一种吊杆生产系统及加工工艺技术方案

本申请涉及吊杆加工技术领域，公开了一种吊杆生产系统及加工工艺，其生产系统包括工作台一和工作台二，工作台一上设有用于上料的进料机构、用于开孔的成孔机构以及用于将工件传输至工作台二上的送料机构；工作台二上设有用于将送料机构送去的工件倒角的倒角机构以及用于出料的出料组件；成孔机构包括设于工作台一上用于夹紧工件且可带动工件转动的成孔夹具以及设于成孔夹具上方的激光器。本申请利用成孔夹具夹紧工件，再对工件进行激光切割，以此实现单个孔的加工，而成孔夹具的转动功能使得工件得以在转动后进行下一个孔的加工，且激光切割满足了不同大小的圆孔加工和不同工件长度的加工，无需多次装夹或调整，高效快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种吊杆生产系统及加工工艺
本申请涉及吊杆加工
，尤其是涉及一种吊杆生产系统及加工工艺。
技术介绍
吊扇一般是安装在天花板上，用于提供风力达到降温的效果；常用的吊扇主要包括电机模组、吊头、吊杆和扇叶。其中，电机模组包括定子轴、固定套设在定子轴上的定子和与定子相配合的动子；吊头与电机模组的定子轴固定连接，且通过吊头安装吊扇的外壳，再通过远离吊头一端的定子轴与吊杆连接，从而与天花板相连接，实现吊扇的安装。如图13所示，为相关的一种吊杆，其包括杆体1，杆体1一端为圆台形，另一端周侧表面上开设有大小不一的大圆孔101和小圆孔102，大圆孔101和小圆孔102间隔设置，且相邻的大圆孔101和小圆孔102之间间隔90度设置。依照现有的加工方式，需要两台钻孔机、至少一台倒角机以及多个负责操作的人员才能进行流水线作业，其加工效率因装夹次数多而较低。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有缺陷。为此，亟需一种吊杆生产系统及加工工艺，具备自动化加工，实现高效生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本申请提供一种吊杆生产系统及加工工艺。第一方面，本申请提供的一种吊杆生产系统采用如下的技术方案：一种吊杆生产系统，包括沿物料传输方向依次分布的工作台一和工作台二，所述工作台一上设有用于上料的进料机构、用于开孔的成孔机构以及用于将工件传输至工作台二上的送料机构；所述工作台二上设有用于将送料机构送去的工件倒角的倒角机构以及用于出料的出料组件；所述成孔机构包括设于工作台一上用于夹紧工件且可带动工件转动的成孔夹具以及设于成孔夹具上方的激光器。通过采用上述技术方案，利用成孔夹具夹紧工件，再通过激光器对工件进行激光切割，以此实现单个孔的加工，而成孔夹具的转动功能使得工件得以在转动后进行下一个孔的加工，且激光切割易于控制，满足了不同大小的圆孔加工和不同工件长度的加工，无需多次装夹或调整，高效快捷。优选的，所述成孔机构还包括与工作台一滑移连接并位于成孔夹具一侧的滑动架，所述工作台一上固定有用于驱动滑动架滑移的滑动气缸，所述滑动架上设置有用于对工件进行攻牙的攻牙头和用于驱动攻牙头转动的攻牙电机。通过采用上述技术方案，利用攻牙电机驱动攻牙头转动，以此对圆孔进行攻牙，实现了钻孔和攻牙同时进行的功能，进一步提高了生产效率。优选的，所述工作台二上固定有两个承重座，所述倒角机构包括两个位于不同承重座上并相互对称的刀头、位于承重座上用于驱动刀头转动的旋转组件以及位于承重座上用于驱动刀头进给的进给组件；所述旋转组件包括均设于所述承重座上的倒角电机和传动箱，所述倒角电机的输出轴、所述刀头尾端均与传动箱传动连接以驱动刀头转动；所述承重座上滑动连接有上表面与传动箱底部固定的支撑座，所述进给组件包括固定在所述承重座上表面的进给气缸以及固定在所述进给气缸活塞杆端部的固定杆，所述固定杆一端与支撑座固定连接。