一种用于精制增塑剂的固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于精制增塑剂的固液分离装置，包括反应釜，所述的反应釜的底部设置有出口管，所述的反应釜的顶部设置有液体进口管和活性炭颗粒进口管，反应釜上设置有加温搅拌装置，反应釜的一侧设置有悬液分离器，悬液分离器包括液体进口端和清液出口端，悬液分离器的液体进口端和出口管之间通过第一液体输送管相连通，悬液分离器的下方设置有压滤机，悬液分离器的清液出口端和压滤机之间通过第二液体输送管相连通。通过悬液分离器降低了所述的脱色后的粗酯内所包含的活性炭颗粒的含量，降低了压滤机的负荷，进而降低了压滤机停机维护的次数，从而提高了生产效率。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精制增塑剂的固液分离装置
本技术涉及固液分离领域，具体涉及一种用于精制增塑剂的固液分离装置。
技术介绍
增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)生产工艺：由酯化反应、中和水洗、脱醇、精制压滤四个生产单元组成。现有脱醇后得到的粗酯，为浑浊的油状液体，向粗酯内加入适量活性炭等吸附剂，加热搅拌，进行精制，以泵为动力使物料通过板式密闭压滤机，去除酯中吸附剂及其他杂质后成为无色透明油状液体，即为成品。粗酯色泽≥60#需精制，利用活性碳、白土、硅藻土等物质的吸附性进行脱色、精制，使之符合国家标准和内控指标。吸附剂的用量很小，视粗酯色泽而定，一般加量在0.02～0.1％。在利用活性碳或硅藻土等物质进行脱色后，通常需要利用压滤机将粗酯中用于吸附脱色的活性碳或硅藻土过滤除去，压滤机长期在高负荷的条件下运行，导致了压滤机需要经常反洗和更换滤布，在更换滤布的过程中通常是需要停机进行的，这就导致了生产效率的下降。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能够降低粗酯脱色后粗酯中所含有的活性碳或硅藻土的固体含量，从而降低压滤机的负荷，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精制增塑剂的固液分离装置，其特征在于：包括反应釜(1)，所述的反应釜(1)的底部设置有出口管(2)，所述的反应釜(1)的顶部设置有液体进口管(3)和活性炭颗粒进口管(4)，反应釜(1)上设置有加温搅拌装置，反应釜(1)的一侧设置有悬液分离器(5)，悬液分离器(5)包括液体进口端和清液出口端，悬液分离器(5)的液体进口端和出口管(2)之间通过第一液体输送管(6)相连通，悬液分离器(5)的下方设置有压滤机(7)，悬液分离器(5)的清液出口端和压滤机(7)之间通过第二液体输送管(8)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精制增塑剂的固液分离装置，其特征在于：包括反应釜(1)，所述的反应釜(1)的底部设置有出口管(2)，所述的反应釜(1)的顶部设置有液体进口管(3)和活性炭颗粒进口管(4)，反应釜(1)上设置有加温搅拌装置，反应釜(1)的一侧设置有悬液分离器(5)，悬液分离器(5)包括液体进口端和清液出口端，悬液分离器(5)的液体进口端和出口管(2)之间通过第一液体输送管(6)相连通，悬液分离器(5)的下方设置有压滤机(7)，悬液分离器(5)的清液出口端和压滤机(7)之间通过第二液体输送管(8)相连通。


2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述的加温搅拌装置包括加热盘管(9)，加热盘管(9)安装在反应釜(1)内，反应釜(1)上套装有搅拌轴(10)，反应釜(1)内侧的搅拌轴(10)上设置有搅拌叶片(11)，反应釜(1)的上方设置有搅拌电机(12)，搅拌电机(12)的输出端和搅拌轴(10)传动连接。


3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述的第二液体输送管(8)上设置有第一缓冲罐(13)，所述的悬液分离器(5)还包括浊液出口端，悬液分离器(5)的浊液出口端和第一缓冲罐(13)上方的第二液体输送管(8)通过第三液体输送管道(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永战，卢亚宁，韩朝明，
申请(专利权)人：开封市九泓化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41