一种高效连续超声结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效连续超声结晶装置，涉及结晶领域，包括：储罐、蠕动泵、结晶器模块和收集模块，储罐、蠕动泵、结晶器模块和收集模块依次通过管路相连通，结晶器模块包括至少两个结晶器组，每个结晶器组包括管式结晶器、恒温槽和超声浴机，管式结晶器安装在恒温槽中，恒温槽中注满液体，超声浴机安装在恒温槽的底端，至少两个结晶器组中的管式结晶器依次首尾相连形成串联结构，最前端的管式结晶器的输入端连接蠕动泵，最后端的管式结晶器的输出端连接到收集模块，解决了采用间歇方式结晶时设备利用率低、产能低、结晶产品批次间差异大的技术问题，结构简单、操作容易。

【技术实现步骤摘要】
一种高效连续超声结晶装置
本技术涉及结晶领域，尤其是一种高效连续超声结晶装置。
技术介绍
目前医药、化工领域通过降温实现物质纯化分离的结晶工艺通常为间隙方式，分批次操作完成，在整个周期中包括了结晶釜进料、控温、出料等多个批次的作业工作，由于各个步骤之间不是连续进行作业，从而导致间歇结晶方式设备利用率低、产能低，同时由于批次之间的操控精度差异，结晶产品批次间差异大，粒度分布不均匀。现有的结晶设备的部件数量较多，导致占地面积较大，而且很多产品在结晶时，极易挂壁，影响正常生产。
技术实现思路
本专利技术人针对上述问题及技术需求，提出了一种高效连续超声结晶装置，本技术的技术方案如下：一种高效连续超声结晶装置，包括储罐、蠕动泵、结晶器模块和收集模块，所述储罐、所述蠕动泵、所述结晶器模块和所述收集模块依次通过管路相连通，所述结晶器模块包括至少两个结晶器组，每个所述结晶器组包括管式结晶器、恒温槽和超声浴机，所述管式结晶器安装在所述恒温槽中，所述恒温槽中注满液体，所述超声浴机安装在所述恒温槽的底端，至少两个结晶器组中的管式结晶器依次首尾相连形成串联结构，最前端的管式结晶器的输入端连接所述蠕动泵，最后端的管式结晶器的输出端连接到所述收集模块。其进一步的技术方案为，所述管式结晶器由管道自下而上缠绕而成，待结晶物料在所述管道中流动，所述管道的输入端/输出端作为所述管式结晶器的输入端/输出端。其进一步的技术方案为，每个所述管式结晶器中的管道的总长为12至18m，内径为4mm，管壁厚1mm。其进一步的技术方案为，每个管式结晶器的输入端位于所述管式结晶器的底端、输出端位于所述管式结晶器的顶端。其进一步的技术方案为，所述恒温槽包括储存槽和第一恒温器，所述第一恒温器连接到所述储存槽中并对所述储存槽中的液体进行保温。其进一步的技术方案为，所述储罐包括反应釜、外壳和第二恒温器，所述反应釜置于所述外壳内且所述外壳和所述反应釜之间的夹层作为保温层，所述保温层中填充有液体，所述第二恒温器连接到所述保温层中并对所述保温层中的液体进行保温。其进一步的技术方案为，所述储罐内安装有搅拌桨，所述搅拌桨搅拌待结晶物料。其进一步的技术方案为，所述管式结晶器呈椭圆柱体，所述管式结晶器的横截面呈椭圆形，所述椭圆形的长轴为14cm、短轴为9.5cm，或长轴为17.5cm、短轴为10.5cm。本技术的有益技术效果是：该装置解决了采用间歇方式结晶时设备利用率低、产能低、结晶产品批次间差异大的技术问题，通过该装置得到的晶核较均匀、完整、逛街，同时晶核和成品晶体尺寸分布范围较小，变异系数较低；通过管式结晶器保证待结晶物料能够在每个管式结晶器中达到温度平衡，同时保证足够长的停留时间避免晶体在管道中沉降；通过搅拌桨能够进一步加速待结晶物料的溶解，同时确保物料的浓度均一。附图说明图1是本申请的装置的各个部件的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。如图1所示，一种高效连续超声结晶装置，包括储罐1、蠕动泵2、结晶器模块和收集模块3，储罐1、蠕动泵2、结晶器模块和收集模块3依次通过管路相连通。