轴承安装有托起框架，并且在托起框架左端前后两侧分别通过连接杆左轴承设置有连接杆，进而通过连接杆右轴承与上模板连接，达到了气缸带动上模板上升过程中，能够利用连接杆将托起框架向右倾斜抬起的目的，进一步的工件向右倾斜的带起，直至托起框架与下模板垂直，能够实现了工件可自行退料的目的，避免了工件搬运极为不便现象的发生，在一定程度上减少了人力物力的输出，提高了生产效率，降低了生产操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种自带退料功能的压合模具
本技术涉及压合模具
，尤其涉及一种自带退料功能的压合模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，而压合模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；现有技术中，压合模具在一次加工压合完成后，通常利用模具中间设置顶料气缸将上方工件顶出，但取工件时，依然需要工作人员先将工件从模具内部抬起，再将板件搬下，搬运极为不便，在一定程度上浪费了大量的人力物力输出，进而降低了生产效率，增大了生产操作难度。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种自带退料功能的压合模具，其特征在于包括上模板、气缸、连接杆右轴承、连接杆左轴承、连接杆、托起框架、下模板、下模板轴承、限位块，所述下模板右端前后两侧分别开设有轴承口，该轴承口处安装有下模板轴承，所述下模板轴承处安装有托起框架的右端，所述托起框架下端焊接有限位块，所述托起框架左端前后两侧分别开设有左轴承孔，该左轴承孔处设置有连接杆左轴承，所述连接杆左轴承连接有连接杆的左端，所述连接杆的右端开设有右轴承孔，该右轴承孔处设置有连接杆右轴承；所述上模板右端前后两侧分别开设有轴承孔，两个所述连接杆的右端开设的右轴承孔与上模板右端前后两侧分别开设的右轴承孔在同一直线上，所述连接杆右轴承依次穿过右轴承孔、轴承孔与上模板连接，所述上模板上端焊接有气缸，所述气缸与外界空气压缩机连接。本技术的有益效果为：本技术通过增加上模板、气缸、连接杆右轴承、连接杆左轴承、连接杆、托起框架、下模板、下模板轴承，利用下模板轴承安装有托起框架，并且在托起框架左端前后两侧分别通过连接杆左轴承设置有连接杆，进而通过连接杆右轴承与上模板连接，达到了气缸带动上模板上升过程中，能够利用连接杆将托起框架向右倾斜抬起的目的，进一步的工件向右倾斜的带起，直至托起框架与下模板垂直，能够实现了工件可自行退料的目的，避免了工件搬运极为不便现象的发生，在一定程度上减少了人力物力的输出，提高了生产效率，降低了生产操作难度；同时本申请中限位块的增加，使得在一次压合工作完成后，下次压合工作开始前，工作人员将工件放置在托起框架中不会发生工件由于托起框架倾斜造成工件滑落现象的发生，在一定程度上保障了压合工作的完整进行，在一定程度上提高了生产效率。附图说明图1为本技术整体结构立体示意图；图2为本技术下模板平面示意图。如图：1-上模板、2-气缸、3-连接杆右轴承、4-连接杆、5-托起框架、6-下模板、7-下模板轴承、8-限位块、9-连接杆左轴承。具体实施方式实施例1本技术提供一种自带退料功能的压合模具，其特征在于包括上模板1、气缸2、连接杆右轴承3、连接杆左轴承9、连接杆4、托起框架5、下模板6、下模板轴承7、限位块8，下模板6右端前后两侧分别开设有轴承口，该轴承口处安装有下模板轴承7，下模板轴承7处安装有托起框架5的右端，托起框架5下端焊接有限位块8，托起框架5左端前后两侧分别开设有左轴承孔，该左轴承孔处设置有连接杆左轴承9，连接杆左轴承9连接有连接杆4的左端，连接杆4的右端开设有右轴承孔，该右轴承孔处设置有连接杆右轴承3；上模板1右端前后两侧分别开设有轴承孔，两个连接杆4的右端开设的右轴承孔与上模板1右端前后两侧分别开设的右轴承孔在同一直线上，连接杆右轴承3依次穿过右轴承孔、轴承孔与上模板1连接，上模板1上端焊接有气缸2，气缸2与外界空气压缩机连接。实施例2本技术在使用时，首先由工作人员将待压合工件放置在托起框架5上侧，通过托起框架5焊接的限位块8，能够保障不会发生工件由于托起框架5倾斜造成工件滑落现象的发生，这在一定程度上保障了压合工作的完整进行，在一定程度上提高了生产效率，工件放置完成后，由工作人员按下气缸2外界开关，气缸2带动上模板1向下运动，由于上模板1左端前后两侧分别通过连接杆右轴承3连接有连接杆4，两个连接杆4同时向下运动，通过连接杆4左轴承使得两个连接杆4的左端分别连接有连接有托起框架5，通过托起框架5右端的下模板轴承7，带动托起框架5向下模板6左端向下运动，待到托起框架5与下模板6处于同一平面时，完成工件的压合，再由气缸2带动上模板1向上运动，通过连接杆4可以将托起框架5向右倾斜抬起的目的，进一步的工件向右倾斜的带起，直至托起框架5与下模板6垂直，能够实现了工件的自行退料，避免了工件搬运极为不便现象的发生，在一定程度上减少了人力物力的输出，提高了生产效率，降低了生产操作难度，此时完成工件的退料，待下次压合开始前，重复上述步骤即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带退料功能的压合模具，其特征在于包括上模板、气缸、连接杆右轴承、连接杆左轴承、连接杆、托起框架、下模板、下模板轴承、限位块，所述下模板右端前后两侧分别开设有轴承口，该轴承口处安装有下模板轴承，所述下模板轴承处安装有托起框架的右端，所述托起框架下端焊接有限位块，所述托起框架左端前后两侧分别开设有左轴承孔，该左轴承孔处设置有连接杆左轴承，所述连接杆左轴承连接有连接杆的左端，所述连接杆的右端开设有右轴承孔，该右轴承孔处设置有连接杆右轴承；所述上模板右端前后两侧分别开设有轴承孔，两个所述连接杆的右端开设的右轴承孔与上模板右端前后两侧分别开设的右轴承孔在同一直线上，所述连接杆右轴承依次穿过右轴承孔、轴承孔与上模板连接，所述上模板上端焊接有气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带退料功能的压合模具，其特征在于包括上模板、气缸、连接杆右轴承、连接杆左轴承、连接杆、托起框架、下模板、下模板轴承、限位块，所述下模板右端前后两侧分别开设有轴承口，该轴承口处安装有下模板轴承，所述下模板轴承处安装有托起框架的右端，所述托起框架下端焊接有限位块，所述托起框架左端前后两侧分别开设有左轴承孔，该左轴承孔处设置有连接杆左轴承，所述连接杆左轴承连接有连接杆的左端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊海月，
申请(专利权)人：天津海益鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12