本实用新型专利技术公开了一种螺栓头部冷镦加工整形伺服上料装置，包括连接的提升传送带、输送传送带和螺栓帽，输送传送带外侧转动设置上料杆，输送传送带下端设置控制开关，输送传送带上端两侧对称设置安装轨，安装轨上端安装安装块，安装块上端转动设置调节框架，上料杆上端外侧套设安装安装板，安装板纵向设置电动推杆，电动推杆下端连接配合螺栓帽的夹具。本实用新型专利技术通过自动化输送上料的结构对螺栓帽进行上料操作，配合输送传送带上可根据螺栓帽尺寸进行调整距离的调节框架对螺栓帽位置进行校正，以方便后续的夹具进行夹取操作，其整体结构设置简单合理，自动化程度高且上料效率快，实用效果更佳，值得现市场作推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓头部冷镦加工整形伺服上料装置
本技术涉及零配件加工领域，具体为一种螺栓头部冷镦加工整形伺服上料装置。
技术介绍
众所周知，冷镦工艺概述冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金属纤维(金属流线)沿产品形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了产品强度，特别是机械性优良，且节省了原材料。随着环保呼声的日益高涨，紧固件也越业越重视环境问题。因此，作为无切削成形的冷镦技术越来越追求高强度、高附加值。近些年冷镦与冷挤压复合技术的发展分别向拘束冲压、切挤成形、拉深与锻压成形以及局部成形的四个方向在发展。以现有的螺栓头部的冷镦加工生产为例，其在输送原料时，对于原料摆放不整齐，在上料时无法调整原料的位置以致不便于上料夹具的夹取，另外上料机构整体的自动化程度低，影响整体生产的效率，实际使用中效果不明显，不值得现有的市场作推广使用。因此，本技术设计了一种螺栓头部冷镦加工整形伺服上料装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺栓头部冷镦加工整形伺服上料装置，尽最大可能解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓头部冷镦加工整形伺服上料装置，包括连接的提升传送带、输送传送带和螺栓帽，所述输送传送带外侧转动设置有上料杆，所述输送传送带下端设置有控制开关，所述输送传送带上端两侧对称设置有安装轨，所述安装轨上端安装有安装块，所述安装块上端转动设置有调节框架，所述上料杆上端外侧套设安装有安装板，所述安装板纵向设置有电动推杆，所述电动推杆下端连接有配合螺栓帽的夹具，所述上料杆底部的附件设置有电机，且电机的动力端与上料杆底部的外侧均固定套设有相互啮合的锥齿轮。优选的，所述输送传送带靠近上料杆的上端面设置有摩擦区域，所述摩擦区域内垂直于安装轨的方向设置有刻度标。优选的，所述上料杆靠近顶部的外侧部分设置有螺纹区域，所述安装板活动套设于螺纹区域的外侧，且安装板上下端均设置有螺母，螺母与上料杆外侧的螺纹区域螺纹连接。优选的，所述安装块上端通过转轴转动连接调节框架，所述转轴外表面设置有摩擦垫，所述安装轨表面均匀设置有螺纹孔，所述安装块横向螺纹插接有螺栓对接螺纹孔。优选的，所述调节框架内纵向均匀设置有多组转动的滚筒。优选的，所述夹具底部设置有电磁块与螺栓帽磁性吸附。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过提升传送带配合输送传动带对螺栓帽进行输送，利用转动夹取的夹具配合电动推杆进行夹取上料，其中对于输送的传送带上设置转动调整的调节框架可根据不同尺寸的螺栓帽调整距离，使得调节框架内经过的螺栓帽通过滚筒进行位置调整以方便夹具的夹取上料，此外，全程通过自动化传送带配合转动的上料杆以及电动推杆和电磁铁夹具进行上料操作，其整体的自动化程度高，上料效率快。综上，本技术通过自动化输送上料的结构对螺栓帽进行上料操作，配合输送传送带上可根据螺栓帽尺寸进行调整距离的调节框架对螺栓帽位置进行校正，以方便后续的夹具进行夹取操作，其整体结构设置简单合理，自动化程度高且上料效率快，实用效果更佳，值得现有市场作推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中输送传送带结构俯视示意图；图3为本技术图1中安装块及调节框架结构放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-提升传送带，2-输送传送带，201-摩擦区域，202-刻度标，3-上料杆，301-螺纹区域，302-螺母，4-控制开关，5-安装轨，6-安装块，601-转轴，602-螺纹孔，603-螺栓，7-调节框架，701-滚筒，8-安装板，9-电动推杆，10-夹具，11-电机，12-锥齿轮，13-螺栓帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种螺栓头部冷镦加工整形伺服上料装置，包括连接的提升传送带1、输送传送带2和螺栓帽13，输送传送带2外侧转动设置有上料杆3，输送传送带2下端设置有控制开关4，输送传送带2上端两侧对称设置有安装轨5，安装轨5上端安装有安装块6，安装块6上端转动设置有调节框架7，上料杆3上端外侧套设安装有安装板8，安装板8纵向设置有电动推杆9，电动推杆9下端连接有配合螺栓帽13的夹具10，上料杆3底部的附件设置有电机11，且电机11的动力端与上料杆3底部的外侧均固定套设有相互啮合的锥齿轮12。