一种加强筋与散热片过梁焊接的片式散热器，由多个散热片、两集油管、多个加强筋和多个焊缝组成，其散热片由两个散热单片对置焊接组成；所述散热片长边边缘与加强筋的外径相交，且相交处设置有适于过梁状焊缝的间隙；所述散热片长边贴合处外边缘与加强筋的外径之间形成焊材熔滴焊缝，其焊缝形状为过梁状；所述过梁状焊缝分为三个区域，焊材与加强筋熔焊区、焊材与散热片熔焊区和两者之间的焊材熔焊连接过梁区，其焊材熔焊连接过梁区为焊材自身熔焊金属；将散热器置于集油管轴线水平或垂直于水平面的姿态，加强筋与散热片间隙为3mm；本实用新型专利技术散热器，在提高焊接效率、确保产品防腐质量、降低制造成本的前提下，提高了片式散热器的使用寿命。器的使用寿命。器的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种加强筋与散热片过梁焊接的片式散热器
[0001]本技术属于变压器用片式散热器加工制造领域，具体涉及一种加强筋与散热片过梁焊接的片式散热器。
技术介绍
[0002]现有变压器用片式散热器的多个散热片与多个加强筋的焊接方法为，加强筋两侧与散热片片边两点或两点以上的点固焊接，且点固焊接的数量很多；同时二者贴合处和其狭窄区域存在焊接盲区，焊接盲区造成焊接缺陷，且不易目测查验；其焊接缺陷造成后序表面防腐涂漆时易出现涂料流挂、一道遮盖力差、膜面缩孔、针孔、表面不平整、外面漆缺乏丰满度和光泽度等，一段时间后，还会出现开裂、剥落、起泡、生锈等防腐缺陷；以上不易发现的缺陷成为变压器用片式散热器的防腐隐患，且易发生变压器油的渗漏；如降低以上缺陷则散热片与加强筋焊接时，散热器需多次翻转，无焊接盲区，再由现有的点固焊焊接工艺改为连续焊焊接工艺，对多个散热片与多个加强筋实施满焊；由于多个散热片的片间距通常为45mm的狭窄空间，难以将焊枪调整在最佳焊接姿态实施满焊，故此方法只能降低之前的缺陷数量，但不能完全避免。
[0003]综上，由于变压器用片式散热器行业现有多个散热片与多个加强筋的点固焊和连续焊焊接方法，使用点固焊焊接方法焊接缺陷率高影响后期防腐质量，导致散热器易发生渗漏现象，同时导致后期修复率大幅增加；使用连续焊焊接方法虽降低了焊接缺陷，但即费工又费时，极大的降低了工作效率，提高了焊材的使用成本；出现的焊接缺陷将造成变压器用片式散热器的防腐质量降低，同时导致变压器用片式散热器使用寿命缩短。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术提供了一种加强筋与散热片过梁焊接的片式散热器，其目的是为制造出高效率、高质量、低耗材、低修复率的加强筋与散热片焊接的片式散热器。
[0006](二)技术方案
[0007]一种加强筋与散热片过梁焊接的片式散热器，由多个散热片、两集油管、多个加强筋和多个焊缝组成，其散热片由板材厚度为1.0～1.2mm的两个散热单片对置、周边贴合处及中部贴合处焊接组成；其散热片包括：两个汇流口，其一用于散热片油进入后分流到油道内，其二用于油道内的油汇流后流出；油道，其对应对置后构成油腔并与汇流口相连通；其周边贴合处包括：两个长边贴合处和由两汇流口分隔开的四个短边贴合处组成；其散热片长边边缘与加强筋的外表面相交且重合设置，其散热片的两长边贴合处以集油管轴线对称设置；其焊缝包括：多个散热片的两个汇流口与两个集油管外径的连续焊焊缝，多个散热片的长边贴合处外边缘与多个加强筋的点固焊焊缝，实现散热器的对角线相等、集油管轴线与多个散热片长边边线相互垂直，且满足多个散热片间的牢固联结；
[0008]本技术所述散热器的散热片长边边缘与加强筋的外表面相交，且相交处设置
有适于过梁状焊缝的间隙；所述散热片长边贴合处外边缘与加强筋的外表面之间形成焊材熔滴焊缝，其焊缝形状为过梁状；所述过梁状焊缝分为三个区域，焊材与加强筋熔焊区、焊材与散热片熔焊区和两者之间的焊材熔焊连接过梁区，其焊材熔焊连接过梁区为焊材的自身熔焊金属。
[0009]所述散热片长边边缘与加强筋的外表面相交，且相交处设置有适于过梁状焊缝的间隙，其间隙为1～4mm；
[0010](三)有益效果
[0011]本技术提出的一种加强筋与散热片过梁焊接的片式散热器，其优势在于，
[0012]变压器用片式散热器的散热片与所焊加强筋之间间隙设置为3mm，焊接焊缝为过梁状，且无焊接盲区，降低目测查验难度；其过梁状焊缝为一点，即实现散热片间的加固联结，降低耗材使用量；其散热片与所焊加强筋之间间隙为3mm，降低焊接缺陷率、提高所焊焊缝处的防腐质量、降低后期修复率；从而在提高焊接效率、确保产品防腐质量、降低产品制造成本的前提下，提高了变压器用片式散热器的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为加强筋与散热片间的过梁状焊缝形状及过梁状焊缝熔焊的三个区域的局部示意图；
