一种模具用轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具用轴套，包括安装板、固定板、上模、下模、导柱、导套和底部顶出模块，所述安装板的下表面固定连接有上模，所述上模的下方配合安装有下模，所述上模和下模配合形成模腔，所述下模的表面固定连接有固定板，所述固定板的下方安装有底部顶出模块，所述安装板的内部对称固定连接有导套，所述固定板得上表面固定连接有导柱，所述导柱与导套滑动安装，所述上模的内部对称固定连接有开模装置，所述开模装置与固定板滑动安装，所述固定板的上表面中心处开设有浇口，本实用新型专利技术通过安装导料管和分料管，使得原料能够快速覆盖模腔，表面开设侧浇口，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用轴套
本技术涉及注塑模具
，具体为一种模具用轴套。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的模具用的轴套厚度较小，为了生产出的产品不会厚薄不均，往往需要开设有多个浇口，进而进行同时浇注，模具结构复杂，生产成本较高，为此，我们提出一种模具用轴套。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单的模具用轴套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具用轴套，包括安装板、固定板、上模、下模、导柱、导套和底部顶出模块，所述安装板的下表面固定连接有上模，所述上模的下方配合安装有下模，所述上模和下模配合形成模腔，所述下模的表面固定连接有固定板，所述固定板的下方安装有底部顶出模块，所述安装板的内部对称固定连接有导套，所述固定板得上表面固定连接有导柱，所述导柱与导套滑动安装，所述上模的内部对称固定连接有开模装置，所述开模装置与固定板滑动安装，所述固定板的上表面中心处开设有浇口，所述浇口穿过安装板和上模与模腔相连通，所述浇口的表面固定连接有分料装置，所述下模的上表面对称固定连接有凸料柱，且凸料柱有八个，所述下模的内部固定连接有水冷装置，所述水冷装置与凸料柱固定连接。优选的，所述开模装置包括斜柱、滑块、限位块和安装块，所述安装板的内部对称固定连接有斜柱，所述斜柱的表面滑动插接有滑块，所述固定板的上表面对称固定连接有安装块，且安装块有四个，所述固定板的上表面左右两端均对称固定连接有限位块。优选的，所述分料装置包括导料管和分料管，所述浇口的表面固定连接有导料管，所述导料管远离安装板的一端固定连接有分料管，所述分料管与模腔相连通。优选的，所述水冷装置包括进水口、出水口和连接管，所述底部顶出模块和固定板的内部分别固定连接有多个进水口和出水口，所述进水口和出水口之间固定连接有连接管，所述连接管穿过下模延伸至凸料柱的内部。优选的，所述分料管有八个出料口。优选的，所述底部顶出模块的表面开设有多个安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用过在浇口的内部固定连接有导料管，导料管远离安装板的一端固定连接有分料管，分料管有八个出料口，当上模和下模紧密配合时，通过向导料管内部柱，通过导料管流进分料管的内部，进而从出料口进入模腔的内部，加快模腔内部原料的覆盖率，避免开设多个浇口，结构简单，节约生产成本，进一步的，在产品成型后，上模与下模分离，上模带动斜柱与滑块产生相对滑动，带动两个滑块向着远离凸料柱的方向移动，使得滑块与产品分离，再有底部顶出模块将产品顶出。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术整体俯视结构示意图；图3为本技术上模俯视结构示意图；图4为本技术分料装置结构示意图；图5为本技术安装孔结构示意图；图6为本技术水冷装置结构示意图。图中：1、安装板；2、固定板；3、上模；4、下模；5、导柱；6、导套；7、底部顶出模块；8、开模装置；9、浇口；10、分料装置；11、凸料柱；12、水冷装置；13、斜柱；14、滑块；15、限位块；16、安装块；17、导料管；18、分料管；19、进水口；20、出水口；21、连接管；22、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图3和图4，一种模具用轴套，包括安装板1、固定板2、上模3、下模4、导柱5、导套6和底部顶出模块7，所述安装板1的下表面固定连接有上模3，所述上模3的下方配合安装有下模4，所述上模3和下模4配合形成模腔，所述下模4的表面固定连接有固定板2，所述固定板2的下方安装有底部顶出模块7，所述安装板1的内部对称固定连接有导套6，所述固定板2得上表面固定连接有导柱5，所述导柱5与导套6滑动安装，所述上模3的内部对称固定连接有开模装置8，所述开模装置8与固定板2滑动安装，所述固定板2的上表面中心处开设有浇口9，所述浇口9穿过安装板1和上模3与模腔相连通，所述浇口9的表面固定连接有分料装置10，所述下模4的上表面对称固定连接有凸料柱11，且凸料柱11有八个，所述下模4的内部固定连接有水冷装置12，所述水冷装置12与凸料柱11固定连接，底部顶出模块7与现有的注塑模具的顶出结构类似，其工作原理相同。