一种新型冷冻结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冷冻结晶器，包括结晶器本体和位于结晶器本体内部的中心筒，所述中心筒的上部开设有冷冻液进口，所述冷冻液进口的右侧开设有观察孔，所述结晶器本体的上部固定安装有盖板，所述结晶器本体位于观察孔的一侧设有齿形溢流堰，所述齿形溢流堰的底板与溢流口贯通，所述中心筒左侧开设有进料口，所述齿形溢流堰的下方一侧固定安装有斜板，所述进料口的一侧外壁上贯通开设有循环液取水口，所述中心筒的中部固定安装有搅拌装置，所述中心筒的底部通过加强筋连接于结晶器本体内壁，本实用新型专利技术改进了结晶器的进水和浮硝沉降方式，使得分离更加完全，达到控制母液中SO

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷冻结晶器
本技术涉及化工工业生产工具
，具体为一种新型冷冻结晶器。
技术介绍
在冷冻法生产芒硝的实际生产中，厂家往往忽略芒硝结晶粒度的控制，认为只要冷冻温度控制足够低，就可以保证Na2SO4·10H2O充分析出，达到控制母液中SO42-含量的目的。基于此，人们考虑更多的是冷冻过程的传热问题，而对芒硝结晶过程的成核与成长速率没有进行深入的研究。对结晶的条件控制不好，导致很多企业在传热面积足够的情况下，生产的芒硝结晶颗粒过于细小，形成浮硝，而很难与制硝母液充分分离，从而导致母液中SO42-含量偏高。研究促进芒硝结晶颗粒充分长大的控制条件，是避免芒硝生产中母液中产生大量浮硝、造成液体盐产品不能达标的关键所在。鉴于以上原因，我们推出一种新型冷冻结晶器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型冷冻结晶器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型冷冻结晶器，包括结晶器本体和位于结晶器本体内部的中心筒，所述中心筒的上部开设有冷冻液进口，所述冷冻液进口的右侧开设有观察孔，所述结晶器本体的上部固定安装有盖板，所述结晶器本体位于观察孔的一侧设有齿形溢流堰，所述齿形溢流堰的底板与溢流口贯通，所述中心筒左侧开设有进料口，所述齿形溢流堰的下方一侧固定安装有斜板，所述进料口的一侧外壁上贯通开设有循环液取水口，所述中心筒的中部固定安装有搅拌装置，所述中心筒的底部通过加强筋连接于结晶器本体内壁，所述结晶器本体位于加强筋位置的外壁上安装有悬挂式支座，所述结晶器本体的底端锥形封头外壁上贯通开设有冲洗口，所述结晶器本体的底端锥形封头的底部贯通开设有出料口。作为本技术方案的进一步优化，所述进料口的与中心筒连通。作为本技术方案的进一步优化，所述斜板位于溢流区的下部，斜板与水平面的夹角为120°。作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌装置的搅拌桨贯穿于中心筒的底端内部。作为本技术方案的进一步优化，所述冲洗口与出料泵的出口管道相连通。作为本技术方案的进一步优化，所述循环液取水口与循环泵的进口管道相连通。作为本技术方案的进一步优化，所述冷冻液进口与冷冻换热器出料口相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可将芒硝纯度高，结晶充分。该操作工艺利用芒硝和母液在不同温度下二者溶解度的变化速率不同将二者分开；该新型冷冻结晶器的温度越低，芒硝结晶效果越好且分离效果越显著；且该新型冷冻结晶器的操作简便；由于该新型冷冻结晶器的进料与出料采用自动连锁控制，操作简便且运行稳定可靠；该新型冷冻结晶器采用冷冻结晶，在冷冻的同时带走热量，使结晶器中芒硝的析出量达到最大，在析出过程中母液通过结晶器中的搅拌装置在中心筒中形成内循环，增加冷冻液面，提高冷冻效率，同时使结晶颗粒不断长大，不断形成大颗粒结晶，提高了产品的品质；该新型冷冻结晶器中斜板改变了浮硝走向，使浮硝长大，沉降，母液中SO42-含量减少；该新型冷冻结晶器工艺流程简单，易于实现，自动化程度高，采用DCS控制进入设备的母液流量、温度、设备内压力、液位，实现自动化生产；本装置结晶效率高，功耗低，更加节能环保，设备可以长周期稳定运行，具有很大的经济性和实用性。改进了结晶器的进水和浮硝沉降方式，使得分离更加完全，达到控制母液中SO42-含量的目的。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、观察孔；2、盖板；3、齿形溢流堰；4、斜板；5、中心筒；6、搅拌装置；7、悬挂式支座；8、加强筋；a、冷冻液进口；b、进料口；c、溢流口；d、循环液取水口；e、冲洗口；f、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型冷冻结晶器，包括结晶器本体和位于结晶器本体内部的中心筒5，所述中心筒5的上部开设有冷冻液进口a，所述冷冻液进口a的右侧开设有观察孔1，所述结晶器本体的上部固定安装有盖板2，所述结晶器本体位于观察孔1的一侧设有齿形溢流堰3，所述齿形溢流堰3的底板与溢流口c贯通，所述中心筒5左侧开设有进料口b，所述齿形溢流堰3的下方一侧固定安装有斜板4，所述进料口b的一侧外壁上贯通开设有循环液取水口d，所述中心筒5的中部固定安装有搅拌装置6，所述中心筒5的底部通过加强筋8连接于结晶器本体内壁，所述结晶器本体位于加强筋8位置的外壁上安装有悬挂式支座7，所述结晶器本体的底端锥形封头外壁上贯通开设有冲洗口e，所述结晶器本体的底端锥形封头的底部贯通开设有出料口f。