一种乳酸钙生产结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳酸钙生产结晶装置，涉及乳酸钙生产设备领域，针对传统结晶方法结晶效率低，容易造成资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括箱体和搅拌箱，所述箱体的顶端中间位置安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端设置有进水孔，所述搅拌箱内部底段设置有控制门，所述控制门的顶端中间位置转动安装有延伸至搅拌箱外的转杆，所述转杆上设置有搅拌杆，所述搅拌箱的内部底段滑动安装有过滤网，所述过滤网位于控制门的下方，所述过滤网的一侧固定安装有长杆，所述长杆与箱体滑动连接，所述搅拌箱的顶端内壁设置有联动装置，本实用新型专利技术结构新颖，且解决了传统结晶方法结晶效率低，容易造成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳酸钙生产结晶装置
本技术涉及乳酸钙生产设备领域，尤其涉及一种乳酸钙生产结晶装置。
技术介绍
乳酸钙是一种钙营养强化剂，目前乳酸钙生产方法大多为结晶法，先制成乳酸钙溶液，然后在结晶槽中冷却，形成结晶体。传统的冷却方法效率低，且在存放液体的容器内壁容易在生产过程中产生残留，易造成资源的浪费的问题。
技术实现思路
本技术提出的一种乳酸钙生产结晶装置，解决了传统结晶方法结晶效率低，容易造成资源浪费的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种乳酸钙生产结晶装置，包括箱体和搅拌箱，所述箱体的顶端中间位置安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端设置有进水孔，所述搅拌箱内部底段设置有控制门，所述控制门的顶端中间位置转动安装有延伸至搅拌箱外的转杆，所述转杆上设置有搅拌杆，所述搅拌箱的内部底段滑动安装有过滤网，所述过滤网位于控制门的下方，所述过滤网的一侧固定安装有长杆，所述长杆与箱体滑动连接，所述搅拌箱的顶端内壁设置有联动装置，所述搅拌箱的底端设置有分液管道，所述分液管道的底端均连通有冷却室，所述箱体的内部底端一侧设置有冷却液箱，所述箱体的两侧内壁设置有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有承载板，所述承载板上等间距固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端滑动安装有模具，所述模具与冷却室滑动安装，所述箱体的底端一侧设置有升降装置。优选的，所述联动装置包括往复丝杆、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带、第二皮带和第三齿轮，所述转杆固定套设有第一齿轮和第二齿轮，两个所述往复丝杆均固定套设有第三齿轮，两个所述第三齿轮分别通过第一皮带与第二皮带和第一齿轮与第二齿轮连接，所述往复丝杆的底部固定安装有清洁环。优选的，所述升降装置包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述箱体的底端一侧转动安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与螺杆转动连接，所述箱体的一侧外壁转动安装有与第一锥形齿轮垂直啮合的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离箱体的一侧固定安装有把手。优选的，所述冷却室的底端与箱体的底端均开设有与模具相匹配的通孔。优选的，所述冷却液箱的流液管道环形安装在冷却室的四周外壁上。本技术的有益效果为：该乳酸钙生产结晶装置，通过在搅拌箱设置的联动装置，使溶液在往下流的过程中，不易粘附在搅拌箱的内壁上，避免了资源的浪费，通过在箱体内部安装多个冷却室，大大提高了冷却结晶的效率。综上所述，该乳酸钙生产结晶装置，解决了传统结晶方法结晶效率低且容易造成资源浪费的问题，同时，该装置操作简单，适宜推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中的A处放大图；图3为本技术图1中的B处放大图；图4为本技术俯视图。图中标号：1、箱体；2、搅拌箱；3、承载板；4、转杆；5、进水孔；6、搅拌杆；7、清洁环；8、控制门；9、过滤网；10、长杆；11、分液管道；12、冷却室；13、螺杆；14、冷却液箱；15、支撑杆；16、模具；17、往复丝杆；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第一皮带；21、第二皮带；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、第三齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种乳酸钙生产结晶装置，包括箱体1和搅拌箱2，所述箱体1的顶端中间位置安装有搅拌箱2，所述搅拌箱2的顶端设置有进水孔5，所述搅拌箱2内部底段设置有控制门8，所述控制门8的顶端中间位置转动安装有延伸至搅拌箱2外的转杆4，所述转杆4上设置有搅拌杆6，所述搅拌箱2的内部底段滑动安装有过滤网9，所述过滤网9位于控制门8的下方，所述过滤网9的一侧固定安装有长杆10，所述长杆10与箱体1滑动连接，所述搅拌箱2的顶端内壁设置有联动装置，所述搅拌箱2的底端设置有分液管道11，所述分液管道11的底端均连通有冷却室12，所述箱体1的内部底端一侧设置