请参阅图4，所述开模装置8包括斜柱13、滑块14、限位块15和安装块16，所述安装板1的内部对称固定连接有斜柱13，所述斜柱13的表面滑动插接有滑块14，所述固定板2的上表面对称固定连接有安装块16，且安装块16有四个，所述固定板2的上表面左右两端均对称固定连接有限位块15，能够使滑块14与产品分离，便于进行下料。请参阅图4，所述分料装置10包括导料管17和分料管18，所述浇口9的表面固定连接有导料管17，所述导料管17远离安装板1的一端固定连接有分料管18，所述分料管18与模腔相连通，表面开设其它的侧浇口，使得整体结构简单化。请参阅图6，所述水冷装置12包括进水口19、出水口20和连接管21，所述底部顶出模块7和固定板2的内部分别固定连接有多个进水口19和出水口20，所述进水口19和出水口20之间固定连接有连接管21，所述连接管21穿过下模4延伸至凸料柱11的内部，给予整个整体降温，使得模具内部的热量能够被快速带走，提高生产效率。请参阅图4，所述分料管18有八个出料口，便于原料快速覆盖模腔。请参阅图5，所述底部顶出模块7的表面开设有多个安装孔22，便于整体的安装。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用轴套，包括安装板（1）、固定板（2）、上模（3）、下模（4）、导柱（5）、导套（6）和底部顶出模块（7），所述安装板（1）的下表面固定连接有上模（3），所述上模（3）的下方配合安装有下模（4），所述上模（3）和下模（4）配合形成模腔，所述下模（4）的表面固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的下方安装有底部顶出模块（7），所述安装板（1）的内部对称固定连接有导套（6），所述固定板（2）得上表面固定连接有导柱（5），所述导柱（5）与导套（6）滑动安装，其特征在于：所述上模（3）的内部对称固定连接有开模装置（8），所述开模装置（8）与固定板（2）滑动安装，所述固定板（2）的上表面中心处开设有浇口（9），所述浇口（9）穿过安装板（1）和上模（3）与模腔相连通，所述浇口（9）的表面固定连接有分料装置（10），所述下模（4）的上表面对称固定连接有凸料柱（11），且凸料柱（11）有八个，所述下模（4）的内部固定连接有水冷装置（12），所述水冷装置（12）与凸料柱（11）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具用轴套，包括安装板（1）、固定板（2）、上模（3）、下模（4）、导柱（5）、导套（6）和底部顶出模块（7），所述安装板（1）的下表面固定连接有上模（3），所述上模（3）的下方配合安装有下模（4），所述上模（3）和下模（4）配合形成模腔，所述下模（4）的表面固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的下方安装有底部顶出模块（7），所述安装板（1）的内部对称固定连接有导套（6），所述固定板（2）得上表面固定连接有导柱（5），所述导柱（5）与导套（6）滑动安装，其特征在于：所述上模（3）的内部对称固定连接有开模装置（8），所述开模装置（8）与固定板（2）滑动安装，所述固定板（2）的上表面中心处开设有浇口（9），所述浇口（9）穿过安装板（1）和上模（3）与模腔相连通，所述浇口（9）的表面固定连接有分料装置（10），所述下模（4）的上表面对称固定连接有凸料柱（11），且凸料柱（11）有八个，所述下模（4）的内部固定连接有水冷装置（12），所述水冷装置（12）与凸料柱（11）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种模具用轴套，其特征在于：所述开模装置（8）包括斜柱（13）、滑块（14）、限位块（15）和安装块（16），所述安装板（1）的内部对称固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏，
申请(专利权)人：宁波弘胜智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33