一种变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备制造技术

采用辊筒线输送方式，将变压器用散热器热浸锌过程链接起来，实现散热器热浸锌自动化生产。采用自动喷淋脱脂液、喷淋水洗、带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗、喷淋助镀液等装置替代传统装置，完成浸锌前散热器表面处理工序。喷淋的各种液体可分别循环使用。采用保温固定式热浸锌室装置进行保温浸锌，在保温固定式热浸锌室上部，采用多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置除烟雾。在热浸锌室上部安装自动控制的夹持散热器浸锌装置，散热器浸锌完成脱离锌液面后，在保温条件下，采用振动方式除去散热器边缘锌滴。采用锌液面自动刮灰装置，完成刮去锌液表面浮渣及锌锅边缘粘渣的工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备
：本专利技术涉及热浸锌领域，具体是高压变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备。
技术介绍
：热浸锌传统工艺流程主要包括：脱脂，除去冲压时零件与磨具间附带的润滑油；水洗，在水洗槽中洗掉散热器表面的脱脂剂；酸洗，在酸洗槽中清除散热器表面铁的氧化物；水洗，在水洗槽洗掉散热器表面的酸液；浸助镀液，保持散热器在浸锌前具有活性避免二次氧化，增强镀层与基体结合；烘干预热，将散热器表面的水分烘干，同时提升散热器本身温度；热浸锌，使散热器表面附着锌层；整理，浸锌后除去散热器边缘余锌及锌滴；降温冷却，使散热器快速降至室温；钝化，提高散热器表面抗大气腐蚀能力，减少或延长白绣出现时间，保持镀层具有良好外观；漂洗，洗掉散热器表面残留钝化液；干燥，使散热器表面液体散发掉；检验，镀层外观是否合格，镀层厚度是否符合技术要求。传统工艺中，散热器离开浸锌液面后，人工使用刮刀将散热器表面的余锌及锌滴铲刮掉，同时要通过控制行车起吊速度来控制散热器离开浸锌液面的出液速度，不仅耗费人力，效率低下，同时在锌锅边上高温恶劣的人工作业环境影响身体健康，且存在安全隐患。当散热器浸入锌液后，散热器表面与锌液接触反应产生的锌灰，不能快速脱离散热器表面，浸锌后浸锌液面的锌灰流挂在散热器表面容易产生黑点及灰癍，影响散热器外观和品质。因此，人们试图对上述技术方案进行改进。中国专利文献CN96205860.2《一种热浸锌刮除装置》中，提出了用活动支架、固定基座和弹性连接部件组成的撞击支架，用来去掉散热器上的余锌。但是，该技术方案仍然存在不足，只能适应尺寸较小的散热器，并且散热器相互撞击可能会损坏散热器，会使散热器表面产生凹陷的点迹。传统工艺中，散热器热浸锌过程中，会产生大量的烟雾，同时伴生有反应过程中产生的水汽。上述反应中生成的物质经过除尘过滤净化设备进行一次过滤后，就排放到大气中。除尘过滤净化设备对烟雾一次过滤净化后，仍然有未过滤净化完全的烟气排放到空气中，并伴随带有一定的温度，对人们生活的环境造成污染，对人们的身体健康造成影响，同时气体带有的温度没有被充分利用，造成能源的浪费。传统工艺中，锌液表面存有浸锌过程中产生的浮渣，主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时，所形成的流动性极差的锌铁合金，该锌渣漂浮在锌液的表面，散热器出锌液后容易流挂在散热器表面及边缘，严重影响产品外观及质量，在散热器进出锌液前后，都需要靠人工使用刮板刮走液面的浮渣，保证散热器出锌液时浸锌液面无浮渣，散热器才能不挂锌渣，此过程费时费力，人工在高温锌锅旁边刮浮渣，作业条件恶劣也存在着安全隐患。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种自动控制的散热器热浸锌生产线设备，散热器按自动控制的热浸锌工艺要求，在生产线设备中可完成浸锌前散热器表面处理、浸锌液面自动刮灰、振动除去余锌及锌滴、多级多次循环过滤净化除去锌烟、保温条件下热浸锌及浸锌后处理等生产过程。整个生产过程采用自动化控制方式，在散热器热浸锌前设置有对散热器表面处理的喷淋系统，喷淋系统分为喷淋脱脂液系统、喷淋水洗系统、带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统、喷淋助镀液系统，各系统分别设置有相应的液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置、相应的喷淋室及其自控升降门装置；在散热器热浸锌前设置有辊筒输送装置系统、散热器预烘干系统、散热器浸锌工序的自动送件装置；在散热器热浸锌生产线中，设置有保温固定式热浸锌室和多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置，在保温固定式热浸锌室外保温层的上部，设置有自动控制的散热器浸锌装置，在保温固定式热浸锌室宽度方向的两侧，设置有散热器进出保温固定式热浸锌室的自控升降门，在保温式浸锌室内部锌锅两个边缘，设置有锌液面自动刮灰装置；在散热器热浸锌后，设置有散热器浸锌后的自动接件装置、热浸锌后处理系统；后处理系统包括冷却系统、喷淋钝化液系统、喷淋水洗系统及干燥系统；在喷淋钝化液系统及喷淋水洗系统内，分别设置有相应的液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置、喷淋室及其自控升降门装置。本技术在散热器热浸锌前散热器表面处理过程中，采用喷淋设备取代传统分步法浸泡设备，辊筒输送装置贯通各喷淋室，在各喷淋室入件口、出件口分别设有自控升降门装置，在喷淋室内顶部，安装有喷嘴组装置，喷嘴组装置通过管路与外部的液泵装置相连，液泵装置与对应的储液罐相连，在喷淋室的底部设置有液体回收装置，喷淋滴落的液体进入液体回收装置，重新加入储液罐内循环使用。