铜线拉丝方法技术

本发明专利技术揭示了一种铜线拉丝方法，应用于线缆生产技术领域，包括：将选取的铜材以预设温度进行管退火或者电退火热处理；将拉丝线轴进行清洁风干处理，并在所述拉丝线轴的筒体外表面包裹上光洁度高于预设值的清洁材料，将包裹上清洁材料的拉丝线轴放在焗炉内低温烘烤预设时间；将热处理处理后的所述铜材缠绕在经过低温烘烤后的所述拉丝线轴上进行拉丝处理，得到铜线。本发明专利技术避免了铜线头线的线伤及氧化，减少铜线品质不良造成的浪费。

【技术实现步骤摘要】
铜线拉丝方法
本专利技术涉及线缆生产
，特别涉及一种铜线拉丝方法。
技术介绍
铜是一种柔软的金属，因铜具有延展性好，导热性和导电性高的特点，故被广泛用于电缆、电气和电子元件方面，其中在被用于电缆铺设时常被制成铜线作为传输电流的导体，当因电流的大小不同所需铜线的粗细程度也各不相同，为了获得所需的铜线常需要进行铜线备料、低温退火、铜材拉丝、再结晶退火、铜线检测和缠绕存放等步骤，其中铜材拉丝直接影响着拉丝后铜线的品质。在实际生产应用中，铜易被氧化形成铜绿，铜绿的导电性较差，会导致铜导体的电阻增加，影响铜线的导电性能，因此需要尽可能减少铜线的氧化。在拉丝过程中，铜材在张力的作用下，拉丝线轴的光洁度及热量会对与拉丝线轴直接接触的铜材(即头线)造成影响，容易使头线出现氧化及线伤问题，在正常的成品生产过程中，一般采用将生产出来的头线直接拉掉的方式，这种方式会导致报废增加。
技术实现思路
本专利技术的主要目的为提供一种铜线拉丝方法，以解决头线的氧化及线伤问题，减少铜线的报废。为了实现上述目的，本专利技术提供一种铜线拉丝方法，包括如下步骤：选取铜材，将选取的铜材以预设温度进行管退火或者电退火热处理；将拉丝线轴进行清洁风干处理，并在所述拉丝线轴的筒体外表面包裹上光洁度高于预设值的清洁材料，将包裹上清洁材料的拉丝线轴放在焗炉内低温烘烤预设时间；将热处理后的所述铜材缠绕在经过低温烘烤后的所述拉丝线轴上进行拉丝处理，得到铜线。优选地，所述将拉丝线轴进行清洁风干处理的步骤，包括：将所述拉丝线轴浸泡在含有酸洗液的清洗槽中，将浸泡完毕后的所述拉丝线轴通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干。在一实施例中，所述将热处理后的所述铜材缠绕在经过低温烘烤后的所述拉丝线轴上进行拉丝处理的步骤，包括：将热处理后的所述铜材缠绕在经过低温烘烤后的所述拉丝线轴上；采用不同型号的拉丝机依序对所述铜材进行拉丝处理。优选地，所述将热处理后的所述铜材缠绕在经过低温烘烤后的所述拉丝线轴上进行拉丝处理，得到铜线的步骤之后，还包括：将所述铜线送入退火炉退火，并将退火后的铜线进行涂漆并烘焙，且在每次退火后的所述铜线上涂一层漆后立即烘焙一次，直至涂层的厚度满足要求或涂漆次数达到预设次数，则完成所有涂漆工作，并进行最后一次烘焙；将完成最后一次烘焙的所述铜线进行冷却处理，制成漆包线；将所述漆包线平整有序地缠绕在收线轴上。在一实施例中，所述将退火后的铜线进行涂漆的步骤，包括：对退火后的铜线进行涂漆，采用激光测径仪监测所述铜线当次涂漆后的涂层的厚度；判断当次涂漆后的涂层的厚度是否满足要求；若是，则对所述铜线进行下一次涂漆。优选地，所述铜线冷却处理的方式包括自然冷却。优选地，采用管退火热处理时，所述预设温度为420℃-550℃。优选地，所述清洁材料为纸。本专利技术的铜线拉丝方法，通过将选取的铜材以电退火或者管退火热处理后，使线材达到一定的延展性，以消除铜材的内应力，防止铜材在进行拉丝作业中发生断裂的现象；然后将拉丝线轴进行清洁风干处理，并在拉丝线轴的筒体外表面包裹上光洁度高于预设值的清洁材料，将包裹上清洁材料的拉丝线轴放在焗炉内低温烘烤预设时间，以防止拉丝线轴表面铜材在拉丝过程中产生的热量变化及拉丝线轴的光洁度影响铜线的品质；最后将低温退火处理后的铜材缠绕在经过低温烘烤后的拉丝线轴上进行拉丝处理，得到铜线，从而避免铜线头线的线伤及氧化，减少铜线品质不良造成的浪费。