一种锌渣脱水收集装置制造方法及图纸

本申请涉及一种锌渣脱水收集装置，其包括上压组件和位于上压组件下方下压组件，上压组件包括上输送带、用于张紧上输送带的上输送辊，下压组件包括下输送带、用于张紧下输送带的下输送辊；上输送带和下输送带均包括依次相互连接的导向段和压水段，上输送带和下输送带的压水段相互抵接；上输送带的导向段和下输送带的导向段呈夹角设置形成导向空腔，导向空腔截面面积从远离压水段一段到靠近压水段一段逐渐变小。含水的锌渣进入到下输送带的导向段，然后进入到导向空腔内，随着导向空腔截面不断变小，含水的锌渣被压缩，使锌渣内的水流出来，然后再经压水段，使锌渣尽可能的被榨干，便于后续回收处理。本申请具有使锌渣脱水、便于后续回收利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锌渣脱水收集装置
本申请涉及镀锌池锌渣处理的
，尤其是涉及一种锌渣脱水收集装置。
技术介绍
在镀锌厂，要将表面要镀锌的工件放到镀锌池内进行镀锌，镀锌池长期使用后会在镀锌池底形成大量锌渣。在更换镀锌池内镀锌液时，需要将镀锌池内的污水排出，如果锌渣随污水一起排放会对环境造成更大的污染，因此需要对锌渣进行过滤，但很简单过滤后的锌渣仍存在大量水分，不利于后续回收处理。针对上述中的相关技术，专利技术人认为对锌渣只进行简单过滤存在不利于锌渣后续回收的缺陷。
技术实现思路
为了使锌渣便于后续回收利用，本申请提供一种锌渣脱水收集装置。本申请提供的一种锌渣脱水收集装置采用如下的技术方案：一种锌渣脱水收集装置，包括上压组件和位于上压组件下方下压组件，所述上压组件包括上输送带、用于张紧上输送带的上输送辊和用于驱动上输送辊转动的第一驱动电机，所述下压组件包括下输送带、用于张紧下输送带的下输送辊和用于驱动下输送辊转动的第二驱动电机；所述上输送带和下输送带均包括依次相互连接的导向段和压水段，所述下输送带对应的导向段长于上输送带的导向段，所述上输送带和下输送带的压水段相互抵接；所述上输送带的导向段和下输送带的导向段呈夹角设置形成导向空腔，所述导向空腔截面面积从远离压水段一段到靠近压水段一段逐渐变小。通过采用上述技术方案，含水的锌渣进入到下输送带的导向段，然后进入到导向空腔内，随着导向空腔截面不断变小，含水的锌渣被压缩，使锌渣内的水流出来，然后再经压水段，使锌渣尽可能的被榨干，便于后续回收处理。可选的，所述下输送带均由透水材料制成。通过采用上述技术方案，锌渣内被压出来的水能够及时通过下输送带导出。可选的，还包括压水辊，所述压水辊交错设置于压水段上端面和下端面，且抵紧于压水段。通过采用上述技术方案，所述压水辊能够使上输送带和下输送带的压水段贴合的更紧，使锌渣被榨干的更充分，提高脱水效果。可选的，所述上压组件和下压组件两侧均设有支撑板，所述上输送辊、下输送辊和压水辊的两端均与支撑板转动连接，所述上输送带和下输送带的两侧抵接于支撑板。通过采用上述技术方案，支撑板起到支撑作用的同时，支撑板抵接于上输送带和下输送带两侧，防止锌渣从上输送带和下输送带两侧掉落。可选的，所述支撑板在压水段远离导向段的一端设有上刮板和下刮板，所述上刮板位于上输送带上方且上刮板下端接于上输送带压水段的端部，所述下刮板位于下输送带下方且下刮板抵接于下输送带压水段的端部。通过采用上述技术方案，上刮板可以刮掉附着在上输送带上的锌渣，下刮板可以刮掉附着在下输送带上的锌渣，使上输送带和下输送带尽量保持干净。可选的，所述上刮板在靠近上输送带的一端设有刷毛；所述下刮板在靠近下输送带的一端也设有刷毛。通过采用上述技术方案，通过刷毛对上输送带和下输送带进行清理，使上输送带和下输送带保持的更干净。可选的，还包括设于下输送带下方的集水箱，集水箱一侧开设有流水孔，集水箱与支撑板固定连接；下刮板下方设有收集箱用于收集脱水后的锌渣。通过采用上述技术方案，从锌渣内挤压出来的水落入集水箱内，然后由流水孔排出，锌渣被上输送带和下输送带压水段远离导向段的端部，然后掉落到收集箱内，使锌渣和水能够被很好的分离和收集。可选的，所述上输送辊和下输送辊的表面上均设有整圈的防滑齿，所述上输送带和下输送带与防滑齿接触的地方均设有防滑槽。通过采用上述技术方案，在上输送带和下输送带工作过程中，防滑齿和防滑槽的配合能够尽可能防止上输送带和下输送带的打滑，使锌渣脱水过程更稳定。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.含水的锌渣进入到下输送带的导向段，然后进入到导向空腔内，随着导向空腔截面不断变小，含水的锌渣被压缩，使锌渣内的水流出来，然后再经压水段，使锌渣尽可能的被榨干，便于后续回收处理。附图说明图1是本申请实施例中一种锌渣脱水收集装置整体结构示意图。图2是图1中A部分放大图。图3是本申请实施例中一种锌渣脱水收集装置侧视图。附图标记说明：1、上压组件；11、上输送带；12、上输送辊；13、第一驱动电机；2、下压组件；21、下输送带；22、下输送辊；23、第二驱动电机；31、导向段；32、压水段；33、导向空腔；34、防滑齿；35、防滑槽；4、压水辊；5、支撑板；51、上刮板；52、下刮板；53、刷毛；6、集水箱；61、流水孔；7、收集箱。