本实用新型专利技术涉及一种用于精制增塑剂的固液分离装置，包括反应釜，所述的反应釜的底部设置有出口管，所述的反应釜的顶部设置有液体进口管和活性炭颗粒进口管，反应釜上设置有加温搅拌装置，反应釜的一侧设置有悬液分离器，悬液分离器包括液体进口端和清液出口端，悬液分离器的液体进口端和出口管之间通过第一液体输送管相连通，悬液分离器的下方设置有压滤机，悬液分离器的清液出口端和压滤机之间通过第二液体输送管相连通。通过悬液分离器降低了所述的脱色后的粗酯内所包含的活性炭颗粒的含量，降低了压滤机的负荷，进而降低了压滤机停机维护的次数，从而提高了生产效率。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精制增塑剂的固液分离装置
本技术涉及固液分离领域，具体涉及一种用于精制增塑剂的固液分离装置。
技术介绍
增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)生产工艺：由酯化反应、中和水洗、脱醇、精制压滤四个生产单元组成。现有脱醇后得到的粗酯，为浑浊的油状液体，向粗酯内加入适量活性炭等吸附剂，加热搅拌，进行精制，以泵为动力使物料通过板式密闭压滤机，去除酯中吸附剂及其他杂质后成为无色透明油状液体，即为成品。粗酯色泽≥60#需精制，利用活性碳、白土、硅藻土等物质的吸附性进行脱色、精制，使之符合国家标准和内控指标。吸附剂的用量很小，视粗酯色泽而定，一般加量在0.02～0.1％。在利用活性碳或硅藻土等物质进行脱色后，通常需要利用压滤机将粗酯中用于吸附脱色的活性碳或硅藻土过滤除去，压滤机长期在高负荷的条件下运行，导致了压滤机需要经常反洗和更换滤布，在更换滤布的过程中通常是需要停机进行的，这就导致了生产效率的下降。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能够降低粗酯脱色后粗酯中所含有的活性碳或硅藻土的固体含量，从而降低压滤机的负荷，用于精制增塑剂固液分离的装置，用于克服现有技术中缺陷。本技术采用的技术方案为：一种用于精制增塑剂的固液分离装置，包括反应釜，所述的反应釜的底部设置有出口管，所述的反应釜的顶部设置有液体进口管和活性炭颗粒进口管，反应釜上设置有加温搅拌装置，反应釜的一侧设置有悬液分离器，悬液分离器包括液体进口端和清液出口端，悬液分离器的液体进口端和出口管之间通过第一液体输送管相连通，悬液分离器的下方设置有压滤机，悬液分离器的清液出口端和压滤机之间通过第二液体输送管相连通。优选的，所述的加温搅拌装置包括加热盘管，加热盘管安装在反应釜内，反应釜上套装有搅拌轴，反应釜内侧的搅拌轴上设置有搅拌叶片，反应釜的上方设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端和搅拌轴传动连接。优选的，所述的第二液体输送管上设置有第一缓冲罐，所述的悬液分离器还包括浊液出口端，悬液分离器的浊液出口端和第一缓冲罐上方的第二液体输送管通过第三液体输送管道相连通，第三液体输送管上设置有离心机。优选的，所述的第一液体输送管上依次设置有第一截止阀和第一液体输送泵。优选的，反应釜内设置有电子温度探头。优选的，所述的第一缓冲罐位于悬液分离器和压滤机之间，第一缓冲罐和压滤机之间的第二液体输送管上设置有第二液体输送泵。优选的，所述的悬液分离器的浊液出口端和离心机之间的第三液体输送管道上设置有第二缓冲罐，第二缓冲罐和离心机之间第三液体输送管道上设置有第二截止阀，离心机位于第一缓冲罐和悬液分离器之间，第二缓冲罐位于悬液分离器和离心机之间。优选的，所述的反应釜、第一缓冲罐和第二缓冲罐均分别设置有液位计。本技术有益效果是：首先，本技术实现了通过悬液分离器降低了所述的脱色后的粗酯内所包含的活性炭颗粒的含量，降低了压滤机的负荷，进而降低了压滤机停机维护的次数，从而提高了生产效率。其次，本技术通过设置离心机将悬液分离器分离出来的浊液进行固液分离，进一步的提高了脱色后粗酯的回收率。最后，本技术的所述的第一缓冲罐位于悬液分离器和压滤机之间，离心机位于第一缓冲罐和悬液分离器之间，第二缓冲罐位于悬液分离器和离心机之间，这样的设备位置设置便于液体利用重力进行物料转移，降低了能量消耗。本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1细节A的局部放大示意图。具体实施方式如图1、2所示，一种用于精制增塑剂的固液分离装置，包括反应釜1，所述的反应釜1的底部设置有出口管2，所述的反应釜1的顶部设置有液体进口管3和活性炭颗粒进口管4，反应釜1内设置有电子温度探头19，电子温度探头19和反应釜1内壁固定连接。反应釜1上设置有加温搅拌装置，所述的加温搅拌装置包括加热盘管9，加热盘管9安装在反应釜1内，加热盘管9和反应釜1内壁固定连接，反应釜1上套装有搅拌轴10，搅拌轴10采用能够围绕搅拌轴10中轴线做旋转运动的圆杆状结构，反应釜1内侧的搅拌轴10上设置有搅拌叶片11，反应釜1的上方设置有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端和搅拌轴10通过联轴器或者减速机传动连接。