一种用于挂工件的吊镀网制造技术

本申请涉及一种用于挂工件的吊镀网，涉及镀锌加工的技术领域。目前，需要对一种汽配管件进行镀锌处理，由于不存在专用于该汽配管件的挂具，汽配管件只能装入同一个吊镀容器内进行浸镀。但是，浸镀过程中，汽配管件存在严重的压叠现象，容易造成镀层缺失的情况，降低浸镀效果。本申请包括横杆和三根连接于横杆下端的竖杆，每根竖杆沿竖直方向间隔设置有三个支杆组，每个支杆组包括四个环绕竖杆周向设置的支杆。每个汽配管件插设在每个支杆上，从而大量汽配管件能够挂设在吊镀网上，浸镀时能够减少出现相互压叠的现象，有利于提高浸镀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挂工件的吊镀网
本申请涉及镀锌加工的领域，尤其是涉及一种用于挂工件的吊镀网。
技术介绍
铁质工件的使用过程中，随着工作环境的变化，腐蚀是其发生失效的主要原因之一。热镀锌是一种常用的防护方法，由于热镀锌形成的镀层结合力强、均匀性好、工艺简单、成本低廉等优点，热镀锌工艺广泛应用于机械生产中。在热镀锌工艺的浸镀过程中，工件通常挂设于挂具上，并且相邻两个工件间隔设置，减少出现工件压叠的现象，然后将整个挂具浸入锌液池，从而完成浸镀过程。参照图1，是一种汽配管件，包括主管和两段连接于主管外周面的支管，支管所在的轴线垂直于主管所在的轴线，两段支管平行设置。在对上述汽配管件进行浸镀时，由于没有专用于该汽配管件的挂具，浸镀时，大量的汽配管件装入同一个吊镀容器内，汽配管件相互压叠在一起，容易造成镀层部分缺失的情况，影响浸镀效果。
技术实现思路
为了避免浸镀时汽配管件堆叠在一起，提高浸镀效果，本申请提供一种用于挂工件的吊镀网。本申请提供的一种用于挂工件的吊镀网采用如下的技术方案：一种用于挂工件的吊镀网，包括横杆和若干根连接于横杆下端的竖杆，竖杆沿横杆的长度方向间隔设置，每个竖杆上沿竖直方向排布有若干个支杆组，每个支杆组包括若干个用于插设于支管中的支杆，所有支杆环绕竖杆的外周面等间距设置，支杆的一端连接于竖杆。通过采用上述技术方案，支杆插接于汽配管件的支管中，一根支杆能够挂设一根汽配管件，横杆连接有若干根竖杆，每个竖杆上设置有若干根支杆，使得该吊镀网上能够挂设大量的汽配管件，采用该吊镀网进行浸镀工序，能够尽可能避免汽配管夹压叠在一起的情况，有利于使汽配管件的表面形成均匀的镀锌层，有利于提高浸镀效果。可选的，所述支杆远离竖杆的一端较连接于竖杆的一端更高。通过采用上述技术方案，由于支杆远离竖杆的一端更高，汽配管件挂设在支杆上后，汽配管件会沿着支杆滑动并靠近竖杆，从而汽配管件能够抵接于支杆与竖杆的夹角处，有利于提高汽配管件的固定效果。可选的，所述支杆远离竖杆的一端设有防脱组件。通过采用上述技术方案，设置防脱组件，尽可能避免汽配管件脱出支杆并掉落至锌液池中，提高吊镀网对汽配管件的固定效果，从而提高生产效率。可选的，所述防脱组件包括滑动设置的抵接块以及用于推动抵接块滑动的顶杆，支杆的外周面上沿径向开设有第一滑槽，抵接块滑动设置于第一滑槽中，支杆内部沿轴向开设有第二滑槽，第二滑槽连通于第一滑槽，顶杆滑动设置于第二滑槽中，抵接块靠近顶杆的一侧设有抵接斜面；当推动顶杆抵接于抵接斜面，抵接块的端部滑出第一滑槽。通过采用上述技术方案，支杆插接于支管中，并且支杆远离竖杆的一端伸入至主管中，在顶杆的推动下，抵接块靠近支杆外周面的一端滑出第一滑槽，如果汽配管件具有滑出支杆的趋势，抵接块的侧面会抵接于主管的内壁，从而阻碍汽配管件向外脱出，有利于提高吊镀网对汽配管件的固定效果。可选的，所述支杆的外周面开设有连通第二滑槽的条形槽，条形槽沿支杆的轴向延伸，顶杆的外周面垂直连接有推杆，推杆伸出条形槽，条形槽的侧壁开设有沿支杆周向延伸的限位槽。通过采用上述技术方案，顶杆将抵接块推出第一滑槽后，转动顶杆使推杆抵接于限位槽中，从而限制顶杆沿第二滑槽发生滑动，使得抵接块的端部一直处于支杆外部，保持对汽配管件的防脱出效果。可选的，所述抵接块与第一滑槽的底部之间连接有用于施加给抵接块以驱使抵接块向第一滑槽底部滑动的弹性件。通过采用上述技术方案，当需要拆卸汽配管件时，推杆滑出限位槽，顶杆向靠近竖杆的方向滑动，抵接块能够在弹性件的回弹作用下返回至第一滑槽中，从而汽配管件能够脱出支杆。可选的，所述防脱组件包括扭力弹簧和连接于扭力弹簧一端的伸展片，扭力弹簧的另一端固定连接于支杆，伸展片自扭力弹簧向竖杆延伸设置。通过采用上述技术方案，由于扭力弹簧具有弹性，支杆插接支管时，伸展片在支管内壁的抵接作用下向支杆收缩，当支杆完全插入支管时，伸展片撑开，从而减少出现汽配管件脱出支杆的情况，提高对汽配管件的固定效果。可选的，所述扭力弹簧和伸展片均设有两个，并且两个伸展片相对设置。