一种二氯乙酰胺新型节能结晶装置制造方法及图纸

一种二氯乙酰胺新型节能结晶装置，它涉及化学合成技术领域。所述的闪蒸气蒸馏釜的上部侧边处设置有蒸气出口，所述的闪蒸气蒸馏釜的下部连接有中心管，所述的中心管的底端处设置有饱和溶液出口，所述的结晶槽设置在闪蒸气蒸馏釜的下方，所述的饱和溶液出口设置在结晶槽内部，所述的结晶槽的上方设置有筛板，所述的筛板上连接有出料管，所述的出料管的底部设置有出料口，所述的加热器的一端通过加料管与结晶槽相连接，另一端通过U形连接管与循环管相连接。通过溶液的循环与出料速度来控制结晶颗粒的大小，结晶颗粒均匀易于分离，可定期或连续性自动通过出料口排出，过程装置操作简单方便，生产效率高，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种二氯乙酰胺新型节能结晶装置
本技术涉及化学合成
，具体涉及一种二氯乙酰胺新型节能结晶装置。
技术介绍
近十年来，利用化学物质降低除草剂对作物的药害和提高作物耐性正被人们愈来愈多地关注，除草剂解毒剂的研究成为除草剂研究的新领域，二氯乙酰胺类化台物是玉米田使用的硫代氨基甲酸酯类除草剂的高效解毒剂，它选择性地保护玉米免受除草剂的药害，甚至在石英沙营养栽培中也是如此，二氯乙酰胺是通过二氯乙酸(或二氯乙酰氯)与胺反应制得，由于二氯乙酰氯反应活性高，它常作为酰胺化反应的原料，我们根据结构活性联系理论，选择正丙胺、烯丙胺和二异丙胺分别与二氯乙酝氯反应，首次利用TLC检测了最佳反应条件，获得各产物的Rf值并用气相色谱确定了产物的纯度。目前市面上的部分重结晶装置，结晶在产生后，需要手动的对结晶进行刮取，人为操作收取十分不便，费时费力，且工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种二氯乙酰胺新型节能结晶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过溶液的循环与出料速度来控制结晶颗粒的大小，结晶颗粒均匀易于分离，可定期或连续性自动通过出料口排出，过程装置操作简单方便，生产效率高，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含闪蒸气蒸馏釜1、蒸气出口2、中心管3、结晶槽4、筛板5、循环泵6、加热器7、循环管8，所述的闪蒸气蒸馏釜1的上部侧边处设置有蒸气出口2，所述的闪蒸气蒸馏釜1的下部连接有中心管3，所述的中心管3的底端处设置有饱和溶液出口31，所述的结晶槽4设置在闪蒸气蒸馏釜1的下方，所述的饱和溶液出口31设置在结晶槽4内部，所述的结晶槽4的上方设置有筛板5，所述的筛板5上连接有出料管51，所述的出料管51的底部设置有出料口52，所述的加热器7的一端通过加料管71与结晶槽4相连接，另一端通过U形连接管72与循环管8相连接，所述的循环管8的另一端通过法兰81与闪蒸气蒸馏釜1相连接，所述的U形连接管72的底部设置有循环泵6。所述的加料管71上设置有第一入料口73与第二入料口74，所述的第二入料口74设置在第一入料口73的右侧，所述的第一入料口73为二氯乙烷入料口，所述的第二入料口74为二氯乙酸与固定酸混合物入料口。所述的加热器7上设置有氨气入口75与温度调节按钮76。所述的结晶槽4的底部设置有残液出口41。所述的加热器7的温度范围为60-85度。本技术的工作原理：使用时，通过第一入料口先加入为二氯乙烷有机溶剂，再通过第二入料口加入二氯乙酸与固定酸混合物，二氯乙烷有机溶剂与二氯乙酸和固定酸混合物一起流入至加热器中加热，料液通过加热器加热后通过循环泵输送至循环管到达闪蒸气蒸馏釜内，在闪蒸气蒸馏釜中部分溶剂气化使溶液达到过饱和，过饱和溶液则经过中心管进入结晶槽底部，同时折回向上通过筛板上正在成长的晶体，解除过饱和并使晶体析出得以成长，结晶槽上方的饱和溶液再同后续加入的料液重复循环进入加热器中加热，整个过程重复循环，成长后的晶体从筛板上的出料管通过出料口持续排出。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过溶液的循环与出料速度来控制结晶颗粒的大小，结晶颗粒均匀易于分离，可定期或连续性自动通过出料口排出，过程装置操作简单方便，生产效率高，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：闪蒸气蒸馏釜1、蒸气出口2、中心管3、饱和溶液出口31、结晶槽4、残液出口41、筛板5、出料管51、出料口52、循环泵6、加热器7、加料管71、U形连接管72、第一入料口73、第二入料口74、氨气入口75、温度调节按钮76、循环管8、法兰81。