有冷却液箱14，所述箱体1的两侧内壁设置有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺杆13，所述螺杆13的底部转动连接有承载板3，所述承载板3上等间距固定安装有支撑杆15，所述支撑杆15的顶端滑动安装有模具16，所述模具16与冷却室12滑动安装，所述箱体1的底端一侧设置有升降装置，所述联动装置包括往复丝杆17、第一齿轮18、第二齿轮19、第一皮带20、第二皮带21和第三齿轮24，所述转杆4固定套设有第一齿轮18和第二齿轮19，两个所述往复丝杆17均固定套设有第三齿轮24，两个所述第三齿轮24分别通过第一皮带20与第二皮带21和第一齿轮18与第二齿轮19连接，所述往复丝杆17的底部固定安装有清洁环7，所述升降装置包括第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮23，所述箱体1的底端一侧转动安装有第一锥形齿轮22，所述第一锥形齿轮22与螺杆13转动连接，所述箱体1的一侧外壁转动安装有与第一锥形齿轮22垂直啮合的第二锥形齿轮23，所述第二锥形齿轮23远离箱体1的一侧固定安装有把手，所述冷却室12的底端与箱体1的底端均开设有与模具16相匹配的通孔，所述冷却液箱14的流液管道环形安装在冷却室12的四周外壁上。工作原理：当使用者在使用该乳酸钙生产结晶装置时，先转动把手，将承载板3上的模具16移动至冷却室12内，转动把手的同时，第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮23啮合转动，由于螺杆13与第一锥形齿轮22转动连接，便可实现对承载板3进行升降，随后将溶液通过进水空倒入搅拌箱2中，启动电机，使转杆4开始旋转，对搅拌箱2内部的溶液进行搅拌，开启控制门8溶液会先通过过滤网9进行过滤，随后通过分液管道11流入冷却室12中，在溶液流动的过程中，搅拌箱2内壁的清洁环7会进行上下运动，对搅拌箱2的内壁做清洁，当溶液在冷却室12中冷却一段时间后，按上述相反顺序操作将承载板3进行下降，将模具16取下即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳酸钙生产结晶装置，包括箱体(1)和搅拌箱(2)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端中间位置安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的顶端设置有进水孔(5)，所述搅拌箱(2)内部底段设置有控制门(8)，所述控制门(8)的顶端中间位置转动安装有延伸至搅拌箱(2)外的转杆(4)，所述转杆(4)上设置有搅拌杆(6)，所述搅拌箱(2)的内部底段滑动安装有过滤网(9)，所述过滤网(9)位于控制门(8)的下方，所述过滤网(9)的一侧固定安装有长杆(10)，所述长杆(10)与箱体(1)滑动连接，所述搅拌箱(2)的顶端内壁设置有联动装置，所述搅拌箱(2)的底端设置有分液管道(11)，所述分液管道(11)的底端均连通有冷却室(12)，所述箱体(1)的内部底端一侧设置有冷却液箱(14)，所述箱体(1)的两侧内壁设置有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的底部转动连接有承载板(3)，所述承载板(3)上等间距固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶端滑动安装有模具(16)，所述模具(16)与冷却室(12)滑动安装，所述箱体(1)的底端一侧设置有升降装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳酸钙生产结晶装置，包括箱体(1)和搅拌箱(2)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端中间位置安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的顶端设置有进水孔(5)，所述搅拌箱(2)内部底段设置有控制门(8)，所述控制门(8)的顶端中间位置转动安装有延伸至搅拌箱(2)外的转杆(4)，所述转杆(4)上设置有搅拌杆(6)，所述搅拌箱(2)的内部底段滑动安装有过滤网(9)，所述过滤网(9)位于控制门(8)的下方，所述过滤网(9)的一侧固定安装有长杆(10)，所述长杆(10)与箱体(1)滑动连接，所述搅拌箱(2)的顶端内壁设置有联动装置，所述搅拌箱(2)的底端设置有分液管道(11)，所述分液管道(11)的底端均连通有冷却室(12)，所述箱体(1)的内部底端一侧设置有冷却液箱(14)，所述箱体(1)的两侧内壁设置有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的底部转动连接有承载板(3)，所述承载板(3)上等间距固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶端滑动安装有模具(16)，所述模具(16)与冷却室(12)滑动安装，所述箱体(1)的底端一侧设置有升降装置。


2.根据权利要求1所述的一种乳酸钙生产结晶装置，其特征在于，所述联动装置包括往复丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：付振宇，陈传武，郑修萍，丁广健，范进明，汪芳芳，
申请(专利权)人：湖北壮美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42