一种厢式压滤机制造技术

本申请涉及压滤机的技术领域，尤其是涉及一种厢式压滤机，其包括压滤机本体，还包括收集组件和烘干组件；所述收集组件包括漏斗、缓冲通道以及活动板，所述漏斗顶部设于压滤机本体正下方，所述漏斗底部连通于缓冲通道，所述缓冲通道远离漏斗的一端连通有螺旋输送机，所述活动板一端活动穿过缓冲通道一侧且抵接于缓冲通道另一侧，所述缓冲通道侧壁内部形成有供热腔体；所述烘干组件包括进气管和出气管，所述进气管和出气管风分别连通于供热腔体。在供热腔体内形成循环的热空气，使得缓冲通道内的湿润滤渣被烘干成干燥的滤渣，最后在螺旋输送机的作用下输送离开螺旋输送机。本申请具有延长螺旋输送机使用寿命效果。

【技术实现步骤摘要】
一种厢式压滤机
本申请涉及压滤机的
，尤其是涉及一种厢式压滤机。
技术介绍
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。经检索，授权公告号CN205672631U的中国专利公开一种厢式压滤机滤渣收集输送装置，它包括厢式压滤机，支撑厢式压滤机的机架，所述的厢式压滤机下方设有倒四棱台型漏斗，所述的倒四棱台型漏斗下方设有螺旋输送机，螺旋输送机由带有控制装置的电机进行驱动，所述的倒四棱台型漏斗和螺旋输送机的进料口之间还设有缓冲通道，所述的倒四棱台型漏斗上部设有上对射光电开关，所述的缓冲通道内设有下对射光电开关，所述的上对射光电开关和下对射光电开关分别于控制装置相连；所述的缓冲通道的倾斜角度小于倒四棱台型漏斗的锥度。针对相关技术，专利技术人认为：收集进入倒四棱台型漏斗内的滤渣含有水分，含有水分的滤渣容易吸附在螺旋输送机内壁，当螺旋输送机停止工作后，吸附在在螺旋输送机内壁含有水分的滤渣容易腐蚀螺旋输送机，最后容易降低螺旋输送机的使用寿命。
技术实现思路
为了改善含有水分的滤渣吸附在螺旋输送机内壁，进而延长螺旋输送机的使用寿命，本申请提供一种厢式压滤机。本申请提供的一种厢式压滤机采用如下的技术方案：一种厢式压滤机，其包括压滤机本体，还包括收集组件和烘干组件；所述收集组件包括漏斗、缓冲通道以及活动板，所述漏斗顶部设于压滤机本体正下方，所述漏斗底部连通于缓冲通道，所述缓冲通道远离漏斗的一端连通有螺旋输送机，所述活动板一端活动穿过缓冲通道一侧且抵接于缓冲通道另一侧，所述缓冲通道侧壁内部形成有供热腔体；所述烘干组件包括进气管和出气管，所述进气管和出气管风分别连通于供热腔体。通过采用上述技术方案，当压滤机本体底部掉落湿润的滤渣时，滤渣经漏斗掉落至缓冲通道内的活动板上。自进气管向供热腔体内输送热空气，热空气从出气管排出，在供热腔体内形成循环的热空气，缓冲通道内湿润的滤渣被烘干成干燥的滤渣。当活动板活动离开缓冲通道后，滤渣掉落至螺旋输送机内，并在螺旋输送机的作用下离开螺旋输送机。由于螺旋输送机内的滤渣是干燥的，所以滤渣不容易粘附在螺旋输送机内壁，从而使得本方案具有滤渣不容易腐蚀螺旋输送机，进而延长螺旋输送机使用寿命的效果。可选的，所述活动板连接有气缸的活塞杆，所述气缸的活塞杆长度方向与缓冲通道的轴向方向垂直。通过采用上述技术方案，当滤渣从漏斗掉落至缓冲通道时，在气缸的作用下，活动板容易进出缓冲通道，从而便于承接湿润的滤渣或便于干燥的滤渣掉落入螺旋输送机内。可选的，所述缓冲通道一侧开设有导向孔，所述缓冲通道另一侧开设有导向槽，所述活动板分别抵接于导向孔内壁和导向槽内壁。通过采用上述技术方案，在气缸的作用下，活动板自导向孔进入缓冲通道后抵接入导向槽，在导向槽内壁的限制下，活动板不容易移动，且活动板可以分担电缸所承受的荷载。可选的，所述导向孔内壁和导向槽内壁分别连通于供热腔体，且所述活动板内形成有空腔体，所述空腔体通过导向孔和导向槽连通于供热腔体。通过采用上述技术方案，由于空腔体与供热腔体连通，所以供热腔体内的热空气容易进入空腔体，进而使得热空气作用的面积增大，从而使得活动板上的滤渣更容易干燥。可选的，所述缓冲通道连通设有排气管。通过采用上述技术方案，在循环的热空气作用下，湿润的滤渣会在缓冲通道内产生废气，而通过排排气管可以将废气输送离开缓冲通道。可选的，所述缓冲通道内转动设有缓冲板，所述缓冲板位于活动板上方且转动封闭于缓冲通道，且所述缓冲板上设有弹性件的一端，所述弹性件的另一端设于缓冲通道上。通过采用上述技术方案，当缓冲板积累合适量的滤渣时，缓冲板会转动向下开启缓冲通道，进而使得漏斗内滤渣掉落至活动板上，而缓冲板上的滤渣减少后，缓冲板在弹性件的作用下转动封闭缓冲通道。可选的，所述螺旋输送机一端连通设有气洗件。通过采用上述技术方案，气洗件向螺旋输送机内输送压缩空气，压缩空气将螺旋输送机内壁上附着的干燥滤渣颗粒带入过滤袋内，从而使得螺旋输送机内清洁。可选的，所述螺旋输送机远离气洗件的一端可拆卸设有过滤袋，所述气洗件朝过滤袋的方向与螺旋输送机的传输方向一致。通过采用上述技术方案，过滤袋可以压缩空气带走干燥滤渣时产生的灰尘阻隔在过滤袋内，从而改善灰尘污染环境。