水性油墨颗粒细度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性油墨颗粒细度检测设备，包括底板、连接杆和固定块，所述底板通过柱状轴与刮板相互连接，且刮板上开设有斜槽，并且刮板上固定有侧板，同时刮板上固定有固定板，所述连接杆通过柱状轴与刮板相互连接，且连接杆与横杆相互连接，并且横杆与横板相互连接，所述固定块固定在横杆上，且固定块上设置有限位杆，并且限位杆与底板相互连接，同时限位杆上固定有限位板。该水性油墨颗粒细度检测设备，采用可滑动式连接机构代替传统的分接刮板装置，使刮板与刮刀在进行运动时始终保持垂直状态，配合可调式弹性压力机构，可以调整刮刀作用在刮板上的压力，保证刮动过程中压力始终保持稳定，从而保证数据检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
水性油墨颗粒细度检测设备
本技术涉及水性油墨检测
，具体为水性油墨颗粒细度检测设备。
技术介绍
水性油墨是一种适用于大多数物品进行包装打印的液体油墨，主要由水溶性树脂、有机颜料、去离子水和相关助剂经过复合研磨加工而制成，在各个领域内被广泛使用。水性油墨的加工主要是通过对原料的精细研磨加工而成，研磨后水性油墨颗粒的大小决定了水性油墨的质量，一般控制在20um以内即可，而对于水性油墨颗粒大小的检测主要采用刮板细度计进行检测。现有的刮板细度计主要由简单的刮板和刮刀组成，在进行检测时，通过人为控制进行刮动检测，这种检测装置存在结构简单、不能控制刮动角度保证刮动过程中刮刀与刮板始终垂直和不便控制刮动力度保证油墨完全覆盖斜槽等问题，所以需要针对上述问题对传统的水性油墨细度检测装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供水性油墨颗粒细度检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出结构简单、不能控制刮动角度和不便控制刮动力度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水性油墨颗粒细度检测设备，包括底板、连接杆和固定块，所述底板通过柱状轴与刮板相互连接，且刮板上开设有斜槽，并且刮板上固定有侧板，同时刮板上固定有固定板，所述固定板上固定有导杆，且导杆与活动架相互连接，并且活动架与螺杆相互连接，同时螺杆轴承固定在活动板上，所述活动板下端固定有弹簧，且弹簧下端固定有刮刀，并且刮刀设置在活动架内，所述连接杆通过柱状轴与刮板相互连接，且连接杆与横杆相互连接，并且横杆与横板相互连接，同时横板固定在底板上，所述固定块固定在横杆上，且固定块上设置有限位杆，并且限位杆与底板相互连接，同时限位杆上固定有限位板。优选的，所述刮板通过柱状轴与底板构成转动机构，且刮板绕刮板的转动角度为0-30°。优选的，所述导杆关于活动架中心线为对称分布，且导杆与活动架之间为滑动连接。优选的，所述刮刀通过弹簧与活动板构成弹性机构，且刮刀与活动架之间为滑动连接。优选的，所述连接杆通过柱状轴与刮板构成转动机构，且连接杆与横杆之间构成转动机构。优选的，所述限位杆与底板之间为卡合连接，且限位杆与固定块之间为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水性油墨颗粒细度检测设备，采用可滑动式连接机构代替传统的分接刮板装置，使刮板与刮刀在进行运动时始终保持垂直状态，配合可调式弹性压力机构，可以调整刮刀作用在刮板上的压力，保证刮动过程中压力始终保持稳定，从而保证数据检测的准确性。1.在对水性油墨进行刮动时，配合螺杆、活动板和弹簧的作用，可以控制刮刀作用在刮板上的压力，保证刮动过程中的压力稳定，再配合导杆和活动架的作用，保证刮板和刮刀始终为垂直，进而保证检测数据的准确性。2.在对检测结果进行观察时，通过底板、连接杆、横杆、横板、固定块、限位杆和限位板的作用，可以对刮板的倾斜角度进行调整，从而方便检测者进行观察。附图说明图1为本实用底板正视新型结构示意图；图2为本技术底板俯视结构示意图；图3为本技术底板侧视结构示意图；图4为本技术刮板正视剖面结构示意图；图5为本技术活动架正视剖面结构示意图；图6为本技术固定块正视剖面结构示意图。图中：1、底板；2、刮板；3、斜槽；4、侧板；5、固定板；6、导杆；7、活动架；8、螺杆；9、活动板；10、弹簧；11、刮刀；12、连接杆；13、横杆；14、横板；15、固定块；16、限位杆；17、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：水性油墨颗粒细度检测设备，包括底板1、刮板2、斜槽3、侧板4、固定板5、导杆6、活动架7、螺杆8、活动板9、弹簧10、刮刀11、连接杆12、横杆13、横板14、固定块15、限位杆16和限位板17，底板1通过柱状轴与刮板2相互连接，且刮板2上开设有斜槽3，并且刮板2上固定有侧板4，同时刮板2上固定有固定板5，固定板5上固定有导杆6，且导杆6与活动架7相互连接，并且活动架7与螺杆8相互连接，同时螺杆8轴承固定在活动板9上，活动板9下端固定有弹簧10，且弹簧10下端固定有刮刀11，并且刮刀11设置在活动架7内，连接杆12通过柱状轴与刮板2相互连接，且连接杆12与横杆13相互连接，并且横杆13与横板14相互连接，同时横板14固定在底板1上，固定块15固定在横杆13上，且固定块15上设置有限位杆16，并且限位杆16与底板1相互连接，同时限位杆16上固定有限位板17。