一种高压油泵的冷镦工艺方法技术

本发明专利技术公开了高压油泵生产加工技术领域的一种高压油泵的冷镦工艺方法，包括如下步骤，切料、整料、第一步成型、第二步成型、最后成型、冲孔和抛光，本发明专利技术通过对毛坯料进行合理的余料规划，在加工前进行材料的除杂、退火、抛丸以及热涂覆处理，显著提高了润滑剂在零件表面附着力，克服了冷挤压挤压过程中润滑膜容易破裂，起到减摩润滑的效果，对材料进行多次冷镦成型，达到符合成型的标准，成型的高压油泵壳体提高了电磁力、加工成型过程省料、环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种高压油泵的冷镦工艺方法


[0001]本专利技术涉及高压油泵生产加工
，具体为一种高压油泵的冷镦工艺方法。

技术介绍

[0002]汽车发动机高压油泵壳体的生产中，需要满足材料的加工要求，且在产品制作后，需要满足其电磁力的选材标准。
[0003]现有产品设计在加工时长与加工设备上有些许不足，加工过程中浪费加工材料，并不环保，且在加工后因为材料不满足电磁力要求，导致产品规格达不到产品选材的规格。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种高压油泵的冷镦工艺方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高压油泵的冷镦工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压油泵的冷镦工艺方
[0007]法，包括如下步骤：
[0008]S1，切料：将物料进行切料，为加工油泵壳体进行备料；
[0009]S2，整料：对切料后的材料进行整平，对物料进行加工前的清洗，去
[0010]除氧化层以及杂质，并进行退火、抛丸以及热涂敷处理；
[0011]S3，第一步成型：将整平后的物料在冷墩机上进行冷镦成形外壳体的外圆凹位；
[0012]S4，第二步成型：在冷墩机上进行冷镦成形外壳体的内孔以及端面；
[0013]S5，最后成型：在冷墩机上进行冷镦成形外壳体的半圆形槽扁位；
[0014]S6，冲孔：在冲床上冲防转销孔、油孔；
[0015]S7，抛光：振动机上振动抛光。
[0016]一种高压油泵的冷镦工艺方法，进一步的方案中，将步骤S1中的物料进行合理余料规划，用裁切机进行切割裁片。
[0017]一种高压油泵的冷镦工艺方法，进一步的方案中，将步骤S2中的物料进行打磨机打磨除杂后碱洗除油，并清洗残留的碱液。
[0018]一种高压油泵的冷镦工艺方法，进一步的方案中，将步骤S2中的裁片物料粗坯投入高温炉中，其温度为1050℃～1150℃，保温1h
‑
1.5h，然后将裁片物料粗坯投入水中快递冷却，进行热处理。
[0019]一种高压油泵的冷镦工艺方法，进一步的方案中，将步骤S2中的裁片物料粗坯进行活化抛丸处理，使用直径为0.3～0.5mm的丸粒，温度为180℃
ꢀ‑
200℃，活化时间为30min～40min。
[0020]一种高压油泵的冷镦工艺方法，进一步的方案中，将步骤S2中的裁片物料粗坯加热至200～240℃后使用水基高分子润滑剂浸润5～8s。
[0021]一种高压油泵的冷镦工艺方法，进一步的方案中，在步骤S3
‑
S6中，采用夹具对加
工物料进行固定夹持操作。
[0022]一种高压油泵的冷镦工艺方法，进一步的方案中，将步骤S7中将振动抛光后的物料放入浓度为3～5％的硝酸液中清洗5～10S，接着在水槽中清洗，水洗后吹干并烘烤。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对毛坯料进行合理的余料规划，在加工前进行材料的除杂、退火、抛丸以及热涂覆处理，显著提高了润滑剂在零件表面附着力，克服了冷挤压挤压过程中润滑膜容易破裂，起到减摩润滑的效果，对材料进行多次冷镦成型，达到符合成型的标准，成型的高压油泵壳体提高了电磁力、加工成型过程省料、环保。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为现有标准成品的电磁力数据示意图；
