一种自动辊锻机送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动辊锻机送料机构，包括移动台、支撑框架、送料组件、按压组件和传送组件，所述支撑框架为L型结构设置，所述送料组件设于移动台一侧的上端，所述按压组件设于支撑框架上壁下，所述传送组件设于移动台上。本实用新型专利技术属于辊锻机配套设备技术领域，具体是指一种通过送料组件将烧好的毛坯滑至传送组件上，利用驱动电机带动送料托盘向机械爪移动，同时通过按压组件对移动过程中的毛坯进行固定，以实现精准稳固送料的自动辊锻机送料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动辊锻机送料机构
本技术属于辊锻机配套设备
，具体是指一种自动辊锻机送料机构。
技术介绍
辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。但是目前的辊锻机的送料机构在使用的过场中不稳定，传统的送料方式为：一个气缸推动小车和一个电机带动滚轮来完成送料，通过气缸推动移动小车向前运动，电机带动滚轮，烧好的毛坯送入辊锻机的机械手中，针对尺寸较短的原材料，原材料会掉进两个滚轮之间的空隙内，就会出现送料不到位的现象，送料不稳定。另外，传统的送料机构定位不准确，操作工人的工作量大，劳动强度高，非常不实用。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种通过送料组件将烧好的毛坯滑至传送组件上，利用驱动电机带动送料托盘向机械爪移动，同时通过按压组件对移动过程中的毛坯进行固定，以实现精准稳固送料的自动辊锻机送料机构。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种自动辊锻机送料机构，包括移动台、支撑框架、送料组件、按压组件和传送组件，所述支撑框架为L型结构设置，所述送料组件设于移动台一侧的上端，所述按压组件设于支撑框架上壁下，所述传送组件设于移动台上；所述传送组件包括电机外壳、驱动电机、固定块、丝杠、丝杠副、凹槽、送料托盘和支撑弹簧，所述电机外壳设于移动台上靠近送料组件的一端，所述驱动电机设于电机外壳内，所述固定块设于移动台上远离电机外壳的一侧，所述丝杠一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于固定块内，所述丝杠副可移动套接于丝杠上，所述凹槽设于丝杠副上靠近送料组件的一侧，所述送料托盘设于丝杠副上，所述送料托盘远离凹槽的一端铰接于丝杠副上，所述支撑弹簧一端设于凹槽内且另一端连接于送料托盘，当烧好的毛坯经送料组件滑至送料托盘上以后，利用按压组件将毛坯按压住，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动丝杠副转动，丝杠副带动送料托盘向机械爪的方向移动，当移至机械爪旁时，按压组件抬起，支撑弹簧弹起后，送料托盘倾斜，使毛坯精准的滑至机械爪上，完成送料过程。进一步地，所述按压组件包括滑轨、液压机、按压杆、按压块、连接弹簧和挡板，所述滑轨设于支撑框架上壁下，所述液压机可移动设于滑轨上，所述按压杆设于液压机伸缩端下，所述按压块设于按压杆远离液压机的一端，所述连接弹簧设于液压机伸缩端下且设于按压杆一侧，所述挡板连接于连接弹簧远离液压机的一端，启动液压机，使挡板的下降至送料托盘上，防止毛坯从送料组件滑至送料托盘的过程中滑出送料托盘，当毛坏滑至送料托盘以后，启动液压机，液压机带着按压杆与按压块向下运动，按压块接触毛坯以后，压着毛坯与送料托盘至平行状态，挡板在按压块下降的过程中通过连接弹簧向上运动，避免挡板影响按压块对毛坯的固定。进一步地，所述送料组件包括连接板、支撑柱和送料轨道，所述连接板设于移动台远离固定块侧面的上端，所述支撑柱对称设于支撑板上，所述远离移动台的支撑柱高于靠近移动台的支撑柱，所述送料轨道设于支撑柱端部，用于将烧好的毛坯通过送料轨道自动滑至托盘上，省去了人工用手拿工具夹的过程。进一步地，所述移动台下均匀设有滚轮，方便装置的移动。进一步地，所述送料托盘未被按压时的倾斜角度与送料轨道的倾斜角度相等，以实现烧好的毛坯从送料轨道上自动滑至送料托盘上。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种自动辊锻机送料机构，通过送料轨道的设置，使烧好的毛坯自动滑至传送组件上，省去了人工用手拿工具夹的过程，节省了人力，通过传动送组中驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动丝杠副与送料托盘向机械爪的方向移动，同时利用液压机带着按压块向下运动，将毛坯固定在送料托盘内，以实现自动向机械爪精准送料的过程，避免出现送料不到位的现象，减轻了工人的工作量，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术一种自动辊锻机送料机构的整体结构图。