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种锌渣脱水收集装置。参照图1、3，一种锌渣脱水收集装置包括上压组件1、位于上压组件1下方的下压组件2、位于上压组件1和下压组件2两侧的支撑板5。支撑板5用于支撑上压组件1和下压组件2，上压组件1和下压组件2共同挤压锌渣，使锌渣尽可能被榨干，便于回收利用。参考图1、2，上压组件1包括上输送带11、上输送辊12、第一驱动电机13，上输送辊12设有两个，两个上输送辊12分别位于支撑板5的两端且与支撑板5转动连接，第一驱动电机13设于支撑板5上，第一驱动电机13的输出轴与上输送辊12固定连接，上输送带11套设在上输送辊12上；下压组件2包括下输送带21、下输送辊22、第二驱动电机23，下输送辊22设有两个，两个下输送辊22分别位于支撑板5两端且与支撑板5转动连接，第二驱动电机23设于支撑板5上，第二驱动电机23的输出轴与下输送辊22固定连接，下输送带21套设在下输送辊22上，下输送带21由透水材料制成，透水材料可为布料，使镀锌被挤压出来的水分能够及时排出。为使下输送辊22和上输送辊12能够更好的带动下输送带21和上输送带11运动，下输送辊22上两端设有整圈的防滑齿34，下输送带21在与防滑齿34接触的地方设有防滑槽35；上输送辊12两端也设有整圈的防滑齿34，上输送带11与防滑齿34接触的地方也设有防滑槽35。第一驱动电机13带动上输送辊12转动，上输送辊12带动上输送带11运动；第二驱动电机23带动下输送辊22转动，下输送辊22带动下输送带21运动；锌渣在上输送带11和下输送带21之间被挤压脱水。为使锌渣能够更好的脱水，上输送带11和下输送带21均沿锌渣前进方向依次设置为导向段31和压水段32；上输送带11的导向段31与下输送带21呈夹角设置，使上输送带11的导向段31和下输送带21之间形成导向空腔33，导向空腔33的截面从导向段31到压水段32逐渐减小；下输送带21呈水平设置，上输送带11的压水段32与下输送带21的压水段32相互贴合。为使锌渣能够更好的落到下输送带21上，下输送带21的导向段31长于下输送带21的导向段31。为使上输送带11的压水段32和下输送带21的压水段32能够更好的贴合，使锌渣被更好的挤压脱水，一种锌渣脱水收集装置还包括压水辊4；压水辊4设有若干个，分别交错设置于压水段32的上端面和下端面，且抵紧于压水段32，压水辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌渣脱水收集装置，其特征在于：包括上压组件（1）和位于上压组件（1）下方下压组件（2），所述上压组件（1）包括上输送带（11）、用于张紧上输送带（11）的上输送辊（12）和用于驱动上输送辊（12）转动的第一驱动电机（13），所述下压组件（2）包括下输送带（21）、用于张紧下输送带（21）的下输送辊（22）和用于驱动下输送辊（22）转动的第二驱动电机（23）；所述上输送带（11）和下输送带（21）均包括依次相互连接的导向段（31）和压水段（32），所述下输送带（21）对应的导向段（31）长于上输送带（11）的导向段（31），所述上输送带（11）和下输送带（21）的压水段（32）相互抵接；所述上输送带（11）的导向段（31）和下输送带（21）的导向段（31）呈夹角设置形成导向空腔（33），所述导向空腔（33）截面面积从远离压水段（32）一侧到靠近压水段（32）一侧逐渐变小。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌渣脱水收集装置，其特征在于：包括上压组件（1）和位于上压组件（1）下方下压组件（2），所述上压组件（1）包括上输送带（11）、用于张紧上输送带（11）的上输送辊（12）和用于驱动上输送辊（12）转动的第一驱动电机（13），所述下压组件（2）包括下输送带（21）、用于张紧下输送带（21）的下输送辊（22）和用于驱动下输送辊（22）转动的第二驱动电机（23）；所述上输送带（11）和下输送带（21）均包括依次相互连接的导向段（31）和压水段（32），所述下输送带（21）对应的导向段（31）长于上输送带（11）的导向段（31），所述上输送带（11）和下输送带（21）的压水段（32）相互抵接；所述上输送带（11）的导向段（31）和下输送带（21）的导向段（31）呈夹角设置形成导向空腔（33），所述导向空腔（33）截面面积从远离压水段（32）一侧到靠近压水段（32）一侧逐渐变小。


2.根据权利要求1所述的一种锌渣脱水收集装置，其特征在于：所述下输送带（21）均由透水材料制成。


3.根据权利要求1所述的一种锌渣脱水收集装置，其特征在于：还包括压水辊（4），所述压水辊（4）交错设置于压水段（32）上端面和下端面，且抵紧于压水段（32）。


4.根据权利要求3所述的一种锌渣脱水收集装置，其特征在于：所述上压组件（1）和下压组件（2）两侧均设有支撑板（5），所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪祥松，
申请(专利权)人：杭州佳兴镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33