[0026]图2为本专利技术冷镦成型后产品的电磁力数据示意图；
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术提供一种技术方案：一种高压油泵的冷镦工艺方法，包括如下步骤：
[0029]S1，切料：将物料进行切料，为加工油泵壳体进行备料，在切料设计
[0030]时对物料进行合理余料规划，用裁切机进行切割裁片；
[0031]S2，整料：对切料后的材料进行整平，对物料进行加工前的清洗，物料进行打磨机打磨除杂后碱洗除油，并清洗残留的碱液；去除氧化层以及杂质，并进行、抛丸以及热涂敷处理；
[0032]具体步骤如下：
[0033]退火处理：裁片物料粗坯投入高温炉中，其温度为1050℃～1150℃，保温1h
‑
1.5h，然后将裁片物料粗坯投入水中快递冷却，进行热处理。
[0034]抛丸处理：裁片物料粗坯进行活化抛丸处理，使用直径为0.3～0.5mm的丸粒，温度为180℃
‑
200℃，活化时间为30min～40min。
[0035]热涂敷处理：裁片物料粗坯加热至200～240℃后使用水基高分子润滑剂浸润5～8s。；
[0036]S3，第一步成型：将整平后的物料在冷墩机上进行冷镦成形外壳体的外圆凹位；
[0037]S4，第二步成型：在冷墩机上进行冷镦成形外壳体的内孔以及端面；
[0038]S5，最后成型：在冷墩机上进行冷镦成形外壳体的半圆形槽扁位；
[0039]S6，冲孔：在冲床上冲防转销孔、油孔；
[0040]在步骤S3
‑
S6中，采用夹具对加工物料进行固定夹持操作。
[0041]S7，抛光：振动机上振动抛光，将振动抛光后的物料放入浓度为3～5％的硝酸液中清洗5～10S，接着在水槽中清洗，水洗后吹干并烘烤。
[0042]对冷镦工艺后的产品进行电磁力的标准化检测，测试数据通常要求剩余磁感应强度Br、磁感应矫顽力Hc达到标准，(磁滞回曲线与纵坐标轴的交点，即退磁曲线的起始点的B值，叫做剩余磁感应强度，简称剩磁，用Br表示。它是磁性材料在去除外磁场后，磁铁中的磁感应强度值。在负向磁场作用下，磁铁中的磁感应强度B随着退磁磁场的增大而减弱。使磁铁中磁感应强度B达到零所需的去磁磁场强度，称为磁感矫顽力，简称矫顽力，用Hc 或Hcb表示。)如附图1所示，标准中Br大于0.6T(600mT)，Hc小于160A/m，本专利技术中冷镦产品电磁力数据为：如附图2所示，Br达到934mt(0.934T)， Hc达到141A/m，Br大于标准值，Hc小于标准值，具有较佳的电磁力，有较大的市场应用前景。
[0043]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压油泵的冷镦工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，切料：将物料进行切料，为加工油泵壳体进行备料；S2，整料：对切料后的材料进行整平，对物料进行加工前的清洗，去除氧化层以及杂质，并进行退火、抛丸以及热涂敷处理；S3，第一步成型：将整平后的物料在冷墩机上进行冷镦成形外壳体的外圆凹位；S4，第二步成型：在冷墩机上进行冷镦成形外壳体的内孔以及端面；S5，最后成型：在冷墩机上进行冷镦成形外壳体的半圆形槽扁位；S6，冲孔：在冲床上冲防转销孔、油孔；S7，抛光：振动机上振动抛光。2.根据权利要求1所述的一种高压油泵的冷镦工艺方法，其特征在于：将步骤S1中的物料进行合理余料规划，用裁切机进行切割裁片。3.根据权利要求1所述的一种高压油泵的冷镦工艺方法，其特征在于：将步骤S2中的物料进行打磨机打磨除杂后碱洗除油，并清洗残留的碱液。4.根据权利要求1所述的一种高压油泵的冷镦工艺方法，其特征在于：将步骤S2中的裁片物料粗坯投入高温炉中，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，陈戴丹，张帆，
申请(专利权)人：常熟晶晟汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：