结晶器模块包括至少两个结晶器组，进一步的举出一种实施例，如图1所示，结晶器模块包括三个结晶器组，每个结晶器组包括管式结晶器4、恒温槽5和超声浴机6，管式结晶器4安装在恒温槽5中，恒温槽5中注满有液体，液体通常使用水，或一些对结晶反应没有影响的液体，超声浴机6安装在恒温槽5的底端，至少两个结晶器组中的管式结晶器4依次首尾相连形成串联结构，最前端的管式结晶器4的输入端连接蠕动泵2，最后端的管式结晶器4的输出端连接到收集模块3，蠕动泵2用于控制该装置中的待结晶物料按预定的速度进行流动。恒温槽5包括储存罐和第一恒温器7，第一恒温器7连接到储存罐中并对其中的液体进行保温，每个恒温槽5按照设置的降温梯度对管式结晶器4进行保温，通常最后一个恒温槽5的温度设置为20-25℃。管式结晶器4通过管道自下而上缠绕而成，由此管式结晶器呈椭圆形柱体，管式结晶器的横截面呈椭圆形，该椭圆形的长轴为14cm、短轴为9.5cm，或长轴为17.5cm，短轴为10.5cm，该管道由不锈钢制成，待结晶物料在管道内流动，管道的输入端作为管式结晶器的输入端，管道的输出端作为管式结晶器4的输出端，同时，输入端位于管式结晶器4的底端，输出端位于管式结晶器的顶端，如图1所示，位于中间位置的管式结晶器4的输入端连接到上一个管式结晶器4位于顶端的输入端、输出端连接到下一个管式结晶器4位于底端的输入端，通过缠绕式的管道，由此保证待结晶物料能够在每个管式结晶器中达到温度平衡，同时保证足够长的停留时间避免晶体在管道中沉降，该管道的总长为12至18m，内径为4mm，管壁厚1mm。储罐1是用于将待结晶物料进行溶解的容器，储罐1包括反应釜8、外壳9和第二恒温器10，反应釜8置于外壳9内，反应釜8作为反应容器，反应釜8和外壳9之间的夹层作为保温层11，保温层11中填充有液体，第二恒温器10连接到保温层11并对液体进行保温，确保液体的温度比待结晶物料的饱和工业的平衡温度高4-6℃，确保物料能够完全溶清。储罐1内还安装有搅拌桨12，通过搅拌桨12能够进一步加速待结晶物料的溶解，同时确保物料的浓度均一。以上所述的仅是本申请的优选实施方式，本技术不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本技术的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效连续超声结晶装置，其特征在于，包括储罐、蠕动泵、结晶器模块和收集模块，所述储罐、所述蠕动泵、所述结晶器模块和所述收集模块依次通过管路相连通，所述结晶器模块包括至少两个结晶器组，每个所述结晶器组包括管式结晶器、恒温槽和超声浴机，所述管式结晶器安装在所述恒温槽中，所述恒温槽中注满液体，所述超声浴机安装在所述恒温槽的底端，至少两个结晶器组中的管式结晶器依次首尾相连形成串联结构，最前端的管式结晶器的输入端连接所述蠕动泵，最后端的管式结晶器的输出端连接到所述收集模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效连续超声结晶装置，其特征在于，包括储罐、蠕动泵、结晶器模块和收集模块，所述储罐、所述蠕动泵、所述结晶器模块和所述收集模块依次通过管路相连通，所述结晶器模块包括至少两个结晶器组，每个所述结晶器组包括管式结晶器、恒温槽和超声浴机，所述管式结晶器安装在所述恒温槽中，所述恒温槽中注满液体，所述超声浴机安装在所述恒温槽的底端，至少两个结晶器组中的管式结晶器依次首尾相连形成串联结构，最前端的管式结晶器的输入端连接所述蠕动泵，最后端的管式结晶器的输出端连接到所述收集模块。


2.根据权利要求1所述的一种高效连续超声结晶装置，其特征在于，所述管式结晶器由管道自下而上缠绕而成，待结晶物料在所述管道中流动，所述管道的输入端/输出端作为所述管式结晶器的输入端/输出端。


3.根据权利要求2所述的一种高效连续超声结晶装置，其特征在于，每个所述管式结晶器中的管道的总长为12至18m，内径为4mm，管壁厚1mm。


4.根据权利要求1所述的一种高效连续超声结晶装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓忠，颜莉，
申请(专利权)人：江苏南创化学与生命健康研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32