本技术采用带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统，对喷淋室内的酸雾进行冷凝回流处理，带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统由酸雾冷凝回流装置及喷淋酸洗系统组成，酸雾冷凝回流装置的酸雾气体进气口与喷淋室酸雾出气口相连，酸雾冷凝回流装置气体出气口与喷淋室进气口相连，酸雾冷凝回流装置酸液排出口与储酸液罐相连，酸雾从喷淋室出来，进入酸雾冷凝回流装置，使一部分酸雾从气态变成液态，液体回流加入储酸液罐内循环使用，剩余的气体通过管路重新回到喷淋室内。本技术采用辊筒输送装置系统对散热器进行输送，采用辊筒线输送形式的输送散热器装置系统，贯通热浸锌前散热器表面处理流程及热浸锌后散热器后处理流程，通过该装置，散热器被输送依次经过热浸锌前喷淋脱脂液、喷淋水洗、喷淋酸洗、喷淋水洗、喷淋助镀液、预烘干及热浸锌后冷却、喷淋钝化液、喷淋水洗、干燥等步骤。散热器的法兰及其他进出油口密封，法兰口留有排气管。液泵将储液罐内的液体输送至喷嘴组装置，由喷嘴组装置对散热器进行喷淋，喷淋后的液体经相应的液体回收装置，重新加注到相应的储液罐中循环使用。本技术采用的散热器预烘干系统，包括设备：辊筒输送装置系统、浸锌工序的自动送件装置、带有保温功能的保温层及其架体、烘干加热装置、自控升降门；预烘干系统设置带有保温功能的保温层，保温层依附于架体安装，在预烘干系统内底部设置有烘干加热装置，预烘干系统入件口自控升降门打开，辊筒输送装置系统将喷淋水洗后的散热器输送至烘干室内，入件口自控升降门关闭，浸锌工序的自动送件装置接收来自辊筒输送装置系统的散热器，散热器在烘干室内保温烘干一端时间后，预烘干系统出件口自控升降门打开，浸锌工序的送件装置将散热器送入保温固定式热浸锌室内，待自动控制的散热器浸锌装置夹持散热器后，浸锌工序的送件装置返回原位，预烘干室出件口自控升降门关闭。本技术采用浸锌工序的自动送件装置，由行走电动驱动机构、行走机构、滚筒组、滚筒组驱动机构、基座机构组成；基座上安装有行走电动驱动机构，行走机构安装在基座机构上部，行走机构上安装有辊筒组及辊筒组驱动机构，行走电动驱动机构驱动行走机构在基座上行走，将散热器送至锌锅中心，待散热器被自动控制的散热器浸锌装置夹持后返回原位。本技术采用保温固定式热浸锌室进行热浸锌，由带有保温功能的保温层、桁架、升降液封门、带有保温功能的自控升降门装置组成；桁架跨立固定在锌锅上，带有保温功能的保温层依附于桁架安装固定，在保温固定式热浸锌室进出口两侧各设置有一个带有保温功能的自控升降门机构；在保温固定式热浸锌室外长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，包括喷淋系统、辊筒输送装置系统、散热器预烘干系统、散热器浸锌工序的自动送件装置、保温固定式热浸锌室、多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置、自动控制的散热器浸锌装置、锌液面自动刮灰装置、浸锌后自动接件装置、热浸锌后处理系统；其特征在于整个生产工艺过程采用自动化控制方式，在散热器热浸锌前设置有对散热器表面处理的喷淋系统，喷淋系统分为喷淋脱脂液系统、喷淋水洗系统、带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统、喷淋助镀液系统，各系统分别设置有相应的喷淋室及其自控升降门装置、液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置；在散热器热浸锌前设置有辊筒输送装置系统贯通喷淋系统、散热器预烘干系统；在散热器热浸锌生产线中，设置保温固定式热浸锌室，在保温固定式热浸锌室外，设置有多级并联循环式净化锌烟系统装置，在保温固定式热浸锌室外保温层的上部，设置有自动控制的散热器浸锌装置，在保温固定式热浸锌室宽度方向的两侧，设置有散热器进出保温固定式热浸锌室的自控升降动门，在保温固定式热浸锌室内部锌锅两个边缘，设置有锌液面自动刮灰装置；在散热器热浸锌室后部，设置有热浸锌后处理系统，包括辊筒输送装置系统、浸锌后自动接件装置、冷却系统、喷淋钝化液系统、喷淋水洗系统及干燥系统；在喷淋钝化液系统及喷淋水洗系统内，分别设置有相应的液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置、喷淋室及其自控升降门装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，包括喷淋系统、辊筒输送装置系统、散热器预烘干系统、散热器浸锌工序的自动送件装置、保温固定式热浸锌室、多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置、自动控制的散热器浸锌装置、锌液面自动刮灰装置、浸锌后自动接件装置、热浸锌后处理系统；其特征在于整个生产工艺过程采用自动化控制方式，在散热器热浸锌前设置有对散热器表面处理的喷淋系统，喷淋系统分为喷淋脱脂液系统、喷淋水洗系统、带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统、喷淋助镀液系统，各系统分别设置有相应的喷淋室及其自控升降门装置、液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置；在散热器热浸锌前设置有辊筒输送装置系统贯通喷淋系统、散热器预烘干系统；在散热器热浸锌生产线中，设置保温固定式热浸锌室，在保温固定式热浸锌室外，设置有多级并联循环式净化锌烟系统装置，在保温固定式热浸锌室外保温层的上部，设置有自动控制的散热器浸锌装置，在保温固定式热浸锌室宽度方向的两侧，设置有散热器进出保温固定式热浸锌室的自控升降动门，在保温固定式热浸锌室内部锌锅两个边缘，设置有锌液面自动刮灰装置；在散热器热浸锌室后部，设置有热浸锌后处理系统，包括辊筒输送装置系统、浸锌后自动接件装置、冷却系统、喷淋钝化液系统、喷淋水洗系统及干燥系统；在喷淋钝化液系统及喷淋水洗系统内，分别设置有相应的液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置、喷淋室及其自控升降门装置。


