一种冲片切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲片切边装置，包括冲头以及用以固定待加工冲片的模座，所述冲头设有导向结构以及用以向下冲制待加工冲片的刃口，所述模座设有与所述导向结构配合、用以供所述刃口导向的导向槽。上述冲片切边装置可以避免冲头下压时刃口的偏移，一方面，可以保证刃口冲切的准确性，从而使冲片切边后的圆周质量满足设计要求，另一方面，可以解决由于冲头偏移而导致与其他部件相撞而损坏冲头，这样即可在加快生产周期的同时使用较为简单的结构进行冲制，有利于保证冲头的使用寿命，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲片切边装置
本技术涉及冲压生产
，特别涉及一种冲片切边装置。
技术介绍
随着现代化技术的发展，对于电机的性能要求也在不断提升，相对应的，对于电机的生产要求也随之提升。现有技术中，电机冲片的制作由于结构参数中通常仅为单一结构参数变化，即冲片外径变化，并考虑到冲裁尺寸等原因，制作通常采用复冲方式。复冲方式所需的复冲模结构复杂且制作周期太长，为了保证制作水平，需要对模具的制作投入大量经费，并使得产品研制周期加长，以致加大了冲片的生产成本。因此，如何避免由于采用传统复冲模装置制作冲片而导致制作成本较高、且无法满足产品研制周期要求，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲片切边装置，该冲片切边装置可以确保冲制的准确性，并保护冲头不被磨损，以延长其使用寿命，同时，冲片切边后圆周质量满足设计要求，产品制作成本和周期降低。为实现上述目的，本技术提供一种冲片切边装置，包括冲头以及用以固定待加工冲片的模座，所述冲头设有导向结构以及用以向下冲制待加工冲片的刃口，所述模座设有与所述导向结构配合、用以供所述刃口导向的导向槽。可选地，所述导向槽具有用以当所述冲头向下运动时与所述导向结构远离所述刃口一侧的外壁接触相抵的内壁。可选地，所述导向结构具体为矩形凸起，所述导向槽具体为与所述矩形凸起配合的矩形凹槽。可选地，所述导向槽的下方设有与所述导向槽连通的宽口槽，且所述宽口槽的尺寸大于所述导向槽的尺寸。可选地，所述刃口为圆弧形刃口。>可选地，所述冲头还设有用以将待加工冲片冲下的废料卸下的卸料组件。可选地，所述卸料组件固接于所述冲头的底部、且位于所述导向结构和所述刃口之间。可选地，所述卸料组件具体为弹性橡胶垫，且所述弹性橡胶垫的高度小于所述导向结构的高度。可选地，所述弹性橡胶垫包括多段S型弹性橡胶段。可选地，所述导向结构的高度范围为3-5mm，所述导向结构的厚度范围为1-4mm。相对于上述
技术介绍
，本技术实施例所提供的冲片切边装置，包括冲头和模座，模座用于固定待加工冲片，冲头设有导向结构和刃口，刃口用于向下冲制模座上的待加工冲片，同时，模座设有与导向结构配合的导向槽，导向槽的设置可以对刃口的运动起到导向的作用。如此设置的冲片切边装置，其有益效果主要包括：上述冲片切边装置可以避免冲头下压时刃口的偏移，一方面，可以保证刃口冲切的准确性，从而使冲片切边后的圆周质量满足设计要求，另一方面，上述设置方式可以解决由于冲头偏移而导致与其他部件相撞而损坏冲头，这样即可在加快生产周期的同时使用较为简单的结构进行冲制，有利于保证冲头的使用寿命，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的冲片切边装置的结构示意图；图2为图1中冲头的结构示意图。其中：01-待加工冲片、1-冲头、11-导向结构、12-刃口、2-模座、21-导向槽、3-卸料组件、具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种冲片切边装置，该冲片切边装置可以确保冲制的准确性，并保护冲头不被磨损，以延长其使用寿命，同时，冲片切边后圆周质量满足设计要求，产品制作成本和周期降低。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。请参考图1和图2，图1为本技术实施例所提供的冲片切边装置的结构示意图；图2为图1中冲头的结构示意图。本技术实施例所提供的冲片切边装置，包括冲片切边装置本体、冲头1和模座2，模座2用于固定待加工冲片01，冲头1设于模座2的上方，冲头1与冲片切边装置本体连接，以实现对模座2上的待加工冲片01冲制的功能。