一种工业线材全自动拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开一种工业线材全自动拉丝机，包括拉丝架，安装在所述拉丝架正面进线端的第一轮塔，安装在所述拉丝架正面的、且与所述第一轮塔在同一直线上的第二轮塔，安装在所述拉丝架背面的、且位于第一轮塔和第二轮塔之间的张力调整装置，安装在所述拉丝架正面的、且与第二轮塔在同一直线上的拉丝模具，以及安装在所述拉丝架正面的、且与拉丝模具在同一直线上的第三轮塔；本实用通过张力调整装置配合第一轮塔和第二轮塔，能够灵活调整线材在输送过程中的张紧程度，使得第三轮塔能够稳定将线材进行拉丝加工，解决了拉丝过程中因张力过紧而断丝、因张力过松而收丝松散或将拉丝不均匀等问题，提高了拉丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种工业线材全自动拉丝机
本技术具体涉及一种工业线材全自动拉丝机。
技术介绍
目前，现有拉丝机由于其零件安装和结构设计不合理，在装配过程和用户使用过程中存在很多问题和缺点，具体表现在：第一，放线、拉丝、收丝三个速度匹配不一致，导致设备拉出的丝材丝径不均匀，在拉丝过程中容易产生缩丝、断丝、收丝松散等现象，形成很多废丝，能用的丝径均匀的部分其长度不是很长，在很大程度上造成了的浪费；第二，拉丝不够均匀，导致线材部分过粗，部分线材过细，在具体使用时容易出现安全问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种能够灵活调整张紧度来提高拉丝质量的工业线材全自动拉丝机。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种工业线材全自动拉丝机，包括拉丝架，安装在所述拉丝架正面进线端的第一轮塔，安装在所述拉丝架正面的、且与所述第一轮塔在同一直线上的第二轮塔，安装在所述拉丝架背面的、且位于第一轮塔和第二轮塔之间的张力调整装置，安装在所述拉丝架正面的、且与第二轮塔在同一直线上的拉丝模具，以及安装在所述拉丝架正面的、且与拉丝模具在同一直线上的第三轮塔。作为优选，所述拉丝架对应安装张力调整装置的部位开设有竖槽，并在所述竖槽的顶部焊接固定有用于安装张力调整装置的托板。作为优选，所述第一轮塔包括内拉线槽、中间拉线槽和外拉线槽。作为优选，所述第二轮塔和第三轮塔的结构皆与第一轮塔的结构一致。作为优选，所述张力调整装置包括液压油缸，与所述液压油缸固定连接的、且位于所述拉丝架正面的张紧调节轮塔。作为优选，所述拉丝模具包括呈阶梯状设置的安装座，由内至外依次在安装座上嵌装的第一拉丝环、第二拉丝环和第三拉丝环。作为优选，所述第三轮塔还设置有位于所述拉丝架背面的、通过固定座安装的驱动电机。本技术技术效果主要体现在以下方面：本实用通过张力调整装置配合第一轮塔和第二轮塔，能够灵活调整线材在输送过程中的张紧程度，使得第三轮塔能够稳定将线材进行拉丝加工，解决了拉丝过程中因张力过紧而断丝、因张力过松而收丝松散或将拉丝不均匀等问题，提高了拉丝质量。附图说明图1为本技术一种工业线材全自动拉丝机的正面结构图；图2为本技术一种工业线材全自动拉丝机的背面结构图；图3为图1中第一轮塔的结构图；图4为图1中拉丝模具的结构图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。实施例一种工业线材全自动拉丝机，如图1-2所示，包括拉丝架1，安装在所述拉丝架1正面进线端的第一轮塔2，安装在所述拉丝架1正面的、且与所述第一轮塔2在同一直线上的第二轮塔3，安装在所述拉丝架1背面的、且位于第一轮塔2和第二轮塔3之间的张力调整装置4，安装在所述拉丝架1正面的、且与第二轮塔3在同一直线上的拉丝模具5，以及安装在所述拉丝架1正面的、且与拉丝模具5在同一直线上的第三轮塔6。所述拉丝架1对应安装张力调整装置4的部位开设有竖槽11，并在所述竖槽11的顶部焊接固定有用于安装张力调整装置4的托板12。所述张力调整装置4包括液压油缸41，与所述液压油缸41固定连接的、且位于所述拉丝架1正面的张紧调节轮塔42，具体到，所述张紧调节轮塔42的结构与第一轮塔2的结构一致。所述第三轮塔6还设置有位于所述拉丝架1背面的、通过固定座安装的驱动电机61，具体的，通过驱动电机61带动第三轮塔6，使得线材受第三轮塔6拉动，进而完成拉丝加工。如图3所示，所述第一轮塔2包括内拉线槽21、中间拉线槽22和外拉线槽23，具体的，能够同时对多条线材进行输送。如图4所示，所述拉丝模具5包括呈阶梯状设置的安装座51，由内至外依次在安装座51上嵌装的第一拉丝环52、第二拉丝环53和第三拉丝环54，具体的，所述第一拉丝环52对应第二轮塔3的内拉线槽，第二拉丝环53对应第二轮塔3的中间拉线槽，第三拉丝环54对应第二轮塔3外拉线槽23。在本实施例中，所述第二轮塔3和第三轮塔6的结构皆与第一轮塔2的结构一致。本技术技术效果主要体现在以下方面：本实用通过张力调整装置配合第一轮塔和第二轮塔，能够灵活调整线材在输送过程中的张紧程度，使得第三轮塔能够稳定将线材进行拉丝加工，解决了拉丝过程中因张力过紧而断丝、因张力过松而收丝松散或将拉丝不均匀等问题，提高了拉丝质量。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业线材全自动拉丝机，其特征在于：包括拉丝架，安装在所述拉丝架正面进线端的第一轮塔，安装在所述拉丝架正面的、且与所述第一轮塔在同一直线上的第二轮塔，安装在所述拉丝架背面的、且位于第一轮塔和第二轮塔之间的张力调整装置，安装在所述拉丝架正面的、且与第二轮塔在同一直线上的拉丝模具，以及安装在所述拉丝架正面的、且与拉丝模具在同一直线上的第三轮塔。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业线材全自动拉丝机，其特征在于：包括拉丝架，安装在所述拉丝架正面进线端的第一轮塔，安装在所述拉丝架正面的、且与所述第一轮塔在同一直线上的第二轮塔，安装在所述拉丝架背面的、且位于第一轮塔和第二轮塔之间的张力调整装置，安装在所述拉丝架正面的、且与第二轮塔在同一直线上的拉丝模具，以及安装在所述拉丝架正面的、且与拉丝模具在同一直线上的第三轮塔。


2.如权利要求1所述的一种工业线材全自动拉丝机，其特征在于：所述拉丝架对应安装张力调整装置的部位开设有竖槽，并在所述竖槽的顶部焊接固定有用于安装张力调整装置的托板。


3.如权利要求1所述的一种工业线材全自动拉丝机，其特征在于：所述第一轮塔包括内拉线槽、中间拉线槽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘定坤，
申请(专利权)人：韶关市康恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44