本实用新型专利技术公开了一种稳定加工位置的智能化冲压装置，包括：基座、稳定支座、驱动电机、传动轴、负压滚子、冲压下模、冲压机头和冲压上模，所述基座顶部设置有稳定支座，所述稳定支座内设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有传动轴，所述传动轴设置于稳定支座两侧，所述传动轴上设置有负压滚子，所述负压滚子设置有多个；所述稳定支座中心镶嵌设置有冲压下模；所述基座上设置有冲压机头，所述冲压机头底部设置有冲压上模，所述冲压上模与冲压下模配合；一方面通过负压装置吸附料带实现定位，保证了料带进给的直线性，提高了冲压精度，实用性高，另一方面增加了机械下料装置，实现了自动下料，不需要人工操作，加工效率高，安全性强。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定加工位置的智能化冲压装置
本技术属于冲压设备领域，特别涉及一种稳定加工位置的智能化冲压装置。
技术介绍
自汽车工业化生产起步，冲压技术就成为了工业生产的支柱之一，发展涉及航空航天、交通运输、冶金化学等重要领域。近十多年来，随着对先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成型技术不管在深度和广度上都取得了前所未有的进展，作为影响冲压质量的冲压设备，其研究始终是科研人员努力的一大课题。现在的冲压设备仍然存在着许多不足之处，例如，现在的冲压设备大多存在料带偏斜的问题，由于冲压振动和进给偏移，经常会出现料带位置偏斜的问题，导致冲压精度降低，产品质量差，同时，现在的冲压设备大多不具备排料能力，需要人工操作，生产效率低，安全性差。因此，本申请就以上问题，对冲压设备进行了创新和改进。现在的冲压设备，主要存在以下几个问题：1、现在的冲压设备大多存在料带偏斜的问题，由于冲压振动和进给偏移，经常会出现料带位置偏斜的问题，导致冲压精度降低，产品质量差。2、现在的冲压设备大多不具备排料能力，需要人工操作，生产效率低，安全性差。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种稳定加工位置的智能化冲压装置，一方面通过负压装置吸附料带实现定位，保证了料带进给的直线性，提高了冲压精度，实用性高，另一方面增加了机械下料装置，实现了自动下料，不需要人工操作，加工效率高，安全性强。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种稳定加工位置的智能化冲压装置，包括：基座、稳定支座、驱动电机、传动轴、负压滚子、冲压下模、冲压机头和冲压上模，所述基座顶部设置有稳定支座，所述稳定支座内设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有传动轴，所述传动轴设置于稳定支座两侧，所述传动轴上设置有负压滚子，所述负压滚子设置有多个；所述稳定支座中心镶嵌设置有冲压下模；所述基座上设置有冲压机头，所述冲压机头底部设置有冲压上模，所述冲压上模与冲压下模配合。本技术中所述冲压设备的设置，通过负压装置吸附料带实现定位，保证了料带进给的直线性，提高了冲压精度，实用性高。本技术中所述的负压滚子包括滚子本体、气腔、凸轮、连接盘、连杆和活塞导柱，所述传动轴上设置有凸轮，所述凸轮上铰接设置有连接盘，所述连接盘外侧铰接设置有连杆，所述连杆远离连接盘的一端铰接设置有活塞导柱，所述活塞导柱外侧设置有气腔，所述气腔与活塞导柱配合，所述气腔外侧设置有滚子本体，所述滚子本体包裹凸轮、连接盘、连杆和活塞导柱。本技术中所述负压滚子的设置，利用凸轮实现负压机构的次序运作，结构简单，制备成本低，实用性强。本技术中所述的气腔设置有吸盘，所述吸盘采用柔性材料。本技术中所述吸盘的设置，提高了负压结构的吸附强度。本技术中所述的稳定支座上设置有纠边器，所述纠边器包括超声波传感器、纠边执行器和限位柱，所述限位柱设置于稳定支座上；所述超声波传感器设置于基座上，所述超声波传感器连接设置有纠边执行器，所述纠边执行器设置于基座上，所述纠边执行器输出端接触稳定支座。本技术中所述的稳定支座底部设置有调节滚轮，所述基座上设置有滑槽，所述滑槽与调节滚轮配合。本技术中所述调节滚轮的设置，提高了稳定支座的移动便捷性。本技术中所述的基座上设置有下料装置，所述下料装置包括吹料通道和吹料接口，所述吹料接口一端连接车间气路，所述吹料接口另一端连接设置有吹料通道，所述吹料通道设置于稳定支座内，所述吹料通道穿入冲压下模；所述吹料通道上设置有电磁控制阀。