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含闪蒸气蒸馏釜1、蒸气出口2、中心管3、结晶槽4、筛板5、循环泵6、加热器7、循环管8，所述的闪蒸气蒸馏釜1的上部侧边处设置有蒸气出口2，所述的闪蒸气蒸馏釜1的下部连接有中心管3，所述的中心管3的底端处设置有饱和溶液出口31，所述的结晶槽4设置在闪蒸气蒸馏釜1的下方，所述的饱和溶液出口31设置在结晶槽4内部，所述的结晶槽4的上方设置有筛板5，所述的筛板5上连接有出料管51，所述的出料管51的底部设置有出料口52，所述的加热器7的一端通过加料管71与结晶槽4相连接，另一端通过U形连接管72与循环管8相连接，所述的循环管8的另一端通过法兰81与闪蒸气蒸馏釜1相连接，所述的U形连接管72的底部设置有循环泵6。进一步的，所述的加料管71上设置有第一入料口73与第二入料口74，所述的第二入料口74设置在第一入料口73的右侧，所述的第一入料口73为二氯乙烷入料口，所述的第二入料口74为二氯乙酸与固定酸混合物入料口。进一步的，所述的加热器7上设置有氨气入口75与温度调节按钮76，温度调节按钮76采用旋钮式，通过逆时针或顺时针调节大小温度。进一步的，所述的结晶槽4的底部设置有残液出口41,残液出口41方便在析出晶体过程中产生的母液向外排出。进一步的，所述的加热器7的温度范围为60-85度，该温度范围有利于有机溶剂更好的蒸发。本技术的工作原理：使用时，通过第一入料口先加入为二氯乙烷有机溶剂，再通过第二入料口加入二氯乙酸与固定酸混合物，二氯乙烷有机溶剂与二氯乙酸和固定酸混合物一起流入至加热器中加热，料液通过加热器加热后通过循环泵输送至循环管到达闪蒸气蒸馏釜内，在闪蒸气蒸馏釜中部分溶剂气化使溶液达到过饱和，过饱和溶液则经过中心管进入结晶槽底部，同时折回向上通过筛板上正在成长的晶体，解除过饱和并使晶体析出得以成长，结晶槽上方的饱和溶液再同后续加入的料液重复循环进入加热器中加热，整个过程重复循环，成长后的晶体从筛板上的出料管通过出料口持续排出。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过溶液的循环与出料速度来控制结晶颗粒的大小，结晶颗粒均匀易于分离，可定期或连续性自动通过出料口排出，过程装置操作简单方便，生产效率高，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氯乙酰胺新型节能结晶装置，其特征在于：它包含闪蒸气蒸馏釜(1)、蒸气出口(2)、中心管(3)、结晶槽(4)、筛板(5)、循环泵(6)、加热器(7)、循环管(8)，所述的闪蒸气蒸馏釜(1)的上部侧边处设置有蒸气出口(2)，所述的闪蒸气蒸馏釜(1)的下部连接有中心管(3)，所述的中心管(3)的底端处设置有饱和溶液出口(31)，所述的结晶槽(4)设置在闪蒸气蒸馏釜(1)的下方，所述的饱和溶液出口(31)设置在结晶槽(4)内部，所述的结晶槽(4)的上方设置有筛板(5)，所述的筛板(5)上连接有出料管(51)，所述的出料管(51)的底部设置有出料口(52)，所述的加热器(7)的一端通过加料管(71)与结晶槽(4)相连接，另一端通过U形连接管(72)与循环管(8)相连接，所述的循环管(8)的另一端通过法兰(81)与闪蒸气蒸馏釜(1)相连接，所述的U形连接管(72)的底部设置有循环泵(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种二氯乙酰胺新型节能结晶装置，其特征在于：它包含闪蒸气蒸馏釜(1)、蒸气出口(2)、中心管(3)、结晶槽(4)、筛板(5)、循环泵(6)、加热器(7)、循环管(8)，所述的闪蒸气蒸馏釜(1)的上部侧边处设置有蒸气出口(2)，所述的闪蒸气蒸馏釜(1)的下部连接有中心管(3)，所述的中心管(3)的底端处设置有饱和溶液出口(31)，所述的结晶槽(4)设置在闪蒸气蒸馏釜(1)的下方，所述的饱和溶液出口(31)设置在结晶槽(4)内部，所述的结晶槽(4)的上方设置有筛板(5)，所述的筛板(5)上连接有出料管(51)，所述的出料管(51)的底部设置有出料口(52)，所述的加热器(7)的一端通过加料管(71)与结晶槽(4)相连接，另一端通过U形连接管(72)与循环管(8)相连接，所述的循环管(8)的另一端通过法兰(81)与闪蒸气蒸馏釜(1)相连接，所述的U形连接管(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宸豪，
申请(专利权)人：福建道御生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35