反应釜1的一侧设置有悬液分离器5，悬液分离器5包括液体进口端和清液出口端，悬液分离器5的液体进口端和出口管2之间通过第一液体输送管6相连通，所述的第一液体输送管6上依次设置有第一截止阀16和第一液体输送泵17。悬液分离器5的下方设置有压滤机7，悬液分离器5的清液出口端和压滤机7之间通过第二液体输送管8相连通。为了进一步的提高脱色后粗酯的回收率，本产品在所述的第二液体输送管8上设置有第一缓冲罐13，所述的悬液分离器5还包括浊液出口端，悬液分离器5的浊液出口端和第一缓冲罐13上方的第二液体输送管8通过第三液体输送管道15相连通，第三液体输送管道15上设置有离心机14。所述的第一缓冲罐13位于悬液分离器5和压滤机7之间，第一缓冲罐13和压滤机7之间的第二液体输送管8上设置有第二液体输送泵20。所述的悬液分离器5的浊液出口端和离心机14之间的第三液体输送管道15上设置有第二缓冲罐21，第二缓冲罐21和离心机14之间第三液体输送管道15上设置有第二截止阀22，离心机14位于第一缓冲罐13和悬液分离器5之间，第二缓冲罐21位于悬液分离器5和离心机14之间。离心机14包括液体进口端、液体出口端和固体出口端。为了方便观测液位高度，本产品在所述的反应釜1、第一缓冲罐13和第二缓冲罐21均分别设置有液位计18。本产品使用方法如下：如图1、2所示，首先，将预定重量待脱色的粗酯通过液体进口管3进入到反应釜1内，通过观察液位计18当待脱色的粗酯达到预定液位后，停止向反应釜1加入待脱色的粗酯，通过活性炭颗粒进口管4向反应釜1内加入预定重量的活性炭颗粒后，即完成脱色前的准备工作。当完成脱色前的准备工作后，首先，打开搅拌电机12，搅拌电机12驱动搅拌轴10转动进而带动搅拌叶片11运动，从而驱使反应釜1内的所述的待脱色的粗酯和所述活性炭颗粒混匀。然后，打开加热盘管9，加热盘管9对所述的待脱色的粗酯和所述活性炭颗粒进行加热，当电子温度探头19所反馈的数值达到预定温度后，所述的预定温度采用60-90℃，关闭加热盘管9，当搅拌达到预定时间后，关闭搅拌电机12，得到脱色后的粗酯和所述的活性炭颗粒的混合物。再然后，相应的打开第一截止阀16、第一液体输送泵17和悬液分离器5，所述的脱色后的粗酯和所述的活性炭颗粒经过悬液分离器5后，一部分脱色后的粗酯通过悬液分离器5的清液出口端经过第二液体输送管8进入到第一缓冲罐13内；另一部分所述的脱色后的粗酯携带所述的活性炭颗粒通悬液分离器5的浊液出口端经过第二缓冲罐21进入到离心机14内，然后打开离心机14，另一部分所述的脱色后的粗酯通过离心机14的液体出口端进入到第一缓冲罐13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于精制增塑剂的固液分离装置，其特征在于：包括反应釜(1)，所述的反应釜(1)的底部设置有出口管(2)，所述的反应釜(1)的顶部设置有液体进口管(3)和活性炭颗粒进口管(4)，反应釜(1)上设置有加温搅拌装置，反应釜(1)的一侧设置有悬液分离器(5)，悬液分离器(5)包括液体进口端和清液出口端，悬液分离器(5)的液体进口端和出口管(2)之间通过第一液体输送管(6)相连通，悬液分离器(5)的下方设置有压滤机(7)，悬液分离器(5)的清液出口端和压滤机(7)之间通过第二液体输送管(8)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于精制增塑剂的固液分离装置，其特征在于：包括反应釜(1)，所述的反应釜(1)的底部设置有出口管(2)，所述的反应釜(1)的顶部设置有液体进口管(3)和活性炭颗粒进口管(4)，反应釜(1)上设置有加温搅拌装置，反应釜(1)的一侧设置有悬液分离器(5)，悬液分离器(5)包括液体进口端和清液出口端，悬液分离器(5)的液体进口端和出口管(2)之间通过第一液体输送管(6)相连通，悬液分离器(5)的下方设置有压滤机(7)，悬液分离器(5)的清液出口端和压滤机(7)之间通过第二液体输送管(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述的加温搅拌装置包括加热盘管(9)，加热盘管(9)安装在反应釜(1)内，反应釜(1)上套装有搅拌轴(10)，反应釜(1)内侧的搅拌轴(10)上设置有搅拌叶片(11)，反应釜(1)的上方设置有搅拌电机(12)，搅拌电机(12)的输出端和搅拌轴(10)传动连接。
3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述的第二液体输送管(8)上设置有第一缓冲罐(13)，所述的悬液分离器(5)还包括浊液出口端，悬液分离器(5)的浊液出口端和第一缓冲罐(13)上方的第二液体输送管(8)通过第三液体输送管道(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永战，卢亚宁，韩朝明，
申请(专利权)人：开封市九泓化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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