一种拉丝机制造技术

本申请公开了一种拉丝机，该拉丝机包括：变频器、电机、可编程逻辑控制器以及控制电路；变频器用于接收供电信号，并对供电信号进行处理，生成驱动信号；电机通过第一线缆与变频器连接，用于在接收到驱动信号后运行，其中，第一线缆的长度小于第一预设长度；可编程逻辑控制器通过第二线缆与变频器连接，用于输出第一控制信号至变频器，以对变频器进行控制；控制电路通过第三线缆与变频器连接，用于输出第二控制信号至变频器；其中，第三线缆的长度大于第一预设长度且小于第二预设长度，控制电路包括输入输出电路，用于输出第二控制信号至变频器，以对变频器进行控制。通过上述方式，本申请能够减少接线线缆，降低成本，同时提高设备的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机
本申请涉及拉丝机
，具体涉及一种拉丝机。
技术介绍
目前的拉丝机采用变频器柜与电机柜分开的封装方式，这种方式需要很多的连接线缆来将各个变频器连接到对应的电机处，采用可编程逻辑控制器(PLC，ProgrammableLogicController)来实现设备系统的通讯所需要的连接线缆也会比较长，从而使得设备系统的布线繁杂凌乱，而且连接线缆的成本也比较高；同时拉丝机设备在运行过程中需要进行采样以及收发信号，繁杂的连接线缆会对这些信号的传输造成干扰，可能会造成拉丝机无法正常工作。
技术实现思路
本申请提供一种拉丝机，能够减少接线线缆，降低成本，同时提高设备的稳定性。为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是提供一种拉丝机，该拉丝机包括：变频器、电机、可编程逻辑控制器以及控制电路；变频器用于接收供电信号，并对供电信号进行处理，生成驱动信号；电机通过第一线缆与变频器连接，用于在接收到驱动信号后运行，其中，第一线缆的长度小于第一预设长度；可编程逻辑控制器通过第二线缆与变频器连接，用于输出第一控制信号至变频器，以对变频器进行控制；控制电路通过第三线缆与变频器连接，用于输出第二控制信号至变频器；其中，第三线缆的长度大于第一预设长度且小于第二预设长度，控制电路包括输入输出电路，输入输出电路与变频器连接，用于输出第二控制信号至变频器，以对变频器进行控制。通过上述方案，本申请的有益效果是：电机通过第一线缆与变频器连接，可在接收到变频器输出的驱动信号后运行；可编程逻辑控制器通过第二线缆可输出第一控制信号至变频器，对变频器进行控制；同时，控制电路通过第三线缆与变频器连接，其包括输入输出电路，该输入输出电路可输出第二控制信号至变频器，以调整变频器的参数；本申请中控制电路与电机均与变频器就近放置，使得第一线缆的长度小于第一预设长度，第三线缆的长度大于第一线缆的长度且小于第二预设长度，减少了连接线缆的长度，同时设置输入输出电路与变频器连接，减少了可编程逻辑控制器中原有的输入输出模块的数量，可编程逻辑控制器只需通过第二线缆与变频器连接，来实现对变频器的控制，减少了拉丝机中连接线缆的数量，降低了成本，进而降低了连接线缆对信号传输的影响，提高了设备的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本申请提供的拉丝机一实施例的结构示意图；图2是图1中的变频器与配电盒、电机以及可编程逻辑控制器的连接示意图；图3是本申请提供的拉丝机另一实施例的结构示意图；图4是图3中的变频器与可编程逻辑控制器的连接示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1，图1是本申请提供的拉丝机一实施例的结构示意图，该拉丝机包括：变频器11、电机12、可编程逻辑控制器13以及控制电路14。变频器11用于接收供电信号VDD，并对供电信号VDD进行处理，生成驱动信号DO；具体地，该供电信号VDD可以为交流信号，如图2所示，变频器11接收的供电信号VDD可为配电盒20提供的三相电交流电，变频器11与配电盒20通过三条相线RST连接，接收配电盒20提供的三相电交流电，再对接收到的三相交流电进行处理，输出驱动信号DO。进一步地，变频器11可对接收到的供电信号VDD进行整流处理、滤波处理以及逆变处理，得到驱动信号DO。电机12通过第一线缆与变频器11连接，其用于在接收到驱动信号DO后运行，该第一线缆的长度小于第一预设长度。具体地，连接电机12与变频器11的第一线缆可为三条相线UVW，电机12通过三条相线UVW接收变频器11输出的驱动信号DO，并在接收到驱动信号DO后运行。进一步地，第一预设长度可为20厘米，即连接电机12与变频器11的第一线缆的长度小于20厘米。可以理解地，第一预设长度也可为15厘米，具体的长度数值可根据实际应用场景来选择，而本实施例为了保证变频器11与电机12就近安装，减少连接线缆的长度，第一预设长度设置得较短，一般不超过35厘米。可编程逻辑控制器13通过第二线缆与变频器11连接，其用于输出第一控制信号CO1至变频器11，从而对变频器11进行控制。