具体地，冲头1设有导向结构11和刃口12，刃口12用于向下冲制模座2上的待加工冲片01，同时，模座2设有与导向结构11配合的导向槽21，导向槽21的设置可以对刃口12的运动起到导向的作用。这样一来，上述冲片切边装置可以避免冲头1下压时刃口12的偏移，一方面，可以保证刃口12冲切的准确性，从而使冲片切边后的圆周质量满足设计要求，另一方面，上述设置方式可以解决由于冲头1偏移而导致与其他部件相撞而损坏冲头1，这样即可在加快生产周期的同时使用较为简单的结构进行冲制，有利于保证冲头1的使用寿命，降低生产成本。显然，刃口12和导向结构11均设置于冲头1的底部，其中，根据实际冲制需要，刃口12可以设置为圆弧形刃口，以便于冲切圆形冲片外圆；导向结构11优选为矩形凸起，矩形凸起的长度与冲头1一致，高度的范围可以设置为3-5mm，厚度/宽度范围可以设置为1-4mm。可以看出，矩形凸起的外侧壁与冲头1的外侧壁齐平，矩形凸起与冲头1一体成型，矩形凸起的设置可以在冲头1的底部形成台阶面，以便于与模座2上的导向槽21嵌套配合。进一步的，导向槽21设于冲头1的下方，当导向结构11设置为矩形凸起时，相应的，导向槽21为矩形凹槽，且该矩形凹槽的尺寸能够与矩形凸起的尺寸相匹配，矩形凹槽的横截面可以设置为稍大于矩形凸起的横截面，以便于矩形凸起嵌入，当冲头1向下运动时，导向槽21的内壁能够与导向结构11远离刃口12一侧的外壁接触相抵，以阻止冲头1在向下冲制时向背离刃口12的方向偏移、以及向垂直于背离刃口12方向的两侧方向偏移。换言之，在冲头1下压冲制过程中，矩形凸起与该矩形凹槽的内壁在水平方向上相抵，以阻止冲头1向下冲制时因刃口12与冲片之间的作用力，而使冲头1产生背离刃口12方向的运动(当然也包括冲头1沿长度方向的偏移)，进而可以避免冲头1下压时刃口12的偏移。这样一来，通过控制刃口12冲切的方向，可以保证刃口12冲切的准确性，从而保证冲片的冲切质量，同时，可以保证冲头1不会因为偏移而与其他部件相撞而损坏冲头1，有利于保证冲头1的使用寿命，降低生产成本。当然，上述导向结构11和导向槽21的形状也可以有别的设置方式，前提是能够满足对于冲头1导向的功能，本文对此并不作具体限制。为了便于下料，导向槽21的下方还设有宽口槽，宽口槽与导向槽21连通，且宽口槽的尺寸大于导向槽21的尺寸。作为优选的，上述宽口槽可以设置为喇叭口状槽口，喇叭口状槽口的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲片切边装置，其特征在于，包括冲头(1)以及用以固定待加工冲片(01)的模座(2)，所述冲头(1)设有导向结构(11)以及用以向下冲制待加工冲片(01)的刃口(12)，所述模座(2)设有与所述导向结构(11)配合、用以供所述刃口(12)导向的导向槽(21)；/n所述导向槽(21)的下方设有与所述导向槽(21)连通的宽口槽，且所述宽口槽的尺寸大于所述导向槽(21)的尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲片切边装置，其特征在于，包括冲头(1)以及用以固定待加工冲片(01)的模座(2)，所述冲头(1)设有导向结构(11)以及用以向下冲制待加工冲片(01)的刃口(12)，所述模座(2)设有与所述导向结构(11)配合、用以供所述刃口(12)导向的导向槽(21)；
所述导向槽(21)的下方设有与所述导向槽(21)连通的宽口槽，且所述宽口槽的尺寸大于所述导向槽(21)的尺寸。


2.如权利要求1所述的冲片切边装置，其特征在于，所述导向槽(21)具有用以当所述冲头(1)向下运动时与所述导向结构(11)远离所述刃口(12)一侧的外壁接触相抵的内壁。


3.如权利要求2所述的冲片切边装置，其特征在于，所述导向结构(11)具体为矩形凸起，所述导向槽(21)具体为与所述矩形凸起配合的矩形凹槽。


4.如权利要求1所述的冲片切边装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚秋华，汤芳，宋悠全，赵园，龙谷宗，李儒彬，杨琰河，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43