本技术中所述的下料装置还包括下料导板、下料通道、振动筛、成品储仓和边料储仓，所述下料导板设置于基座上，所述下料导板设置于冲压下模两侧，所述下料导板倾斜布置，所述下料导板底部设置有下料通道，所述下料通道底部设置有分岔，所述分岔一端连接设置有成品储仓，所述分岔另一端连接设置有边料储仓，所述成品储仓设置于基座上，所述边料储仓设置于基座上；所述下料通道中段设置有振动筛，所述振动筛设置于所述分岔顶部。本技术中所述下料装置的设置，增加了机械下料装置，实现了自动下料，不需要人工操作，加工效率高，安全性强。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种稳定加工位置的智能化冲压装置，通过负压装置吸附料带实现定位，保证了料带进给的直线性，提高了冲压精度，实用性高。2、本技术中所述的一种稳定加工位置的智能化冲压装置，增加了机械下料装置，实现了自动下料，不需要人工操作，加工效率高，安全性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术负压滚子的结构示意图；图3为本技术纠边器的结构示意图；图4为本技术吹料通道的结构示意图；图5为本技术下料装置的结构示意图；图中：基座-1、稳定支座-2、驱动电机-3、传动轴-4、负压滚子-5、滚子本体-51、气腔-52、凸轮-53、连接盘-54、连杆-55、活塞导柱-56、吸盘-57、冲压下模-6、冲压机头-7、冲压上模-8、纠边器-9、超声波传感器-91、纠边执行器-92、限位柱-93、调节滚轮-94、滑槽-95、下料装置-10、吹料通道-101、吹料接口-102、下料导板-103、下料通道-104、振动筛-105、成品储仓-106、边料储仓-107。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稳定加工位置的智能化冲压装置，其特征在于：包括：基座（1）、稳定支座（2）、驱动电机（3）、传动轴（4）、负压滚子（5）、冲压下模（6）、冲压机头（7）和冲压上模（8），所述基座（1）顶部设置有稳定支座（2），所述稳定支座（2）内设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出端设置有传动轴（4），所述传动轴（4）设置于稳定支座（2）两侧，所述传动轴（4）上设置有负压滚子（5），所述负压滚子（5）设置有多个；所述稳定支座（2）中心镶嵌设置有冲压下模（6）；所述基座（1）上设置有冲压机头（7），所述冲压机头（7）底部设置有冲压上模（8），所述冲压上模（8）与冲压下模（6）配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种稳定加工位置的智能化冲压装置，其特征在于：包括：基座（1）、稳定支座（2）、驱动电机（3）、传动轴（4）、负压滚子（5）、冲压下模（6）、冲压机头（7）和冲压上模（8），所述基座（1）顶部设置有稳定支座（2），所述稳定支座（2）内设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出端设置有传动轴（4），所述传动轴（4）设置于稳定支座（2）两侧，所述传动轴（4）上设置有负压滚子（5），所述负压滚子（5）设置有多个；所述稳定支座（2）中心镶嵌设置有冲压下模（6）；所述基座（1）上设置有冲压机头（7），所述冲压机头（7）底部设置有冲压上模（8），所述冲压上模（8）与冲压下模（6）配合。
2.根据权利要求1所述的一种稳定加工位置的智能化冲压装置，其特征在于：所述的负压滚子（5）包括滚子本体（51）、气腔（52）、凸轮（53）、连接盘（54）、连杆（55）和活塞导柱（56），所述传动轴（4）上设置有凸轮（53），所述凸轮（53）上铰接设置有连接盘（54），所述连接盘（54）外侧铰接设置有连杆（55），所述连杆（55）远离连接盘（54）的一端铰接设置有活塞导柱（56），所述活塞导柱（56）外侧设置有气腔（52），所述气腔（52）与活塞导柱（56）配合，所述气腔（52）外侧设置有滚子本体（51），所述滚子本体（51）包裹凸轮（53）、连接盘（54）、连杆（55）和活塞导柱（56）。
3.根据权利要求2所述的一种稳定加工位置的智能化冲压装置，其特征在于：所述的气腔（52）设置有吸盘（57），所述吸盘（57）采用柔性材料。
4.根据权利要求1所述的一种稳定加工位置的智能化冲压装置，其特征在于：所述的稳定支座（2）上设置有纠边器（9），所述纠边器（9）包括超声波传感器（91）、纠边执行器（92）和限位柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌本，
申请(专利权)人：合润金属制品太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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