一种全周内扣的注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术系提供一种全周内扣的注塑模具结构，包括前模板和后模板，前模板一侧固定有凸模块，前模板的一侧设有导向槽，导向槽的侧壁为第一斜面；后模板上滑动连接有滑块，滑块的一侧设有呈弧形凹陷的外模腔，滑块的顶部固定有导向块，导向块的一侧设有第二斜面；后模板中设有第一斜顶组件和第二斜顶组件，第一斜顶组件包括第一斜顶杆和第一内模仁，第二斜顶组件包括第二斜顶杆和第二内模仁，第一斜顶杆远离凸模块的中心倾斜α角，第二斜顶杆远离凸模块的中心倾斜β角，α>β。本实用新型专利技术开模脱料时，滑块能够被间接驱动脱离塑胶产品，且斜顶组件能够有效内缩脱离塑胶产品，脱料动作不受塑胶材料的弹性限制，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种全周内扣的注塑模具结构
本技术涉及注塑模具，具体公开了一种全周内扣的注塑模具结构。
技术介绍
注塑模具又称塑胶模具，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，注塑模具被称为工业之母，应用范围极广。注塑模具主要包括前模板和后模板，前模板和后模板中分别设有用于形成注塑型腔的凸模块和凹模腔。现有技术中，对于全周边缘需要内扣弯曲的产品进行注塑生产时，注塑成型后，由于塑胶产品与模具之间形成内扣关系，只有具备良好弹性的塑胶材料才能实现强脱，对于弹性不好的塑胶材料无法制成具有内扣弯曲的塑胶产品。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种全周内扣的注塑模具结构，能够加工获得全周内扣的塑胶产品，脱料动作稳定可靠，脱料不受塑胶材料的弹性限制。为解决现有技术问题，本技术公开一种全周内扣的注塑模具结构，包括前模板和后模板，前模板靠近后模板的一侧固定有凸模块，凸模块靠近后模板一面四周设有凹缘，前模板靠近后模板的一侧设有四个导向槽，四个导向槽位于凸模块的四周外，导向槽远离凸模块的侧壁为第一斜面，后模板中设有四个第一斜顶孔和四个第二斜顶孔；后模板上滑动连接有四个滑块，滑块靠近凸模块的一侧设有呈弧形凹陷的外模腔，滑块的顶部固定有可插入导向槽中的导向块，导向块远离凸模块的一侧设有第二斜面，第二斜面与第一斜面平行；后模板中设有四个第一斜顶组件和四个第二斜顶组件，第一斜顶组件包括第一斜顶杆和第一内模仁，第一内模仁固定于第一斜顶杆的顶部，四个第一内模仁围绕成矩形框模仁，第二斜顶组件包括第二斜顶杆和第二内模仁，第二内模仁固定于第二斜顶杆的顶部，四个第二内模仁位于矩形框模仁的四个角落，第一斜顶杆从上至下远离凸模块的中心倾斜α角，第二斜顶杆从上至下远离凸模块的中心倾斜β角，α>β，第一斜顶杆滑动连接于第一斜顶孔中，第二斜顶杆滑动连接于第二斜顶孔中。进一步的，后模板上固定有位于凸模块正下方的第一凸台板，第一斜顶孔和第二斜顶孔均贯穿第一凸台板的顶部，后模板上的四个角落均固定有第二凸台板，滑块滑动连接于相邻的两个第二凸台板之间。进一步的，第一凸台板的顶部固定有定位凸块，定位凸块与第一内模仁和第二内模仁的厚度均相等。进一步的，前模板靠近后模板的一侧设有四个限位槽，第二凸台板的底部固定有限位柱，限位柱可滑动连接于限位槽中。进一步的，α＝8°，β＝5°。进一步的，第一内模仁的两端均为三角形，第一内模仁末端的三角形两侧边均为第一让位斜面，第二内模仁靠近凸模块中心的一侧为第二让位斜面。本技术的有益效果为：本技术公开一种全周内扣的注塑模具结构，设置有特殊的斜顶组件和滑块结构，注塑成型后能够获得全周内扣的塑胶产品，在进行开模脱料时，滑块能够被间接驱动脱离塑胶产品，且斜顶组件能够有效内缩脱离塑胶产品，脱料动作稳定可靠，脱料动作不受塑胶材料的弹性限制，应用范围广，且整体结构简洁不复杂，可有效降低模具成本。