一种乳酸工业生产净化脱色系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乳酸工业生产净化脱色系统，涉及工业生产领域，针对现有的乳酸工业生产的脱色处理时，活性炭与产品混合不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括脱色罐，所述脱色罐的圆周侧壁设置有进料孔、回流孔以及出料孔，且所述进料孔位于回流孔以及出料孔的上方，所述脱色罐的顶端固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴延伸至脱色罐的罐体内部固定连接有转动杆，所述转动杆位于脱色罐罐体内部的杆体圆周侧壁等间距固定套接有固定块。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置相较于传统的脱色罐，能够使得脱色罐内部产品与活性炭混合更加均匀，提高乳酸生产脱色效率，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种乳酸工业生产净化脱色系统
本技术涉及工业生产领域，尤其涉及一种乳酸工业生产净化脱色系统。
技术介绍
现有的乳酸生产工艺脱色工段采用离子交换树脂进行脱色，而在将产品投入到脱色罐内部时，需要同时向其内部投放活性炭用于辅助脱色，而现有的脱色罐在对乳酸产品脱色时与活性炭混合不够充分，从而使其脱色效率变低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种乳酸工业生产净化脱色系统。
技术实现思路
本技术提出的一种乳酸工业生产净化脱色系统，解决了现有的乳酸工业生产的脱色处理时，活性炭与产品混合不够均匀的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种乳酸工业生产净化脱色系统，包括脱色罐，所述脱色罐的圆周侧壁设置有进料孔、回流孔以及出料孔，且所述进料孔位于回流孔以及出料孔的上方，所述脱色罐的顶端固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴延伸至脱色罐的罐体内部固定连接有转动杆，所述转动杆位于脱色罐罐体内部的杆体圆周侧壁等间距固定套接有固定块，且所述固定块的圆周侧壁转动连接有呈环形阵列分布的从动杆，所述从动杆的端部固定连接有转动轮，且所述从动杆的杆体圆周侧壁固定连接有呈均匀分布的搅拌杆，所述脱色罐的圆周内壁沿其高度方向等间距固定连接有固定齿环，且所述转动轮上的齿块与固定齿环上的齿块啮合。优选的，所述脱色罐的顶端固定连接有料箱，且所述料箱与脱色罐的罐体顶端之间开设有连通脱色罐与料箱的出料口，所述出料口处转动安装有分料架。优选的，所述分料架呈X型结构设置。优选的，所述料箱与脱色罐之间转动安装有从动盘，且所述从动盘与分料架之间连接有转轴，且所述转轴与料箱以及脱色罐的连接部位之间安装有扭簧，所述转动杆的圆周侧壁位于脱色罐的内部固定套接有驱动盘，所述从动盘延伸至脱色罐的内部，且与驱动盘啮合。优选的，所述驱动盘的顶端设置有不完全齿轮。优选的，所述脱色罐圆周内壁的下段固定连接有呈水平设置的过滤板，且所述回流孔位于过滤板的上方，出料孔位于过滤板的下方。本技术的有益效果为：1、通过驱动电机带动转动杆以及固定块转动，从而使得从动杆及其端部的转动轮转动，通过固定齿环驱使转动轮转动，从而能够实现对脱色罐内部的产品以及活性炭进行多角度搅拌处理，提高其搅拌的均匀程度。2、通过转动杆带动驱动盘转动，从而能够驱使从动盘带动分料架转动，再通过扭簧的配合，使得分料架上的V型槽盛接的活性炭能够均匀的输送至脱色罐内部，同样能够使得活性炭与脱色罐内部的产品混合均匀，提高其脱色效率。综上所述，该装置相较于传统的脱色罐，能够使得脱色罐内部产品与活性炭混合更加均匀，提高乳酸生产脱色效率，适宜推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A的放大图；图3为本技术的分料架的结构示意图；图4为本技术的驱动盘的结构示意图。图中标号：1脱色罐、2进料孔、3回流孔、4出料孔、5过滤板、6驱动电机、7料箱、8驱动盘、9转动杆、10从动杆、11转动轮、12固定齿环、13搅拌杆、14固定块、15从动盘、16分料架、17出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种乳酸工业生产净化脱色系统，包括脱色罐1，脱色罐1的圆周侧壁设置有进料孔2、回流孔3以及出料孔4，且进料孔2位于回流孔3以及出料孔4的上方，脱色罐1圆周内壁的下段固定连接有呈水平设置的过滤板5，且回流孔3位于过滤板5的上方，出料孔4位于过滤板5的下方，脱色罐1的顶端固定连接有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴延伸至脱色罐1的罐体内部固定连接有转动杆9，转动杆9位于脱色罐1罐体内部的杆体圆周侧壁等间距固定套接有固定块14，且固定块14的圆周侧壁转动连接有呈环形阵列分布的从动杆10，从动杆10的端部固定连接有转动轮11，且从动杆10的杆体圆周侧壁固定连接有呈均匀分布的搅拌杆13，脱色罐1的圆周内壁沿其高度方向等间距固定连接有固定齿环12，且转动轮11上的齿块与固定齿环12上的齿块啮合。