通过采用上述技术方案，利用传动箱实现倒角电机与刀头之间的传动，以此稳定地驱动刀头转动，有利于提高倒角精度；利用进给气缸驱动固定杆和支撑座滑移，以此实现对倒角机构的位置调节，从而实现刀头的进给；还利用对称设置的刀头对工件两个端面进行倒角加工，以此减少了二次装夹、调整的时间，进一步提高了加工效率。优选的，所述送料机构包括两端分别固定在工作台一和工作台二上的传输架，所述传输架上设有送料传输带以及驱动所述送料传输带运转的输送电机，所述传输架底部还固定有短板，所述短板上转动连接有与送料传输带抵触的两个上限位辊和一个下限位辊，且所述短板上开设有供上限位辊的中心轴滑移的短槽，所述短槽一端固定有伸缩杆，所述短槽另一端上螺纹连接有一紧固螺钉，所述紧固螺钉端部和伸缩杆端部均固定有与上限位辊的中心轴周侧抵紧的夹板，所述夹板与伸缩杆之间套设有紧固弹簧。通过采用上述技术方案，利用夹板对上限位辊进行夹紧，并通过紧固螺钉和伸缩杆调节上限位辊的水平位置，以此改变两个上限位辊的间距，从而配合下限位辊对送料传输带的张力进行调整，便于传输带适用于不同间距的生产线布置。优选的，所述送料机构还包括设置在工作台一上的悬臂，所述悬臂上滑动设置有水平滑座，所述水平滑座上滑动设置有竖板，所述水平滑座顶部固定有用于驱动竖板升降的升降气缸；所述竖板底部固定有回转气缸，所述回转气缸上固定有将工件从成孔机构翻转至送料传输带上的翻转架，所述传输架上固定有用于承接工件的限位块。通过采用上述技术方案，利用回转气缸实现翻转架的翻转，以此将工件输送至送料传输带上，此时限位块起到缓冲和导向作用，便于工件精准落入送料传输带上。优选的，所述工作台二上固定有两个位于所述送料传输带与刀头之间的下料架，所述传输架上固定有将工件推落至下料架上的推料气缸，两个所述下料架相对的侧壁上固定有倾斜设置的倾斜凸缘，所述倾斜凸缘靠近送料传输带的一端高于另一端，且所述下料架远离送料传输带的一端上固定有竖直凸缘，所述倾斜凸缘端部与竖直凸缘之间形成供工件移动至倒角机构中的通道。通过采用上述技术方案，利用倾斜凸缘端部与竖直凸缘形成通道，从而对工件进行导向，减小工件歪斜、偏移的可能性，从而避免工件位置影响倒角加工，有利于减少出错率和停机次数，进一步确保生产效率。优选的，所述出料组件包括位于两个刀头下方中部的出料板以及设置于出料板远离刀头的一侧用于承接工件的出料传输带，所述出料板底部与工作台二上表面固定，且所述出料板顶部由斜率较大的第一坡面和斜率较小的第二坡面相接而成。通过采用上述技术方案，利用第一坡面较大的斜率实现了工件的快速下料，并利用第二坡面较小的斜率减小工件出料时的加速度，便于工件平稳落入出料传输带上，避免产品因磕碰造成瑕疵。优选的，所述出料组件还包括截留组件，所述截留组件包括位于所述出料板一侧并与工作台二固定的截留回转气缸以及与所述截留回转气缸输出轴固定的档杆，所述档杆端部位于第二坡面上方以阻拦工件沿第二坡面移动至出料传输带上。通过采用上述技术方案，利用截留回转气缸驱动档杆旋转，以此对第二坡面上的工件进行拦截，从而减小工件下落至出料传输带的速度，提升了平稳性，且利于实现工件的有序出料。第二方面，本申请提供一种吊杆加工工艺，采用如下的技术方案：一种吊杆加工工艺，包括如下步骤：S1.上料：进料机构将工件输送至成孔机构中；S2.开孔：成孔机构对工件进行激光切割，开设圆孔并攻牙；S3.倒角：倒角机构对工件两端进行倒角加工；S4.出料：出料传输带将工件输送至收集点或下一工序。通过采用上述技术方案，将开孔与攻牙工艺同时进行，提高了生产效率。优选的，吊杆加工工艺还包括：S10.废料回收：将步骤S2和步骤S3产生的废料收集。通过采用上述技术方案，收集废料以便回收，有利于节省资源，且保护了生产环境。