[0014]图2为加强筋与散热片间的过梁状焊缝形状局部示意图；
[0015]图3为现有散热片与加强筋点固焊焊接的局部示意图；
[0016]图4为加强筋与散热片过梁焊接的片式散热器的轴测示意图；
[0017]图5为加强筋与散热片过梁焊接的片式散热器及焊枪姿态的正视示意图；
[0018]图6为图5中加强筋与散热片过梁焊接的起弧位置的正视局部放大示意图；
[0019]图7为图5中加强筋与散热片过梁焊接的收弧位置的正视局部放大示意图；
[0020]图8为图5的俯视示意图；
[0021]图9为图8中加强筋与散热片过梁焊接的起弧位置的俯视局部放大示意图；
[0022]图10为图8中加强筋与散热片过梁焊接的收弧位置的俯视局部放大示意图；
[0023]图11为散热片的正视和剖视示意图；
[0024]图12为散热器的集油管水平于水平面的姿态时，过梁状焊缝形状及过梁状焊缝熔焊的三个区域的局部放大示意图；
[0025]图13为图12的右视示意图；
[0026]图14为加强筋与散热片过梁焊接的片式散热器的集油管水平于水平面的姿态及焊枪姿态的示意图；
[0027]图15为图14中加强筋与散热片过梁焊接的起弧位置的正视局部放大示意图；
[0028]图16为图14中加强筋与散热片过梁焊接的收弧位置的正视局部放大示意图；
[0029]图17为图14的右视示意图；
[0030]图18为图17中加强筋与散热片过梁焊接的起弧位置的正视局部放大示意图；
[0031]图19为图17中加强筋与散热片过梁焊接的收弧位置的正视局部放大示意图；
[0032]图中：1，散热片；2，集油管；3，加强筋；4，长边边缘；5；长边贴合处外边缘6，点固焊焊缝；7，过梁状焊缝；8，焊枪。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
[0034]参阅图3、4、11所示，一种加强筋与散热片过梁焊接的片式散热器，由多个散热片、两集油管、多个加强筋和多个焊缝组成，其散热片由板材厚度为1.0～1.2mm的两个散热单片对置、周边贴合处及中部贴合处焊接组成；其散热片包括：两个汇流口，其一用于散热片油进入后分流到油道内，其二用于油道内的油汇流后流出；油道，其对应对置后构成油腔并与汇流口相连通；其周边贴合处包括：两个长边贴合处和由两汇流口分隔开的四个短边贴合处组成；其散热片长边边缘与加强筋的外表面相交且重合设置，其散热片的两长边贴合处以集油管轴线对称设置；其焊缝包括：多个散热片的两个汇流口与两个集油管外径的连续焊焊缝，多个散热片的长边贴合处外边缘与多个加强筋的点固焊焊缝，实现散热器的对角线相等、集油管轴线与多个散热片长边边线相互垂直，且满足多个散热片间的牢固联结；
[0035]现有变压器用片式散热器的多个散热片与多个加强筋的焊接方法为，加强筋两侧与散热片片边两点或两点以上的点固焊接，且加强筋与散热片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加强筋与散热片过梁焊接的片式散热器，由多个散热片(1)、两集油管(2)、多个加强筋(3)和多个焊缝组成，其散热片(1)由板材厚度为1.0～1.2mm的两个散热单片对置、周边贴合处及中部贴合处焊接组成；其散热片(1)包括：两个汇流口，其一用于散热片(1)油进入后分流到油道内，其二用于油道内的油汇流后流出；油道，其对应对置后构成油腔并与汇流口相连通；其周边贴合处包括：两个长边贴合处和由两汇流口分隔开的四个短边贴合处组成；其散热片(1)长边边缘(4)与加强筋(3)的外表面相交且重合设置，其散热片(1)的两长边贴合处以集油管(2)轴线对称设置；其焊缝包括：多个散热片(1)的两个汇流口与两个集油管(2)外径的连续焊焊缝，多个散热片(1)的长边贴合处外边缘(5)与多个加强筋(3)的点固焊焊缝(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：万成，郝丹，贾瑶，祝贺，王成帅，李斌，赵晨，吴春雪，刘郡治，张佩军，
申请(专利权)人：沈阳天通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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