结晶器本体位于悬挂式支座7的外壁上贴合设置有保温层，有利于结晶器本体的保温。具体的，所述进料口b的与中心筒5连通，利于料液得到充分冷却。具体的，所述斜板4位于溢流区的下部，斜板4与水平面的夹角为120°，有利于减少浮硝上浮，达到控制母液中SO42-含量的目的。具体的，所述搅拌装置6的搅拌桨贯穿于中心筒5的底端内部，有利于芒硝结晶颗粒充分长大，结晶与母液分离。具体的，所述冲洗口e与出料泵的出口管道相连通，有利于防止出料口堵塞，保证出料顺利进行。具体的，所述循环液取水口d与循环泵的进口管道相连通，保证芒硝冷冻充分。具体的，所述冷冻液进口a与冷冻换热器出料口相连通，控制冷冻液温度，保证芒硝析出充分。具体的，使用时，低温(10℃)的料液通过进料口b送入冷冻结晶器中的中心筒5内，冷冻结晶器温度控制在-5-5℃左右，通过循环液取水口d、循环泵、冷冻液进口a及冷冻换热系统控制冷冻结晶器内的温度，通过冷冻结晶，随着温度的降低Na2SO4·10H2O结晶充分析出，通过出料口f排除，母液通过齿形溢流堰3经溢流口c溢出。该新型冷冻结晶器可将芒硝纯度高，结晶充分。该操作工艺利用芒硝和母液在不同温度下二者溶解度的变化速率不同将二者分开；该新型冷冻结晶器的温度越低，芒硝结晶效果越好且分离效果越显著；且该新型冷冻结晶器的操作简便；由于该新型冷冻结晶器的进料与出料采用自动连锁控制，操作简便且运行稳定可靠；该新型冷冻结晶器采用冷冻结晶，在冷冻的同时带走热量，使结晶器中芒硝的析出量达到最大，在析出过程中母液通过结晶器中的搅拌装置6在中心筒5中形成内循环，增加冷冻液面，提高冷冻效率，同时使结晶颗粒不断长大，不断形成大颗粒结晶，提高了产品的品质；该新型冷冻结晶器中斜板4改变了浮硝走向，使浮硝长大，沉降，母液中SO42-含量减少；该新型冷冻结晶器工艺流程简单，易于实现，自动化程度高，采用DCS控制进入设备的母液流量、温度、设备内压力、液位，实现自动化生产；本装置结晶效率高，功耗低，更加节能环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷冻结晶器，包括结晶器本体和位于结晶器本体内部的中心筒(5)，其特征在于：所述中心筒(5)的上部开设有冷冻液进口(a)，所述冷冻液进口(a)的右侧开设有观察孔(1)，所述结晶器本体的上部固定安装有盖板(2)，所述结晶器本体位于观察孔(1)的一侧设有齿形溢流堰(3)，所述齿形溢流堰(3)的底板与溢流口(c)贯通，所述中心筒(5)左侧开设有进料口(b)，所述齿形溢流堰(3)的下方一侧固定安装有斜板(4)，所述进料口(b)的一侧外壁上贯通开设有循环液取水口(d)，所述中心筒(5)的中部固定安装有搅拌装置(6)，所述中心筒(5)的底部通过加强筋(8)连接于结晶器本体内壁，所述结晶器本体位于加强筋(8)位置的外壁上安装有悬挂式支座(7)，所述结晶器本体的底端锥形封头外壁上贯通开设有冲洗口(e)，所述结晶器本体的底端锥形封头的底部贯通开设有出料口(f)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型冷冻结晶器，包括结晶器本体和位于结晶器本体内部的中心筒(5)，其特征在于：所述中心筒(5)的上部开设有冷冻液进口(a)，所述冷冻液进口(a)的右侧开设有观察孔(1)，所述结晶器本体的上部固定安装有盖板(2)，所述结晶器本体位于观察孔(1)的一侧设有齿形溢流堰(3)，所述齿形溢流堰(3)的底板与溢流口(c)贯通，所述中心筒(5)左侧开设有进料口(b)，所述齿形溢流堰(3)的下方一侧固定安装有斜板(4)，所述进料口(b)的一侧外壁上贯通开设有循环液取水口(d)，所述中心筒(5)的中部固定安装有搅拌装置(6)，所述中心筒(5)的底部通过加强筋(8)连接于结晶器本体内壁，所述结晶器本体位于加强筋(8)位置的外壁上安装有悬挂式支座(7)，所述结晶器本体的底端锥形封头外壁上贯通开设有冲洗口(e)，所述结晶器本体的底端锥形封头的底部贯通开设有出料口(f)。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成功，杨金凤，余本贵，董晓婷，朱宏吉，李根，施松波，贾志祥，朱金红，曾存和，杨蕊，任杰，孙立，
申请(专利权)人：海洲环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32