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本方案利用成孔夹具夹紧工件，再对工件进行激光切割，以此实现单个孔的加工，而成孔夹具的转动功能使得工件得以在转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊杆生产系统，其特征在于：包括沿物料传输方向依次分布的工作台一(11)和工作台二(13)，所述工作台一(11)上设有用于上料的进料机构(12)、用于开孔的成孔机构(2)以及用于将工件传输至工作台二(13)上的送料机构(3)；所述工作台二(13)上设有用于将送料机构(3)送去的工件倒角的倒角机构(4)以及用于出料的出料组件(45)；所述成孔机构(2)包括设于工作台一(11)上用于夹紧工件且可带动工件转动的成孔夹具(21)以及设于成孔夹具(21)上方的激光器(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊杆生产系统，其特征在于：包括沿物料传输方向依次分布的工作台一(11)和工作台二(13)，所述工作台一(11)上设有用于上料的进料机构(12)、用于开孔的成孔机构(2)以及用于将工件传输至工作台二(13)上的送料机构(3)；所述工作台二(13)上设有用于将送料机构(3)送去的工件倒角的倒角机构(4)以及用于出料的出料组件(45)；所述成孔机构(2)包括设于工作台一(11)上用于夹紧工件且可带动工件转动的成孔夹具(21)以及设于成孔夹具(21)上方的激光器(22)。


2.根据权利要求1所述的一种吊杆生产系统，其特征在于：所述成孔机构(2)还包括与工作台一(11)滑移连接并位于成孔夹具(21)一侧的滑动架(23)，所述工作台一(11)上固定有用于驱动滑动架(23)滑移的滑动气缸(231)，所述滑动架(23)上设置有用于对工件进行攻牙的攻牙头(232)和用于驱动攻牙头(232)转动的攻牙电机(233)。


3.根据权利要求1所述的一种吊杆生产系统，其特征在于：所述工作台二(13)上固定有两个承重座(14)，所述倒角机构(4)包括两个位于不同承重座(14)上并相互对称的刀头(41)、位于承重座(14)上用于驱动刀头(41)转动的旋转组件(42)以及位于承重座(14)上用于驱动刀头(41)进给的进给组件(43)；所述旋转组件(42)包括均设于所述承重座(14)上的倒角电机(421)和传动箱(422)，所述倒角电机(421)的输出轴、所述刀头(41)尾端均与传动箱(422)传动连接以驱动刀头(41)转动；所述承重座(14)上滑动连接有上表面与传动箱(422)底部固定的支撑座(141)，所述进给组件(43)包括固定在所述承重座(14)上表面的进给气缸(431)以及固定在所述进给气缸(431)活塞杆端部的固定杆(432)，所述固定杆(432)一端与支撑座(141)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种吊杆生产系统，其特征在于：所述送料机构(3)包括两端分别固定在工作台一(11)和工作台二(13)上的传输架(112)，所述传输架(112)上设有送料传输带(36)以及驱动所述送料传输带(36)运转的输送电机(362)，所述传输架(112)底部还固定有短板(363)，所述短板(363)上转动连接有与送料传输带(36)抵触的两个上限位辊(366)和一个下限位辊(365)，且所述短板(363)上开设有供上限位辊(366)的中心轴滑移的短槽(364)，所述短槽(364)一端固定有伸缩杆(367)，所述短槽(364)另一端上螺纹连接有一紧固螺钉(360)，所述紧固螺钉(360)端部和伸缩杆(367)端部均固定有与上限位辊(366)的中心轴周侧抵紧的夹板(368)，所述夹板(368)与伸缩杆(36...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水娟，徐淼华，陈良尚，张保清，
申请(专利权)人：深圳市迪尔泰设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44