附图说明图1为本技术合模时的立体结构示意图。图2为本技术开模时的立体结构示意图。图3为本技术开模时另一视角的立体结构示意图。图4为本技术脱料时的立体结构示意图。图5为本技术脱料时后模板及两个斜顶组件的立体结构示意图。图6为本技术的俯视结构示意图。图7为本技术合模时沿图6中A-A’的剖面结构示意图。图8为本技术脱料时沿图6中A-A’的剖面结构示意图。附图标记为：前模板10、凸模块11、凹缘111、导向槽12、第一斜面121、限位槽13、后模板20、第一斜顶孔211、第二斜顶孔212、第一凸台板22、定位凸块221、第二凸台板23、限位柱231、滑块30、外模腔31、导向块32、第二斜面321、第一斜顶组件40、第一斜顶杆41、第一内模仁42、第一让位斜面421、第二斜顶组件50、第二斜顶杆51、第二内模仁52、第二让位斜面521、塑胶产品60。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参考图1至图8。本技术实施例公开一种全周内扣的注塑模具结构，包括前模板10和后模板20，前模板10靠近后模板20的一侧固定有凸模块11，凸模块11靠近后模板20一面四周设有凹缘111，前模板10靠近后模板20的一侧设有四个导向槽12，四个导向槽12位于凸模块11的四周外，每个导向槽12远离凸模块11的侧壁均为第一斜面121，第一斜面121从槽底向槽口远离凸模块11倾斜，后模板20中设有四个第一斜顶孔211和四个第二斜顶孔212；后模板20上滑动连接有四个滑块30，各个滑块30分别位于各个导向槽12的正下方，每个滑块30靠近凸模块11的一侧均设有一呈弧形凹陷的外模腔31，四个外模腔31可拼接形成连续的凹模腔结构，弧形凹陷的外模腔31能够确保顶出过程中滑块30能够被水平推离，每个滑块30的顶部均固定有一可插入导向槽12中的导向块32，每个导向块32远离凸模块11的一侧均设有第二斜面321，第二斜面321与第一斜面121平行，第一斜面121可与第二斜面321紧贴接触，用于对纵向的力进行转向，从而令合模时滑块30能够实现平移；后模板20中设有四个第一斜顶组件40和四个第二斜顶组件50，第一斜顶组件40包括第一斜顶杆41和第一内模仁42，第一内模仁42固定于第一斜顶杆41的顶部，四个第一内模仁42围绕成矩形框模仁，各个第一内模仁42分别位于各个滑块30靠近凸模块11的一侧，第二斜顶组件50包括第二斜顶杆51和第二内模仁52，第二内模仁52固定于第二斜顶杆51的顶部，四个第二内模仁52位于矩形框模仁的四个角落，配合形成内模块，外模腔31、凹缘111、凸模块11和内模块之间形成注塑型腔，第一斜顶杆41从上至下远离凸模块11的中心倾斜α角，α角为第一斜顶杆41与模具法线之间的夹角，模具法线为垂直于凸模块11底面的虚拟线，第二斜顶杆51从上至下远离凸模块11的中心倾斜β角，β角为第二斜顶杆51与模具法线之间的夹角，后模板20中设有分别供各个第一斜顶杆41和第二斜顶杆51运动的斜顶孔结构，β<α<30°，在顶出过程中，第一斜顶杆41和第二斜顶杆51上升同样的高度时，第一内模仁42的内缩平移距离大于第二内模仁52的内缩平移距离，从而有效确保内模块整体能够有效缩小长宽尺寸，从而实现内缩脱料的效果，各个第一斜顶杆41滑动连接于各个第一斜顶孔211中，各个第二斜顶杆51滑动连接于各个第二斜顶孔212中，设置α角和β角不会过大，能够避免顶出脱料时发生卡位。