焊机焊接框架小车精准定位设备制造技术

本发明专利技术公开了焊机焊接框架小车精准定位设备，包括焊接框架小车本体和调节架，所述调节架的表面开设有调节槽，所述调节架的表面放置有三个安装片，三个所述安装片的外侧分别安装有第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关，所述焊接框架小车本体的外侧固定连接有安装板。本发明专利技术通过焊接框架小车本体、安装板、移动装置、腰型孔、第二接近开关、安装片、调节架、调节槽、第一接近开关和第三接近开关，可使装置达到定位精准的功能，解决了现有市场上的焊机焊接框架小车不具备精准定位的功能，在使用过程中小车停止位置无法精度定位，影响加工精度，且无法自检，工作人员现场监视难度大，不利于产品自动化加工生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
焊机焊接框架小车精准定位设备
本专利技术涉及带钢连续生产系统
，具体为焊机焊接框架小车精准定位设备。
技术介绍
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，热轧带钢生产流程：首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除磷机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除磷机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。在带钢生产过程中需要对其进行传动打孔加工，现有市场上的焊机焊接框架小车不具备精准定位的功能，在使用过程中小车停止位置无法精度定位，影响加工精度，且无法自检，工作人员现场监视难度大，不利于产品的自动化加工生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供焊机焊接框架小车精准定位设备，具备精准定位的优点，解决了现有市场上的焊机焊接框架小车不具备精准定位的功能，在使用过程中小车停止位置无法精度定位，影响加工精度，且无法自检，工作人员现场监视难度大，不利于产品自动化加工生产的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：焊机焊接框架小车精准定位设备，包括焊接框架小车本体和调节架，所述调节架的表面开设有调节槽，所述调节架的表面放置有三个安装片，三个所述安装片的外侧分别安装有第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关。优选的，所述焊接框架小车本体的外侧固定连接有安装板，所述安装板远离焊接框架小车本体的一侧通过固定螺栓连接有移动装置。优选的，所述移动装置通过变频器控制，所述第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关均与变频器电性连接。优选的，所述安装片的表面开设有腰型孔，所述腰型孔的内腔贯穿有与安装片配合使用的固定螺栓，所述调节槽的内腔固定连接有与固定螺栓配合使用的活动螺母。优选的，所述变频器电性连接有警报器，警报器为声光报警器，且警报器安装在设备附近。焊机焊接框架小车精准定位设备的使用流程，其作业流程如下：A、小车完成上批次作业进行移动复位；B、小车移动接触第一接近开关进行减速；C、小车移动接触第二接近开关停止移动；D、通过第三接近开关对小车位置进行检查，位置未达到预定位置，通过警报器报警。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过焊接框架小车本体、安装板、移动装置、腰型孔、第二接近开关、安装片、调节架、调节槽、第一接近开关和第三接近开关，可使装置达到定位精准的功能，解决了现有市场上的焊机焊接框架小车不具备精准定位的功能，在使用过程中小车停止位置无法精度定位，影响加工精度，且无法自检，工作人员现场监视难度大，不利于产品自动化加工生产的问题。2、通过安装板和移动装置的连接，能够使焊接框架小车本体在移动时更加稳定流畅，便于设备的对接作业；通过变频器的连接，能够使设备的使用更加智能化，减轻了工作人员的作业负担；通过腰型孔和调节槽的开设使用，能够更加方便使用者对安装片的安装位置进行调节，便于设备的灵活安装使用；通过警报器的使用，能够更加方便设备对使用者进行预警，便于发生异常时工作人员的现场处理。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术作业流程图。图中：1、焊接框架小车本体；2、安装板；3、移动装置；4、腰型孔；5、第二接近开关；6、安装片；7、调节架；8、调节槽；9、第一接近开关；10、第三接近开关。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术的焊接框架小车本体1、安装板2、移动装置3、腰型孔4、第二接近开关5、安装片6、调节架7、调节槽8、第一接近开关9和第三接近开关部件10均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，焊机焊接框架小车精准定位设备，包括焊接框架小车本体1和调节架7，调节架7的表面开设有调节槽8，调节架7的表面放置有三个安装片6，三个安装片6的外侧分别安装有第一接近开关9、第二接近开关5和第三接近开关10。本实施例中，具体的，焊接框架小车本体1的外侧固定连接有安装板2，安装板2远离焊接框架小车本体1的一侧通过固定螺栓连接有移动装置3，通过安装板2和移动装置3的连接，能够使焊接框架小车本体1在移动时更加稳定流畅，便于设备的对接作业。本实施例中，具体的，移动装置3通过变频器控制，第一接近开关9、第二接近开关5和第三接近开关10均与变频器电性连接，通过变频器的连接，能够使设备的使用更加智能化，减轻了工作人员的作业负担。本实施例中，具体的，安装片6的表面开设有腰型孔4，腰型孔4的内腔贯穿有与安装片6配合使用的固定螺栓，调节槽8的内腔固定连接有与固定螺栓配合使用的活动螺母，通过腰型孔4和调节槽8的开设使用，能够更加方便使用者对安装片6的安装位置进行调节，便于设备的灵活安装使用。本实施例中，具体的，变频器电性连接有警报器，警报器为声光报警器，且警报器安装在设备附近，通过警报器的使用，能够更加方便设备对使用者进行预警，便于发生异常时工作人员的现场处理。焊机焊接框架小车精准定位设备的使用流程，其作业流程如下：A、小车完成上批次作业进行移动复位；B、小车移动接触第一接近开关9进行减速；C、小车移动接触第二接近开关5停止移动；D、通过第三接近开关10对小车位置进行检查，位置未达到预定位置，通过警报器报警。使用时，小车完成上批次作业进行移动复位，小车移动接触第一接近开关9进行减速，小车移动接触第二接近开关5停止移动，通过第三接近开关10对小车位置进行检查，位置未达到预定位置，通过警报器报警，通过上述结构的配合，可使装置达到定位精准的功能，解决了现有市场上的焊机焊接框架小车不具备精准定位的功能，在使用过程中小车停止位置无法精度定位，影响加工精度，且无法自检，工作人员现场监视难度大，不利于产品自动化加工生产的问题，适合推广使用。尽管已经示出和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊机焊接框架小车精准定位设备，包括焊接框架小车本体(1)和调节架(7)，其特征在于：所述调节架(7)的表面开设有调节槽(8)，所述调节架(7)的表面放置有三个安装片(6)，三个所述安装片(6)的外侧分别安装有第一接近开关(9)、第二接近开关(5)和第三接近开关(10)。/n

【技术特征摘要】
1.焊机焊接框架小车精准定位设备，包括焊接框架小车本体(1)和调节架(7)，其特征在于：所述调节架(7)的表面开设有调节槽(8)，所述调节架(7)的表面放置有三个安装片(6)，三个所述安装片(6)的外侧分别安装有第一接近开关(9)、第二接近开关(5)和第三接近开关(10)。


2.根据权利要求1所述的焊机焊接框架小车精准定位设备，其特征在于：所述焊接框架小车本体(1)的外侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)远离焊接框架小车本体(1)的一侧通过固定螺栓连接有移动装置(3)。


3.根据权利要求2所述的焊机焊接框架小车精准定位设备，其特征在于：所述移动装置(3)通过变频器控制，所述第一接近开关(9)、第二接近开关(5)和第三接近开关(10)均与变频器电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：史其春，
申请(专利权)人：河北邯钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13