刮板2通过柱状轴与底板1构成转动机构，且刮板2绕刮板2的转动角度为0-30°，在对检测结果进行观察时，通过调整刮板2的倾斜角度，方便对检测结果进行观察，由于观察角度最好在0-30°之内，所以对刮板2的旋转角度进行限定，进而保证观察数据的准确性。导杆6关于活动架7中心线为对称分布，且导杆6与活动架7之间为滑动连接，在对油漆进行刮动时，通过导杆6关于活动架7之间的滑动和限位作用，保证活动架7作稳定的水平运动，从而保证刮板2与刮刀11始终为垂直状态，进而保障检测数据的准确性。刮刀11通过弹簧10与活动板9构成弹性机构，且刮刀11与活动架7之间为滑动连接，通过转动活动架7，可以带动活动板9进行运动，通过弹簧10的弹性作用，可以调节刮刀11作用在刮板2上的力的大小，保证刮刀11运动过程中的压力始终保持不变。连接杆12通过柱状轴与刮板2构成转动机构，且连接杆12与横杆13之间构成转动机构，在对刮板2的角度进行调节时，通过连接杆12与刮板2和横杆13之间的转动作用，为刮板2转动进行力的传递，是实现刮板2角度变化的动力传输机构。限位杆16与底板1之间为卡合连接，且限位杆16与固定块15之间为滑动连接，在调节刮板2的角度时，通过推动固定块15为刮板2的转动提供动力，调整好之后，通过限位杆16与底板1之间的卡合作用对刮板2进行固定，从而方便使用者进行观察。工作原理：如图1-6所示，在使用该水性油墨颗粒细度检测设备时，首先通过底板1对整个装置进行安装固定，再将刮板2和刮刀11进行清洗擦干，清洗完成后，调节刮刀11对刮板2的作用力，首先转动螺杆8，从而带动活动板9在活动架7内进行滑动，进而挤压弹簧10进行收缩，通过弹簧10的弹力作用为刮刀11提供压力，调整好之后，将足够的水性油墨滴在斜槽3内，再推动活动架7，通过固定板5和导杆6的导向和限位作用，保证活动架7进行水平运动，使刮刀11与刮板2之间始终保持垂直状态进行运动，使油墨铺满斜槽3，图中侧板4的作用是防止油墨四溢造成污染；刮动完成后，需要进行观察确定油墨颗粒的大小，为了方便观察，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水性油墨颗粒细度检测设备，包括底板(1)、连接杆(12)和固定块(15)，其特征在于：所述底板(1)通过柱状轴与刮板(2)相互连接，且刮板(2)上开设有斜槽(3)，并且刮板(2)上固定有侧板(4)，同时刮板(2)上固定有固定板(5)，所述固定板(5)上固定有导杆(6)，且导杆(6)与活动架(7)相互连接，并且活动架(7)与螺杆(8)相互连接，同时螺杆(8)轴承固定在活动板(9)上，所述活动板(9)下端固定有弹簧(10)，且弹簧(10)下端固定有刮刀(11)，并且刮刀(11)设置在活动架(7)内，所述连接杆(12)通过柱状轴与刮板(2)相互连接，且连接杆(12)与横杆(13)相互连接，并且横杆(13)与横板(14)相互连接，同时横板(14)固定在底板(1)上，所述固定块(15)固定在横杆(13)上，且固定块(15)上设置有限位杆(16)，并且限位杆(16)与底板(1)相互连接，同时限位杆(16)上固定有限位板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.水性油墨颗粒细度检测设备，包括底板(1)、连接杆(12)和固定块(15)，其特征在于：所述底板(1)通过柱状轴与刮板(2)相互连接，且刮板(2)上开设有斜槽(3)，并且刮板(2)上固定有侧板(4)，同时刮板(2)上固定有固定板(5)，所述固定板(5)上固定有导杆(6)，且导杆(6)与活动架(7)相互连接，并且活动架(7)与螺杆(8)相互连接，同时螺杆(8)轴承固定在活动板(9)上，所述活动板(9)下端固定有弹簧(10)，且弹簧(10)下端固定有刮刀(11)，并且刮刀(11)设置在活动架(7)内，所述连接杆(12)通过柱状轴与刮板(2)相互连接，且连接杆(12)与横杆(13)相互连接，并且横杆(13)与横板(14)相互连接，同时横板(14)固定在底板(1)上，所述固定块(15)固定在横杆(13)上，且固定块(15)上设置有限位杆(16)，并且限位杆(16)与底板(1)相互连接，同时限位杆(16)上固定有限位板(17)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，欧阳德财，赵俭，黄冬耘，李胜利，
申请(专利权)人：昆山三越油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32