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.螺旋输送机内干燥的滤渣不容易粘附在螺旋输送机内壁，从而使得螺旋输送机不容易被腐蚀；2.湿润的滤渣可以停留在活动板上，而干燥的滤渣可以随着活动板离开缓冲通道而掉落入螺旋输送机内；3.缓冲板在滤渣的自重下转动开启缓冲通道，缓冲板在弹性件的作用下可以转动封闭缓冲通道。附图说明图1是本申请实施例活动板和缓冲板同时封闭缓冲通道时的侧视结构示意图；图2是图1中A-A线处的剖面结构示意图；图3是图2中B线处的放大结构示意图。附图标记说明：1、压滤机本体；2、收集组件；21、漏斗；22、缓冲通道；221、导向孔；222、导向槽；23、活动板；231、空腔体；232、通孔；24、供热腔体；25、气缸；26、缓冲板；27、弹性件；3、烘干组件；31、进气管；32、出气管；33、排气管；4、螺旋输送机；41、挂环；5、清洁组件；51、气洗件；52、过滤袋；53、挂钩；6、架体；61、第一支架；62、第二支架。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种厢式压滤机，参照图1、图2，其包括压滤机本体1、收集组件2、烘干组件3、螺旋输送机4、清洁组件5以及架体6，收集组件2安装在压滤机本体1正下方，收集组件2用于承接自压滤机本体1底部掉落的滤渣。烘干组件3安装在收集组件2上，螺旋输送机4连通连通于收集组件2远离压滤机本体1的一端。架体6包括第一支架61和第二支架62，第二架体6固定连接于第一架体6，第一支架61用于支撑压滤机本体1。收集组件2包括漏斗21、缓冲通道22、活动板23以及缓冲板26，漏斗21呈倒四棱台状，缓冲通道22呈方形的管状。漏斗21顶部开口位于压滤机本体1底部正下方，漏斗21底部连通于缓冲通道22，缓冲通道22远离漏斗21的一端连通于螺旋输送机4，当滤渣自压滤机本体1掉落时，滤渣依次经过漏斗21、缓冲通道22以及螺旋输送机4，最后在螺旋输送机4的作用下被输送离开。缓冲板26与漏斗21底部相适应，且缓冲板26一侧转动连接于漏斗21底部内壁，缓冲板26另一侧转动封闭于漏斗21底部内壁。缓冲板26上固定有弹性件27，弹性件27为弹簧。弹性件27的一端固定连接于缓冲板26下表面，弹性件27的另一端固定连接于缓冲通道22内壁，弹性件27压缩的方向与缓冲板26转动开启缓冲通道22的方向一致，或弹性件27恢复的方向与缓冲板26转动封闭缓冲通道22顶部开口的方向一致。缓冲板26上表面的滤渣不断积累本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厢式压滤机，包括压滤机本体(1)，其特征在于：还包括收集组件(2)和烘干组件(3)；/n所述收集组件(2)包括漏斗(21)、缓冲通道(22)以及活动板(23)，所述漏斗(21)顶部设于压滤机本体(1)正下方，所述漏斗(21)底部连通于缓冲通道(22)，所述缓冲通道(22)远离漏斗(21)的一端连通有螺旋输送机(4)，所述活动板(23)一端活动穿过缓冲通道(22)一侧且抵接于缓冲通道(22)另一侧，所述缓冲通道(22)侧壁内部形成有供热腔体(24)；/n所述烘干组件(3)包括进气管(31)和出气管(32)，所述进气管(31)和出气管(32)风分别连通于供热腔体(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种厢式压滤机，包括压滤机本体(1)，其特征在于：还包括收集组件(2)和烘干组件(3)；
所述收集组件(2)包括漏斗(21)、缓冲通道(22)以及活动板(23)，所述漏斗(21)顶部设于压滤机本体(1)正下方，所述漏斗(21)底部连通于缓冲通道(22)，所述缓冲通道(22)远离漏斗(21)的一端连通有螺旋输送机(4)，所述活动板(23)一端活动穿过缓冲通道(22)一侧且抵接于缓冲通道(22)另一侧，所述缓冲通道(22)侧壁内部形成有供热腔体(24)；
所述烘干组件(3)包括进气管(31)和出气管(32)，所述进气管(31)和出气管(32)风分别连通于供热腔体(24)。


2.根据权利要求1所述的一种厢式压滤机，其特征在于：所述活动板(23)连接有气缸(25)的活塞杆，所述气缸(25)的活塞杆长度方向与缓冲通道(22)的轴向方向垂直。


3.根据权利要求2所述的一种厢式压滤机，其特征在于：所述缓冲通道(22)一侧开设有导向孔(221)，所述缓冲通道(22)另一侧开设有导向槽(222)，所述活动板(23)分别抵接于导向孔(221)内壁和导向槽(222)内壁。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊启龙，
申请(专利权)人：杭州佳兴镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33