具体地，连接可编程逻辑控制器13与变频器11的第二线缆可为通讯线缆，以实现将可编程逻辑控制器13产生的第一控制信号CO1传输至变频器11，从而实现对变频器11的控制。控制电路14通过第三线缆与变频器11连接，其用于输出第二控制信号CO2至变频器11，以对变频器11的工作状态进行调整。进一步地，第三线缆的长度大于第一预设长度且小于第二预设长度，即连接控制电路14与变频器11的第三线缆的长度比连接电机12与变频器11的第一线缆的长度长，通过较长的第三线缆能够使得控制电路14对变频器11进行远程控制；同时，第三线缆的长度还小于第二预设长度，第二预设长度可设置为40厘米，即第三线缆的长度在40厘米之内，同时如果第一预设长度设置为30厘米，此时第三线缆的长度就在30厘米～40厘米范围之间；第二预设长度的设置与第一预设长度的设置类似，可根据实际应用场景来选择，通常可将第二预设长度设置为不少于35厘米。控制电路14包括输入输出电路141，输入输出电路141与变频器11连接，其用于输出第二控制信号CO2至变频器11，以对变频器11进行控制，还可实现对变频器11远程的控制。同时，输入输出电路141的设置能够实现可编程逻辑控制器13中原有的输入输出(IO，InputOutput)模块所发挥的作用，从而能够减少可编程逻辑控制器13中IO模块的数量，进而可编程逻辑控制器13中IO模块与变频器11之间的信号传输减少，进一步减少可编程逻辑控制器13与变频器11进行信号交互所需连接的线缆数量。本实施例中的拉丝机包括变频器、电机、可编程逻辑控制器以及控制电路，电机通过第一线缆与变频器连接，可在接收到变频器输出的驱动信号后运行；控制电路与电机均与变频器就近放置，使得第一线缆的长度小于第一预设长度，而且变频器与控制电路连接的第三线缆的长度大于第一线缆的长度且小于第二预设长度，减少了连接线缆的长度，降低了线缆对信号传输的干扰；同时控制电路包括输入输出电路，该输入输出电路与变频器连接，输出第二控制信号至变频器，实现对变频器的远程控制；输入输出电路可实现可编程逻辑控制器中的IO模块的作用，减少可编程逻辑控制器中的相应IO模块的数量，分担了可编程逻辑控制器的工作量，提高了工作效率；而且变频器与可编程逻辑控制器也只需通过第二线缆连接来对变频器进行控制，减少了拉丝机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机，其特征在于，包括：/n变频器，用于接收供电信号，并对所述供电信号进行处理，生成驱动信号；/n电机，通过第一线缆与所述变频器连接，用于在接收到所述驱动信号后运行，其中，所述第一线缆的长度小于第一预设长度；/n可编程逻辑控制器，通过第二线缆与所述变频器连接，用于输出第一控制信号至所述变频器，以对所述变频器进行控制；/n控制电路，通过第三线缆与所述变频器连接，用于输出第二控制信号至所述变频器；其中，所述第三线缆的长度大于所述第一预设长度且小于第二预设长度，所述控制电路包括输入输出电路，所述输入输出电路与所述变频器连接，用于输出第二控制信号至所述变频器，以对所述变频器进行控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机，其特征在于，包括：
变频器，用于接收供电信号，并对所述供电信号进行处理，生成驱动信号；
电机，通过第一线缆与所述变频器连接，用于在接收到所述驱动信号后运行，其中，所述第一线缆的长度小于第一预设长度；
可编程逻辑控制器，通过第二线缆与所述变频器连接，用于输出第一控制信号至所述变频器，以对所述变频器进行控制；
控制电路，通过第三线缆与所述变频器连接，用于输出第二控制信号至所述变频器；其中，所述第三线缆的长度大于所述第一预设长度且小于第二预设长度，所述控制电路包括输入输出电路，所述输入输出电路与所述变频器连接，用于输出第二控制信号至所述变频器，以对所述变频器进行控制。


2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，
所述控制电路用于对所述变频器的参数进行调整，以调整所述电机的运行参数；其中，所述电机的运行参数包括启动、停止、运行速度或运行方向。


3.根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于，
所述拉丝机还包括编码器，所述编码器与所述变频器以及所述电机连接，用于检测所述电机的运行参数，输出编码器信号至所述变频器，以使得所述变频器基于所述编码器信号控制所述电机运行，其中，所述编码器信号包括所述电机的运行参数。


4.根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于，
所述变频器还用于输出电源信号至所述输入输出电路，以向所述输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：苏州安驰控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32