一种棒料矫直机制造技术

本申请涉及万向节轴套生产的领域，尤其是涉及一种棒料矫直机，包括机架、多个第一矫直辊、多个第二矫直辊和转动机构，机架上设有供多个第一矫直辊转动连接的第一滑板和供多个第二矫直辊转动连接的第二滑板；机架上还设有驱动机构，驱动机构包括转动连接在机架端部的两根转轴、固定套设转轴上的转动杆、开设在转动杆靠近机架一侧壁上且与转动杆长度方向相同的凹槽、固连在第一滑板端部和第二滑板端部且一端滑动嵌设在对应凹槽内的连接柱，以及设置在机架上用于反向旋转两根转轴的主动件。本方案大大方便了工人调整第一矫直辊和第二矫直辊的间距，有效提高了第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料矫直机
本申请涉及万向节轴套生产的领域，尤其是涉及一种棒料矫直机。
技术介绍
目前生产汽车万向节轴套的生产工艺主要是轴套坯料冷镦成型工艺。冷镦成型工艺中所使用的原材料多采用渗碳钢制的棒料，棒料经过矫直机的矫直后方可进入冷镦成型机中进行加工。如图2，图中所示的为一种棒料矫直机，包括机架1、转动连接在机架1上且沿机架1长度方向间隔排列的多个第一矫直辊2、转动接在机架1上且沿机架1长度方向间隔排列的多个第二矫直辊3，各第二矫直辊3的位置与各第一矫直辊2的位置一一对应，且第一矫直辊2和第二矫直辊3之间形成供棒料4穿过的间隙；棒料矫直机还包括设置在机架1上用于旋转其中一个第一矫直辊2的转动机构5，以及设置在机架1上用于调节第一矫直辊2位置和第二矫直辊3位置的调节机构6。上述棒料矫直机虽然可适用更多直径规格的棒料，但每次在调整第一矫直辊和第二矫直辊间距时，工人需要通过调节机构逐个地调整第一矫直辊的位置和第二矫直辊的位置，这种调整第一矫直辊和第二矫直辊间距的方式费时费力，严重降低了第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率。
技术实现思路
为了方便工人调整第一矫直辊和第二矫直辊的间距，提高第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率，本申请提供一种棒料矫直机。本申请提供的一种棒料矫直机,采用如下的技术方案：一种棒料矫直机，包括机架、转动连接在机架上的多个第一矫直辊和多个第二矫直辊，以及设置在机架上用于旋转其中一个第一矫直辊的转动机构，机架上设有沿机架宽度方向滑动的第一滑板和第二滑板，多个第一矫直辊均转动连接在第一滑板上，多个第二矫直辊均转动连接在第二滑板上；机架上还设有驱使第一滑板和第二滑板做反向滑动的驱动机构；驱动机构包括转动连接在机架端部且与机架长度方向相同的两根转轴、固定套设转轴上的转动杆，两根转动杆的位置分别对应第一滑板的位置和第二滑板的位置；驱动机构还包括开设在转动杆靠近机架一侧壁上且与转动杆长度方向相同的凹槽、固连在第一滑板端部和第二滑板端部且一端滑动嵌设在对应凹槽内的连接柱，以及设置在机架上用于反向旋转两根转轴的主动件。通过采用上述技术方案，当需要调整第一矫直辊和第二矫直辊的间距时，工人通过主动件来反向旋转两根转轴，两根转动杆将同步反向发生旋转，连接柱在对应凹槽内的位置也将随之发生变化，两根连接柱将会聚拢或远离，以带动第一滑板和第二滑板相互聚拢或相互远离，从而同时调整了多个第一矫直辊的位置和多个第二矫直辊的位置。本方案省去了工人逐个调整第一矫直辊位置和第二矫直辊的位置，实现多个第一矫直辊位置和多个第二矫直辊位置的同时调整，大大方便了工人的作业，有效提高了第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率。优选的，主动件包括固定套设在两根转轴侧壁上的蜗轮、转动连接在机架上且与两个蜗轮均啮合的蜗杆，以及设置在机架上用于旋转蜗杆的第二电机。通过采用上述技术方案，工人启动第二电机来旋转蜗杆，在蜗杆和两个蜗轮的联动作用下，两根转轴便会同步反向发生旋转，进而带动两根转动杆同步反向发生转动，主动件的结构设计巧妙和简洁，且操作上十分便捷。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩和自锁的功能，这不仅减小了第二电机的负载，使两根转轴的旋转更加顺利，同时还省去了工人锁定转轴和转动杆的操作，这大大方便了工人的实际作业。优选的，所述机架上设有显示第一滑板和第二滑板之间距离的刻度表。通过采用上述技术方案，刻度表为工人调整第一滑板和第二滑板之间的距离提供了参照，使工人能快速且精准地调整第一矫直辊和第二矫直辊的间距，有效提高了第一矫直辊和第二矫直辊在间距上的调整效率和调整精度。优选的，所述连接柱的侧壁上转动套设与凹槽侧壁抵触的转筒。通过采用上述技术方案，转筒可将连接柱侧壁与凹槽侧壁之间的滑动摩擦转变为转筒的转动摩擦，一定程度上减小了连接柱在凹槽内滑移时所受的摩擦阻力，有利于提升转动杆在转动过程中的流畅性。优选的，所述第一滑板的下表面和第二滑板的下表面均滚动嵌设有与机架上表面抵触的滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠可将机架与第一滑板、第二滑板之间的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，大大减小了第一滑板和第二滑板在滑移时所受的摩擦阻力，从而使第一矫直辊和第二矫直辊之间的距离调整更加顺利。优选的，所述机架的上表面开设有供滚珠滚动贴合的滑槽，滑槽的长度方向与机架的宽度方向相同。通过采用上述技术方案，滑槽可将滚珠与机架上表面之间的点接触变为线接触，滚珠与机架之间的接触区域增大，变相地增大了第一滑板、第二滑板与机架之间的接触区域，第一滑板和第二滑板的滑移将会更加平稳。