其中，1、移动台，2、支撑框架，3、送料组件，4、按压组件，5、传送组件，6、电机外壳，7、驱动电机，8、固定块，9、丝杠，10、丝杠副，11、凹槽，12、送料托盘，13、支撑弹簧，14、滑轨，15、液压机，16、按压杆，17、按压块，18、连接弹簧，19、挡板，20、连接板，21、支撑柱，22、送料轨道，23、滚轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1所述，本技术一种自动辊锻机送料机构，包括移动台1、支撑框架2、送料组件3、按压组件4和传送组件5，所述支撑框架2为L型结构设置，所述送料组件3设于移动台1一侧的上端，所述按压组件4设于支撑框架2上壁下，所述传送组件5设于移动台1上；所述传送组件5包括电机外壳6、驱动电机7、固定块8、丝杠9、丝杠副10、凹槽11、送料托盘12和支撑弹簧13，所述电机外壳6设于移动台1上靠近送料组件3的一端，所述驱动电机7设于电机外壳6内，所述固定块8设于移动台1上远离电机外壳6的一侧，所述丝杠9一端连接于驱动电机7输出端且另一端可转动设于固定块8内，所述丝杠副10可移动套接于丝杠9上，所述凹槽11设于丝杠副10上靠近送料组件3的一侧，所述送料托盘12设于丝杠副10上，所述送料托盘12远离凹槽11的一端铰接于丝杠副10上，所述支撑弹簧13一端设于凹槽11内且另一端连接于送料托盘12。所述按压组件4包括滑轨14、液压机15、按压杆16、按压块17、连接弹簧18和挡板19，所述滑轨14设于支撑框架2上壁下，所述液压机15可移动设于滑轨14上，所述按压杆16设于液压机15伸缩端下，所述按压块17设于按压杆16远离液压机15的一端，所述连接弹簧18设于液压机15伸缩端下且设于按压杆16一侧，所述挡板19连接于连接弹簧18远离液压机15的一端。所述送料组件3包括连接板20、支撑柱21和送料轨道22，所述连接板20设于移动台1远离固定块8侧面的上端，所述支撑柱21对称设于支撑板上，所述远离移动台1的支撑柱21高于靠近移动台1的支撑柱21，所述送料轨道22设于支撑柱21端部。所述移动台1下均匀设有滚轮23。所述送料托盘12未被按压时的倾斜角度与送料轨道22的倾斜角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动辊锻机送料机构，其特征在于：包括移动台、支撑框架、送料组件、按压组件和传送组件，所述支撑框架为L型结构设置，所述送料组件设于移动台一侧的上端，所述按压组件设于支撑框架上壁下，所述传送组件设于移动台上；所述传送组件包括电机外壳、驱动电机、固定块、丝杠、丝杠副、凹槽、送料托盘和支撑弹簧，所述电机外壳设于移动台上靠近送料组件的一端，所述驱动电机设于电机外壳内，所述固定块设于移动台上远离电机外壳的一侧，所述丝杠一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于固定块内，所述丝杠副可移动套接于丝杠上，所述凹槽设于丝杠副上靠近送料组件的一侧，所述送料托盘设于丝杠副上，所述送料托盘远离凹槽的一端铰接于丝杠副上，所述支撑弹簧一端设于凹槽内且另一端连接于送料托盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动辊锻机送料机构，其特征在于：包括移动台、支撑框架、送料组件、按压组件和传送组件，所述支撑框架为L型结构设置，所述送料组件设于移动台一侧的上端，所述按压组件设于支撑框架上壁下，所述传送组件设于移动台上；所述传送组件包括电机外壳、驱动电机、固定块、丝杠、丝杠副、凹槽、送料托盘和支撑弹簧，所述电机外壳设于移动台上靠近送料组件的一端，所述驱动电机设于电机外壳内，所述固定块设于移动台上远离电机外壳的一侧，所述丝杠一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于固定块内，所述丝杠副可移动套接于丝杠上，所述凹槽设于丝杠副上靠近送料组件的一侧，所述送料托盘设于丝杠副上，所述送料托盘远离凹槽的一端铰接于丝杠副上，所述支撑弹簧一端设于凹槽内且另一端连接于送料托盘。


2.根据权利要求1所述的一种自动辊锻机送料机构，其特征在于：所述按压组件包括滑轨、液...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑富林，
申请(专利权)人：济南华富锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37