更进一步的，输送传送带2靠近上料杆3的上端面设置有摩擦区域201，摩擦区域201内垂直于安装轨5的方向设置有刻度标202。摩擦区域201可对输送的螺栓帽13进行减速使其停止便于夹具10夹取，另外刻度标202方便根据螺栓帽13的尺寸进行调节框架7之间的距离调整。更进一步的，上料杆3靠近顶部的外侧部分设置有螺纹区域301，安装板8活动套设于螺纹区域301的外侧，且安装板8上下端均设置有螺母302，螺母302与上料杆3外侧的螺纹区域301螺纹连接。通过螺母302配合上料杆3表面的螺纹区域301对安装板8进行可拆卸安装，便于后续的维护。更进一步的，安装块6上端通过转轴601转动连接调节框架7，转轴601外表面设置有摩擦垫，安装轨5表面均匀设置有螺纹孔602，安装块6横向螺纹插接有螺栓603对接螺纹孔602。转轴601外侧表面上的摩擦垫可增加转动的摩擦力，可以使得转轴601转动后相对稳定，螺栓603与螺纹孔602对接配合方便后续对安装块6的位置调整。更进一步的，调节框架7内纵向均匀设置有多组转动的滚筒701。螺栓帽13经过触碰调节框架7内的多组滚筒701后调整位置使其位于两组调节框架7之间。更进一步的，夹具10底部设置有电磁块与螺栓帽13磁性吸附。利用电磁结构的夹具10吸附螺栓帽13便于对其进行夹取和放置，非常的方便。实施例的具体应用为：本技术在使用时，预先根据螺栓帽13的尺寸，通过用力转动转轴601驱动安装块6上两组调节框架7角度调整，配合刻度标202进行调节框架7之间的距离调整，而转轴601外侧表面上的摩擦垫可增加转动的摩擦力，可以使得转轴601转动后相对稳定。随后螺栓帽13的原料通过提升传送带1经过输送传送带2进行输送，当螺栓帽13输送至输送传送带2后，经过触碰调节框架7内的多组滚筒701后调整位置使其位于两组调节框架7之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺栓头部冷镦加工整形伺服上料装置，包括连接的提升传送带(1)、输送传送带(2)和螺栓帽(13)，其特征在于：所述输送传送带(2)外侧转动设置有上料杆(3)，所述输送传送带(2)下端设置有控制开关(4)，所述输送传送带(2)上端两侧对称设置有安装轨(5)，所述安装轨(5)上端安装有安装块(6)，所述安装块(6)上端转动设置有调节框架(7)，所述上料杆(3)上端外侧套设安装有安装板(8)，所述安装板(8)纵向设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)下端连接有配合螺栓帽(13)的夹具(10)，所述上料杆(3)底部的附件设置有电机(11)，且电机(11)的动力端与上料杆(3)底部的外侧均固定套设有相互啮合的锥齿轮(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种螺栓头部冷镦加工整形伺服上料装置，包括连接的提升传送带(1)、输送传送带(2)和螺栓帽(13)，其特征在于：所述输送传送带(2)外侧转动设置有上料杆(3)，所述输送传送带(2)下端设置有控制开关(4)，所述输送传送带(2)上端两侧对称设置有安装轨(5)，所述安装轨(5)上端安装有安装块(6)，所述安装块(6)上端转动设置有调节框架(7)，所述上料杆(3)上端外侧套设安装有安装板(8)，所述安装板(8)纵向设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)下端连接有配合螺栓帽(13)的夹具(10)，所述上料杆(3)底部的附件设置有电机(11)，且电机(11)的动力端与上料杆(3)底部的外侧均固定套设有相互啮合的锥齿轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓头部冷镦加工整形伺服上料装置，其特征在于：所述输送传送带(2)靠近上料杆(3)的上端面设置有摩擦区域(201)，所述摩擦区域(201)内垂直于安装轨(5)的方向设置有刻度标(202)。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，陈戴丹，
申请(专利权)人：常熟晶晟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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