2.根据权利要求1所述变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，其特征在于各独立的喷淋系统，喷淋系统分为喷淋脱脂液系统、喷淋水洗系统、带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统、喷淋助镀液系统、喷淋钝化液系统；包括设备：液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置、喷淋室及其自控升降门装置、辊筒输送装置系统；辊筒输送装置系统贯通各喷淋室，在各喷淋室入件口、出件口分别设有自控升降门装置，在喷淋室内顶部，安装有喷嘴组装置，喷嘴组装置通过管路与外部的液泵装置相连，液泵装置与对应的储液罐相连，在喷淋室的底部设置有液体回收装置，喷淋滴落的液体进入液体回收装置，重新流入储液罐内循环使用。


3.根据权利要求1所述变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，其特征在于带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统，包括设备：酸雾冷凝回流装置、液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置、喷淋室及其自控升降门装置、辊筒输送装置；酸雾冷凝回流装置酸雾气体入口与喷淋室酸雾排气口相连，酸雾冷凝回流装置气体出口与喷淋室进气口相连，酸雾冷凝回流装置酸液排出口与储酸液罐相连。


4.根据权利要求1所述变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，其特征在于辊筒输送装置系统，采用辊筒线输送形式的辊筒输送装置系统，贯通热浸锌前散热器表面处理工艺流程及热浸锌后散热器后处理工艺流程，通过该装置散热器被输送依次经过热浸锌前喷淋脱脂液、喷淋水洗、喷淋酸洗、喷淋水洗、喷淋助镀液、预烘干及热浸锌后冷却、喷淋钝化液、喷淋水洗、干燥工艺步骤。


5.根据权利要求1所述变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，其特征在于散热器预烘干系统，包括设备：辊筒输送装置系统、浸锌工序的自动送件装置、带有保温功能的保温层及其架体、烘干加热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天林，曲寿晴，席文强，张立彬，万成，刘航，马骋，赵子畯，孙二亮，白佳明，
申请(专利权)人：沈阳天通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21