附图说明图1是本专利技术一实施例的铜线拉丝方法的流程示意图；图2是本专利技术又一实施例的铜线拉丝方法的流程示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。参照图1所示，本专利技术提供了一种铜线拉丝方法，包括如下步骤：S1、选取铜材，将选取的铜材以预设温度进行管退火或者电退火热处理；S2、将拉丝线轴进行清洁风干处理，并在所述拉丝线轴的筒体外表面包裹上光洁度高于预设值的清洁材料，将包裹上清洁材料的拉丝线轴放在焗炉内低温烘烤预设时间；S3、将热处理后的所述铜材缠绕在经过低温烘烤后的所述拉丝线轴上进行拉丝处理，得到铜线。如上述步骤S1所述，所述铜材为裸露铜线。所述管退火或者电退火热处理是一种金属热处理工艺，指的是使金属达到一定温度，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。本步骤可对铜材进行多次管退火或者电退火热处理，电退火热处理采用低压直流退火方式，使铜线变成软态。其中，采用管退火热处理时，所述预设温度为420℃-550℃。如上述步骤S2所述，拉丝线轴为用于缠绕铜线的圆轴形的物体。优选地，拉丝线轴为PT60线轴，PT60线轴为圆锥形结构具有强度大、抗冲击力强、平衡性好等特点，可缠绕铜线的最大重量为60KG。圆锥形设计不但使线盘的绕线量达到最大化，同时保证了绕线过程的顺畅无阻。其中，所述清洁材料为光洁度高于预设值的隔纸。拉丝过程中，铜材在张力的作用下，与拉丝线轴直接接触，拉丝线轴的光洁度及热量会对铜材造成一定的影响。因此，缠绕铜线的头线时，为了减少头线的报废，在拉丝处理前，需要先将PT60线轴进行清洁风干处理，去除PT60线轴表面的残留物，使PT60线轴表面光滑。然后再将PT60线轴的筒体外表面包裹一层或多层隔纸，最后整体将拉丝线轴放在焗炉内低温烘烤2小时，防止拉丝线轴表面因铜材的热量变化及线轴光洁度影响最终的铜线品质，从而减少铜材品质不良造成的浪费。如上述步骤S3所述，本步骤将电退火或者管退火热处理后的铜材缠绕在经过低温烘烤后的拉丝线轴上，经过拉丝机的拉丝处理，使铜材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线拉丝方法，其特征在于，包括如下步骤：/n选取铜材，将选取的铜材以预设温度进行管退火或者电退火热处理；/n将拉丝线轴进行清洁风干处理，并在所述拉丝线轴的筒体外表面包裹上光洁度高于预设值的清洁材料，将包裹上清洁材料的拉丝线轴放在焗炉内低温烘烤预设时间；/n将热处理后的所述铜材缠绕在经过低温烘烤后的所述拉丝线轴上进行拉丝处理，得到铜线。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝方法，其特征在于，包括如下步骤：
选取铜材，将选取的铜材以预设温度进行管退火或者电退火热处理；
将拉丝线轴进行清洁风干处理，并在所述拉丝线轴的筒体外表面包裹上光洁度高于预设值的清洁材料，将包裹上清洁材料的拉丝线轴放在焗炉内低温烘烤预设时间；
将热处理后的所述铜材缠绕在经过低温烘烤后的所述拉丝线轴上进行拉丝处理，得到铜线。


2.根据权利要求1所述的铜线拉丝方法，其特征在于，所述将拉丝线轴进行清洁风干处理的步骤，包括：
将所述拉丝线轴浸泡在含有酸洗液的清洗槽中，将浸泡完毕后的所述拉丝线轴通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干。


3.根据权利要求1所述的铜线拉丝方法，其特征在于，所述将热处理后的所述铜材缠绕在经过低温烘烤后的所述拉丝线轴上进行拉丝处理的步骤，包括：
将热处理后的所述铜材缠绕在经过低温烘烤后的所述拉丝线轴上；
采用不同型号的拉丝机依序对所述铜材进行拉丝处理。


4.根据权利要求1所述的铜线拉丝方法，其特征在于，所述将热处理后的所述铜材缠绕在经过低温烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏强社，潘伟，陈国明，
申请(专利权)人：骏日科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44