一种固态自润滑漆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种固态自润滑漆及其生产工艺，属于高精密线材领域。包括有：二甲苯3

【技术实现步骤摘要】
一种固态自润滑漆及其生产工艺


[0001]本专利技术属于高精密制线材、高精密电子设备以及医疗器械器具领域，涉及一种固态自润滑漆及其生产工艺。

技术介绍

[0002]高精密线材往往对线材的清洁度要求较高，线材上不能存在易挥发性的化学物质。线材的生产工艺一般包括有拉丝、退火、涂胶漆、涂粘合漆、涂润滑剂，市场上现有的润滑剂都是油性液体的，都存在易挥发的问题，用在高精密线材上时，会影响线材的清洁度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术的首要目的在于提供一种固态自润滑漆，不易挥发，使用时更加干净，非常适用于高清洁线材。
[0004]本专利技术的又一个目的在于提供一种固态自润滑漆及其生产工艺，同时具有润滑和黏接性能，在生产高精密线材时，能够简化其工艺步骤，节约成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。
[0006]本专利技术提供一种固态自润滑漆，按质量份数计，包括有：二甲苯3
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12份、特氟龙颗粒3
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10份、稀释剂6
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30份、聚氨酯48
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88份。
[0007]进一步地，所述聚氨酯可采用尼龙漆进行替换，所述尼龙漆的质量分数为40
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80份。
[0008]进一步地，所述稀释剂包括有二甲苯、甲酚酸，用于自润滑粘合漆粉体的分散。
[0009]本专利技术还提供一种固态自润滑漆的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
[0010]S1：A胶水的制作：将3
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12份的二甲苯和3
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10份的特氟龙颗粒混合搅拌6
‑
30分钟形成A胶水；
[0011]S2：B胶水的制作：将6
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30份的稀释剂和48
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88份的聚氨酯混合搅拌30
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60分钟形成B胶水；
[0012]S3：产品成型：将A胶水和B胶水混合搅拌60
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120分钟形成固体自润滑漆胶水。
[0013]进一步地，在本工艺中，特氟龙与二甲苯在高速搅拌器里搅拌，使特氟龙颗粒表面湿润。然后，把特氟龙与二甲苯溶液加到聚氨酯里进行搅拌，特氟龙会平均分散在聚氨酯里与聚氨酯结合，使粘合漆具有润滑功能。传统用的润滑剂只是涂覆于漆包线表面，做到润滑的效果。本自润滑粘合漆将特氟龙作为润滑剂投放于聚氨酯胶粘剂里形成固态自润滑漆，只需要在漆包线的表面涂覆一层，就可以做到同样的润滑及粘结效果。
[0014]进一步地，在本工艺中，所述聚氨酯可采用尼龙漆进行替换，所述尼龙漆的质量分数为40
‑
80份。
[0015]进一步地，传统的润滑剂为液态产品，在使用过程中会有挥发损耗，容易产品污染，且长久使用会失去润滑效果。但本自润滑粘合漆是把固态的特氟龙颗粒放到胶层里。由于是固态，它可以耐温且不易挥发，所以有很好的润滑效果。
[0016]本专利技术的有益效果在于，与现有技术相比：
[0017]首先，本专利技术通过将固态的特氟龙颗粒放到聚氨酯或尼龙胶层里形成固态的自润滑粘合漆，具有耐高温及不易挥发的性能，使用时更加干净，非常适用于清洁度的高精密线材；
[0018]其次，本自润滑粘合漆同时具有润滑和黏接性能，在生产高精密线材时，能够简化其工艺步骤，节约成本。
附图说明
[0019]图1是实施例1
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3与普通的特氟龙润滑油的润滑数据对比图。
[0020]图2是实施例1
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3与普通的聚氨酯胶黏剂的黏接力数据对比图。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。