脱色罐1的顶端固定连接有料箱7，且料箱7与脱色罐1的罐体顶端之间开设有连通脱色罐1与料箱7的出料口17，出料口17处转动安装有分料架16，分料架16呈X型结构设置，料箱7与脱色罐1之间转动安装有从动盘15，且从动盘15与分料架16之间连接有转轴，且转轴与料箱7以及脱色罐1的连接部位之间安装有扭簧，转动杆9的圆周侧壁位于脱色罐1的内部固定套接有驱动盘8，从动盘15延伸至脱色罐1的内部，且与驱动盘8啮合，驱动盘8的顶端设置有不完全齿轮。工作原理：该装置在使用时，先通过进料孔2将乳酸产品投放至脱色罐1内部，同时启动驱动电机6，使得驱动电机6带动转动杆9以及固定块14和驱动盘8转动，驱动盘8上的齿块与从动盘15上的齿块咬合，从而能够驱使从动盘15转动，使得从动盘15转轴上的扭簧发生形变，同时从动盘15带动分料架16转动，使得分料架16的V型槽内部盛接的活性炭进入到脱色罐1内部，当驱动盘8上的齿块与从动盘15上的齿块脱离时，扭簧带动从动盘15以及分料架16反向转动，从而能够使得分料架16回复至原位，直至驱动盘8上的齿块与从动盘15上的齿块再次接触，重复上述操作；固定块14转动的同时会带动从动杆10以及转动轮11绕着转动杆9转动，通过转动轮11上的齿块与固定齿环12上的齿块咬合，从而能够使得转动轮11以及从动杆10自转，由此能够使得搅拌杆13对脱色罐1罐体内部的产品以及活性炭进行不同方向的搅拌混合处理，提高其混合效果，既提高乳酸产品的脱色效率，未通过过滤板5过滤的乳酸产品以及活性炭混合物经过回流孔3导出，然后继续经过进料孔2导入到脱色罐1内部进行脱色处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳酸工业生产净化脱色系统，包括脱色罐(1)，其特征在于，所述脱色罐(1)的圆周侧壁设置有进料孔(2)、回流孔(3)以及出料孔(4)，且所述进料孔(2)位于回流孔(3)以及出料孔(4)的上方，所述脱色罐(1)的顶端固定连接有驱动电机(6)，且所述驱动电机(6)的输出轴延伸至脱色罐(1)的罐体内部固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)位于脱色罐(1)罐体内部的杆体圆周侧壁等间距固定套接有固定块(14)，且所述固定块(14)的圆周侧壁转动连接有呈环形阵列分布的从动杆(10)，所述从动杆(10)的端部固定连接有转动轮(11)，且所述从动杆(10)的杆体圆周侧壁固定连接有呈均匀分布的搅拌杆(13)，所述脱色罐(1)的圆周内壁沿其高度方向等间距固定连接有固定齿环(12)，且所述转动轮(11)上的齿块与固定齿环(12)上的齿块啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳酸工业生产净化脱色系统，包括脱色罐(1)，其特征在于，所述脱色罐(1)的圆周侧壁设置有进料孔(2)、回流孔(3)以及出料孔(4)，且所述进料孔(2)位于回流孔(3)以及出料孔(4)的上方，所述脱色罐(1)的顶端固定连接有驱动电机(6)，且所述驱动电机(6)的输出轴延伸至脱色罐(1)的罐体内部固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)位于脱色罐(1)罐体内部的杆体圆周侧壁等间距固定套接有固定块(14)，且所述固定块(14)的圆周侧壁转动连接有呈环形阵列分布的从动杆(10)，所述从动杆(10)的端部固定连接有转动轮(11)，且所述从动杆(10)的杆体圆周侧壁固定连接有呈均匀分布的搅拌杆(13)，所述脱色罐(1)的圆周内壁沿其高度方向等间距固定连接有固定齿环(12)，且所述转动轮(11)上的齿块与固定齿环(12)上的齿块啮合。


2.根据权利要求1所述的一种乳酸工业生产净化脱色系统，其特征在于，所述脱色罐(1)的顶端固定连接有料箱(7)，且所述料箱(7)与脱色罐(1)的罐体顶端之间开设有连通脱色罐(1)与料箱(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付振宇，陈传武，郑修萍，丁广健，范进明，汪芳芳，
申请(专利权)人：湖北壮美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42