优选的，两根转动杆之间铰接有一根伸缩杆，伸缩杆包括一端铰接在其中一根转动杆上的外杆，以及滑动嵌设在外杆内的内杆，内杆远离外杆的一端铰接在另外一根转动杆上，外杆的转动轴线、内杆的转动轴线和转动杆的转动轴线均保持平行；外杆上还设有用于锁定内杆位置的锁定机构。通过采用上述技术方案，当两根转动杆的倾斜角度发生变化时，内杆和外杆的相对位置也将同步发生变化，当两根转动杆旋转至合适的位置上后，工人再通过锁定机构来锁定内杆的位置，伸缩杆的整体长度将不再发生变化，伸缩杆会提高两根转动杆之间的结构强度，有利于延长装置的使用寿命。优选的，锁定机构包括开设在外杆上且连通外杆内外侧壁的螺纹孔，以及螺纹连接在螺纹孔内用于抵紧内杆侧壁的螺栓。通过采用上述技术方案，当内杆和外杆的相对位置确定好后，工人直接旋转螺纹孔上的螺栓，并使螺栓牢牢地抵紧内杆的侧壁，伸缩杆的整体长度便可被锁定。若是要重新转动两根转动杆，工人再拧松螺栓使其不再抵紧内杆的侧壁即可，操作上一样十分便捷。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.第一滑板、第二滑板和驱动机构的设置，方便了工人调整第一矫直辊和第二矫直辊的间距，提高了第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率；2.刻度表的设置，有效提高了第一矫直辊和第二矫直辊在间距上的调整效率和调整精度；3.转筒和滚珠的设置，可使第一矫直辊和第二矫直辊之间的距离调整更加顺利；4.外杆、内杆和锁定机构的设置，可提高两根转动杆之间的结构强度，有利于延长装置的使用寿命。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是相关技术的整体结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、第一矫直辊；3、第二矫直辊；4、棒料；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一电机；8、第一滑板；9、第二滑板；10、滑槽；11、滚珠；12、转轴；13、转动杆；14、凹槽；15、连接柱；16、转筒；17、蜗轮；18、蜗杆；19、第二电机；20、刻度表；21、伸缩杆；211、外杆；212、内杆；22、螺纹孔；23、螺栓。具体实施方式以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。参照图1，一种棒料矫直机，包括机架1、转动连接在机架1上表面且沿机架1长度方向等间隔排列的四个第一矫直辊2、转动连接在机架1上表面且沿机架1长度方向等间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒料矫直机，包括机架（1）、转动连接在机架（1）上的多个第一矫直辊（2）和多个第二矫直辊（3），以及设置在机架（1）上用于旋转其中一个第一矫直辊（2）的转动机构，其特征在于：机架（1）上设有沿机架（1）宽度方向滑动的第一滑板（8）和第二滑板（9），多个第一矫直辊（2）均转动连接在第一滑板（8）上，多个第二矫直辊（3）均转动连接在第二滑板（9）上；机架（1）上还设有驱使第一滑板（8）和第二滑板（9）做反向滑动的驱动机构；驱动机构包括转动连接在机架（1）端部且与机架（1）长度方向相同的两根转轴（12）、固定套设转轴（12）上的转动杆（13），两根转动杆（13）的位置分别对应第一滑板（8）的位置和第二滑板（9）的位置；驱动机构还包括开设在转动杆（13）靠近机架（1）一侧壁上且与转动杆（13）长度方向相同的凹槽（14）、固连在第一滑板（8）端部和第二滑板（9）端部且一端滑动嵌设在对应凹槽（14）内的连接柱（15），以及设置在机架（1）上用于反向旋转两根转轴（12）的主动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒料矫直机，包括机架（1）、转动连接在机架（1）上的多个第一矫直辊（2）和多个第二矫直辊（3），以及设置在机架（1）上用于旋转其中一个第一矫直辊（2）的转动机构，其特征在于：机架（1）上设有沿机架（1）宽度方向滑动的第一滑板（8）和第二滑板（9），多个第一矫直辊（2）均转动连接在第一滑板（8）上，多个第二矫直辊（3）均转动连接在第二滑板（9）上；机架（1）上还设有驱使第一滑板（8）和第二滑板（9）做反向滑动的驱动机构；驱动机构包括转动连接在机架（1）端部且与机架（1）长度方向相同的两根转轴（12）、固定套设转轴（12）上的转动杆（13），两根转动杆（13）的位置分别对应第一滑板（8）的位置和第二滑板（9）的位置；驱动机构还包括开设在转动杆（13）靠近机架（1）一侧壁上且与转动杆（13）长度方向相同的凹槽（14）、固连在第一滑板（8）端部和第二滑板（9）端部且一端滑动嵌设在对应凹槽（14）内的连接柱（15），以及设置在机架（1）上用于反向旋转两根转轴（12）的主动件。


2.根据权利要求1所述的一种棒料矫直机，其特征在于：主动件包括固定套设在两根转轴（12）侧壁上的蜗轮（17）、转动连接在机架（1）上且与两个蜗轮（17）均啮合的蜗杆（18），以及设置在机架（1）上用于旋转蜗杆（18）的第二电机（19）。


3.根据权利要求1所述的一种棒料矫直机，其特征在于：所述机架（1）上设有显示第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国庆，
申请(专利权)人：杭州曙光火花塞有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33