[0023]实施例1：
[0024]步骤1：A胶水的制作：将3份的二甲苯和3份的特氟龙颗粒混合搅拌10分钟形成A胶水；
[0025]步骤2：B胶水的制作：将3份的甲酚酸和88份的聚氨酯混合搅拌30分钟形成B胶水；
[0026]步骤3：产品成型：将A胶水和B胶水混合搅拌60分钟形成固体自润滑漆胶水。
[0027]实施例2：
[0028]步骤1：A胶水的制作：将3份的二甲苯和6份的特氟龙颗粒混合搅拌60分钟形成A胶水；
[0029]步骤2：B胶水的制作：将6份的甲酚酸和85份的聚氨酯混合搅拌60分钟形成B胶水；
[0030]步骤3：产品成型：将A胶水和B胶水混合搅拌120分钟形成固体自润滑漆胶水。
[0031]实施例3：
[0032]步骤1：A胶水的制作：将12份的二甲苯和10份的特氟龙颗粒混合搅拌60分钟形成A胶水；
[0033]步骤2：B胶水的制作：将30份的甲酚酸和48份的聚氨酯混合搅拌60分钟形成B胶水；
[0034]步骤3：产品成型：将A胶水和B胶水混合搅拌120分钟形成固体自润滑漆胶水。
[0035]对比例：普通的特氟龙润滑油、普通的聚氨酯胶黏剂。
[0036]将实施例1、实施例2、实施例3制成的胶水，分别测量其摩擦系数与黏接力，并与普通的特氟龙润滑油(即图1中正常润滑油的数据)的润滑性能进行对比，对比结果见图1；并与普通的聚氨酯胶黏剂(即图2中正常黏接力的数据的黏接力进行对比)，对比结果见图2。
[0037]在实施例1
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3中，特氟龙颗粒的占比分别为3％、6％、10％。
[0038]通过图1中摩擦系数可知，在增加不同铁氟龙的比例，会使润滑性有相对的变化。铁氟龙的比例太少与大多都会增加摩擦系数，即润滑性能降低，6％自润滑黏合漆的润滑性
能够与普通的特氟龙润滑油的润滑性能接近，满足正常的润滑需求。
[0039]通过图2可知，在黏接力方面，铁氟龙比例愈多，黏接会下降，原因是黏胶漆里的铁氟龙占了大多数，使聚氨酯成分减少，降低了应有的黏接力。但在铁氟龙占比为3％和6％时，自润滑黏合漆的黏接力能够持平或优于普通的聚氨酯胶黏剂。
[0040]综上可知，本自润滑粘合漆虽然为固态，但润滑性能可达到常规的润滑剂的水平，黏接性能可达到普通的胶粘剂的水平，但相比与常规的润滑剂，具有不易挥发的优点，可以用在高精密线材中。
[0041]同时，本自润滑粘合漆需要用到的耗材比目前市面上的减少70％左右。且组分白色、无臭、无味、无毒的粉状固态物有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑有黏性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。耐高温，使用工作温度达250℃。耐低温，低温下具有良好的机械韧性，即使温度下降到－196℃，也可保持5％的伸长率。耐腐蚀，对大多数化学药品和溶剂表现出惰性，能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。耐候性好，有塑料中最佳的老化寿命。高润滑，是固体材料中摩擦系数最低者。不黏附，是固体材料中表面张力最小者，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态自润滑漆，其特征在于，按质量份数计，包括有：二甲苯3
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12份、特氟龙颗粒3
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10份、稀释剂6
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30份、聚氨酯48
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88份。2.如权利要求1所述的一种固态自润滑漆，其特征在于，所述聚氨酯可采用尼龙漆进行替换，所述尼龙漆的质量分数为40
‑
80份。3.如权利要求1所述的一种固态自润滑漆，其特征在于，所述稀释剂包括有二甲苯、甲酚酸。4.一种固态自润滑漆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：A胶水的制作：将3
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12份的二甲苯和3
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10份的特氟龙颗粒混合搅拌6
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30分钟形成A胶水...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏强社，李成佳，陈国明，
申请(专利权)人：骏日科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：