应用时各个第一斜顶杆41和各个第二斜顶杆51的底端连接同一外部的顶料板，本技术合模时，如图1和图7所示，前模板10靠近后模板20运动，第一斜面121接触第二斜面321，在前模板10与后模板20不断靠近的过程中，导向块32不断靠近凸模块11运动，前模板10与后模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全周内扣的注塑模具结构，包括前模板(10)和后模板(20)，其特征在于，所述前模板(10)靠近所述后模板(20)的一侧固定有凸模块(11)，所述凸模块(11)靠近所述后模板(20)一面四周设有凹缘(111)，所述前模板(10)靠近所述后模板(20)的一侧设有四个导向槽(12)，四个所述导向槽(12)位于所述凸模块(11)的四周外，所述导向槽(12)远离所述凸模块(11)的侧壁为第一斜面(121)，所述后模板(20)中设有四个第一斜顶孔(211)和四个第二斜顶孔(212)；/n所述后模板(20)上滑动连接有四个滑块(30)，所述滑块(30)靠近所述凸模块(11)的一侧设有呈弧形凹陷的外模腔(31)，所述滑块(30)的顶部固定有可插入所述导向槽(12)中的导向块(32)，所述导向块(32)远离所述凸模块(11)的一侧设有第二斜面(321)，所述第二斜面(321)与所述第一斜面(121)平行；/n所述后模板(20)中设有四个第一斜顶组件(40)和四个第二斜顶组件(50)，所述第一斜顶组件(40)包括第一斜顶杆(41)和第一内模仁(42)，所述第一内模仁(42)固定于所述第一斜顶杆(41)的顶部，四个所述第一内模仁(42)围绕成矩形框模仁，所述第二斜顶组件(50)包括第二斜顶杆(51)和第二内模仁(52)，所述第二内模仁(52)固定于所述第二斜顶杆(51)的顶部，四个所述第二内模仁(52)位于所述矩形框模仁的四个角落，所述第一斜顶杆(41)从上至下远离所述凸模块(11)的中心倾斜α角，所述第二斜顶杆(51)从上至下远离所述凸模块(11)的中心倾斜β角，α>β，所述第一斜顶杆(41)滑动连接于所述第一斜顶孔(211)中，所述第二斜顶杆(51)滑动连接于所述第二斜顶孔(212)中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全周内扣的注塑模具结构，包括前模板(10)和后模板(20)，其特征在于，所述前模板(10)靠近所述后模板(20)的一侧固定有凸模块(11)，所述凸模块(11)靠近所述后模板(20)一面四周设有凹缘(111)，所述前模板(10)靠近所述后模板(20)的一侧设有四个导向槽(12)，四个所述导向槽(12)位于所述凸模块(11)的四周外，所述导向槽(12)远离所述凸模块(11)的侧壁为第一斜面(121)，所述后模板(20)中设有四个第一斜顶孔(211)和四个第二斜顶孔(212)；
所述后模板(20)上滑动连接有四个滑块(30)，所述滑块(30)靠近所述凸模块(11)的一侧设有呈弧形凹陷的外模腔(31)，所述滑块(30)的顶部固定有可插入所述导向槽(12)中的导向块(32)，所述导向块(32)远离所述凸模块(11)的一侧设有第二斜面(321)，所述第二斜面(321)与所述第一斜面(121)平行；
所述后模板(20)中设有四个第一斜顶组件(40)和四个第二斜顶组件(50)，所述第一斜顶组件(40)包括第一斜顶杆(41)和第一内模仁(42)，所述第一内模仁(42)固定于所述第一斜顶杆(41)的顶部，四个所述第一内模仁(42)围绕成矩形框模仁，所述第二斜顶组件(50)包括第二斜顶杆(51)和第二内模仁(52)，所述第二内模仁(52)固定于所述第二斜顶杆(51)的顶部，四个所述第二内模仁(52)位于所述矩形框模仁的四个角落，所述第一斜顶杆(41)从上至下远离所述凸模块(11)的中心倾斜α角，所述第二斜顶杆(51)从上至下远离所述凸模块(11)的中心倾斜β角...

【专利技术属性】
技术研发人员：南基学，
申请(专利权)人：东莞烨嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44