通过采用上述技术方案，设置两个伸展片，如果汽配管件向远离竖杆的方向运动，两个伸展片的端部均抵接于主管的内壁，从而提高对汽配管件的防脱效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置横杆、竖杆以及支杆，支杆插接于汽配管件的支管中，能够尽可能避免汽配管夹压叠在一起的情况，有利于使汽配管件的表面形成均匀的镀锌层，有利于提高浸镀效果；2.通过设置抵接块、顶杆等，抵接块能够阻碍汽配管件脱出支杆，有利于提高吊镀网对汽配管件的固定效果；3.通过设置扭力弹簧和伸展片，伸展片撑开并抵接于主管的内壁，从而减少出现汽配管件脱出支杆的情况，提高对汽配管件的固定效果。附图说明图1是相关技术的一种汽配管件的结构示意图；图2是本申请实施例1的一种用于挂工件的吊镀网的结构示意图；图3是本申请实施例2的一种用于挂工件的吊镀网的结构示意图；图4是图3中支杆处的剖视图，示出了抵接块、顶杆等；图5是本申请实施例3的一种用于挂工件的吊镀网的结构示意图；图6是图5中支杆处的结构示意图，示出了扭力弹簧和伸展片。附图标记说明：1、汽配管件；11、主管；12、支管；2、横杆；3、竖杆；31、支杆组；32、支杆；321、第一滑槽；322、第二滑槽；323、条形槽；324、限位槽；4、防脱组件；41、抵接块；42、顶杆；421、推杆；43、弹性件；44、扭力弹簧；45、伸展片。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。参照图1，是一种需要进行镀锌处理的汽配管件1，包括主管11和两段连接于主管11外周面的支管12，支管12所在的轴线垂直于主管11所在的轴线，两段支管12平行设置。本申请实施例公开一种用于挂工件的吊镀网。实施例1参照图1，一种用于挂工件的吊镀网包括横杆2和三根焊接于横杆2下端的竖杆3，三根竖杆3沿横杆2的长度方向等间隔设置，竖杆3垂直连接于横杆2。每根竖杆3沿竖直方向等间距设有三个支杆组31，每个支杆组31包括四个环绕竖杆3周向等间距设置的支杆32。支杆32倾斜连接于竖杆3，支杆32远离竖杆3的一端较连接于竖杆3的一端更高，从而支杆32与竖杆3的上部形成锐角的夹角。在对汽配管件1进行浸镀前，首先需要将汽配管件1挂设在吊镀网上，即每个支杆32插接在每个汽配管件1的支管12中，每个支杆组31能够支撑固定四个汽配管件1，则整个吊镀网一共能够挂设三十六个汽配管件1，从而能够减少出现浸镀时不同汽配管件1压叠在一起的情况，促使汽配管件1外侧形成完整的镀锌层，有利于提高镀锌效果。实施例1的实施原理为：横杆2、竖杆3以及支杆32形成整个吊镀网，汽配管件1挂设在吊镀网上，从而替代使用吊镀容器浸镀的方式，有利于提高浸镀效果；支杆32倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于挂工件的吊镀网，其特征在于：包括横杆（2）和若干根连接于所述横杆（2）下端的竖杆（3），所述竖杆（3）沿所述横杆（2）的长度方向间隔设置，每个所述竖杆（3）上沿竖直方向排布有若干个支杆组（31），每个所述支杆组（31）包括若干个用于插设于支管（12）中的支杆（32），所有所述支杆（32）环绕所述竖杆（3）的外周面等间距设置，所述支杆（32）的一端连接于所述竖杆（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于挂工件的吊镀网，其特征在于：包括横杆（2）和若干根连接于所述横杆（2）下端的竖杆（3），所述竖杆（3）沿所述横杆（2）的长度方向间隔设置，每个所述竖杆（3）上沿竖直方向排布有若干个支杆组（31），每个所述支杆组（31）包括若干个用于插设于支管（12）中的支杆（32），所有所述支杆（32）环绕所述竖杆（3）的外周面等间距设置，所述支杆（32）的一端连接于所述竖杆（3）。


2.根据权利要求1所述的一种用于挂工件的吊镀网，其特征在于：所述支杆（32）远离所述竖杆（3）的一端较连接于所述竖杆（3）的一端更高。


3.根据权利要求1所述的一种用于挂工件的吊镀网，其特征在于：所述支杆（32）远离所述竖杆（3）的一端设有防脱组件（4）。


4.根据权利要求3所述的一种用于挂工件的吊镀网，其特征在于：所述防脱组件（4）包括滑动设置的抵接块（41）以及用于推动所述抵接块（41）滑动的顶杆（42），所述支杆（32）的外周面上沿径向开设有第一滑槽（321），所述抵接块（41）滑动设置于所述第一滑槽（321）中，所述支杆（32）内部沿轴向开设有第二滑槽（322），所述第二滑槽（322）连通于所述第一滑槽（321），所述顶杆（42）滑动设置于所述第二滑槽（322）中，所述抵接块（41）靠近所述顶杆（42）的一侧设有抵接斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁立新，
申请(专利权)人：杭州佳兴镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33