一种曲柄加工系统及加工方法技术方案

本发明专利技术涉及一种曲柄加工系统及加工方法，所述钻孔装置用于给曲柄的前端和后端钻孔，所述粗加工装置用于粗加工曲柄，所述精加工装置用于精加工曲柄，所述曲柄打磨装置用于打磨曲柄。本发明专利技术通过两组夹板分别打磨曲轴的两个部位，同时每个部位有两个与砂纸接触的接触面，打磨速度快，解决了现有设备打磨曲轴的速度较慢的问题；钻孔装置一次装夹能对两端分别钻孔、粗加工装置一次装夹能完成钻孔、扩孔和端面的粗加工、精加工装置一次装夹能完成半径镗、精镗和端面的精加工，一个装置一次装夹对应多种工序，减少了转运和装夹次数，提高了生产效率和加工精度，解决了现有设备加工工序单一的问题。一的问题。一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种曲柄加工系统及加工方法


[0001]本专利技术涉及曲轴加工领域，尤其是一种曲柄加工系统及加工方法。

技术介绍

[0002]现有的曲轴都是曲轴不动，砂轮转动，是通过砂轮与曲轴表面接触来打磨曲轴。这种打磨方式在打磨时只有一个转动的砂轮，且砂轮与曲轴只有一个接触面，所以打磨的速度较慢。同时打磨圆锥面的精度较差。同时曲柄生产过程中的每个设备只能进行一种工序的加工，总成了曲柄在生产过程中转运次数多，造成了曲柄的生产效率下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述问题，提供了一种曲柄加工系统及加工方法，解决了解决了现有设备打磨曲轴的速度较慢的问题，解决了现有设备加工工序单一的问题。
[0004]一种曲柄加工系统，包括：曲柄打磨装置、钻孔装置、粗加工装置和精加工装置，所述钻孔装置用于给曲柄的前端和后端钻孔，所述粗加工装置用于粗加工曲柄，所述精加工装置用于精加工曲柄，所述曲柄打磨装置用于打磨曲柄。
[0005]进一步地，所述钻孔装置包括第二机架、第一驱动装置、第二主轴头、第一钻刀、固定板、支撑柱、第四气缸、旋转气缸、压板、第五气缸、第一连接杆、凹形压板和第二连接杆，所述第二机架上方与固定板固定连接，所述固定板形成有第一通孔，两个支撑柱分别位于第一通孔的左右两侧，所述支撑柱与固定板前侧固定连接；所述第四气缸和第五气缸分别位于固定板的左右两侧，所述第四气缸的缸体与固定板前侧固定连接，所述第五气缸与固定板后侧固定连接，所述第五气缸的活塞杆与第一连接杆转动连接，所述第一连接杆与第二连接杆转动连接，所述第二连接杆与固定板转动连接，所述第一连接杆左侧与凹形压板固定连接；所述压板位于固定板前侧并与固定板转动连接，所述旋转气缸驱动压板转动；两个第二主轴头分别位于第一通孔的前后两侧，所述第二主轴头驱动第一钻刀转动，所述第一驱动装置驱动第二主轴头前后移动。
[0006]进一步地，所述粗加工装置包括第一车床、第一主轴、第一安装箱、第一推拉装置、第一夹具、固定块、第二驱动装置、第三驱动装置、安装板、第二钻刀、第一车刀、第二车刀、第六气缸、第七气缸和定位柱，所述第一车床的第一主轴与第一安装箱固定连接，所述第一安装箱形成有锥形孔，所述第一安装箱与固定块固定连接，所述固定块形成有第二通孔，所述第二通孔与锥形孔相连通，所述第一夹具穿过锥形孔，所述第一推拉装置驱动第一夹具左右移动，所述固定块右侧端面形成有定位槽，所述定位槽的槽底形成有加工槽；所述第七气缸位于固定块后侧，所述第七气缸的缸体相对第一车床的机架位置固定，所述第二驱动装置驱动第三驱动装置左右移动，所述第三驱动装置驱动安装板前后移动，所述安装板位于固定块右侧，所述安装板上方与第一车刀、第二车刀、第六气缸和第七气缸的缸体固定连接，所述固定块右侧与定位柱固定连接；所述第一夹具包括柱形部和锥形部，所述柱形部和锥形部一体成型，所述柱形部和锥形部分别形成有孔，所述柱形部的孔和锥形部的孔相连
通，所述第一夹具形成有多条第一缝隙，所述第一缝隙从锥形部的端部延伸至柱形部。
[0007]进一步地，所述精加工装置包括第二车床、第二主轴、第二安装箱、第二推拉装置、滑块、单爪卡盘、安装块、压柱、第四驱动装置、第五驱动装置、第二安装板、第三车刀、第一镗刀、第二镗刀、第八气缸和第二夹具，所述第二车床的第二主轴与第二安装箱固定连接，所述第二安装箱与单爪卡盘固定连接，所述安装块与单爪卡盘固定连接，所述第二夹具插入安装块，所述第二夹具下端相对安装块固定，所述第二夹具从上到下分别形成有夹紧通孔和定位通孔，所述第二夹具侧面形成有第二缝隙，所述夹紧通孔与第二缝隙相连通，所述安装块形成有第三通孔，所述压柱位于第三通孔中并与第三通孔内壁滑动连接，所述单爪卡盘的卡爪位于压柱上方，所述压柱位于第二缝隙上方，所述滑块在定位通孔中并与定位通孔内壁滑动连接，所述第二推拉装置位于第二安装箱内，所述第二推拉装置驱动滑块相对定位通孔移动，所述定位通孔的轴线与第二主轴的旋转轴重合；所述第四驱动装置安装在第二车床的机架上方，所述第四驱动装置驱动第五驱动装置左右移动，所述第五驱动装置驱动第二安装板前后移动，所述第三车刀、第一镗刀和第二镗刀分别固定在第二安装板上方，所述第二安装板上方与第八气缸的缸体固定连接。
[0008]进一步地，所述曲柄打磨装置包括第一机架、主轴头、第一固定架、夹板、第三气缸和砂纸，所述夹板与第一固定架转动连接，两个夹板相互靠近的一侧分别设置有砂纸，所述第三气缸的活塞杆和缸体分别与不同的夹板转动连接，所述主轴头与第一机架固定连接，所述主轴头驱动曲柄转动，所述砂纸用于打磨曲柄。
[0009]进一步地，还包括第一顶尖、限位钩、第一移动板、尾座、第二顶尖和第二气缸，所述主轴头与第一机架固定连接，所述主轴头的主轴与第一顶尖固定连接，所述限位钩与主轴头固定连接，所述第一轨道与第一机架固定连接，所述第一移动板与第一轨道滑动连接，所述尾座与第一移动板固定连接，所述第二顶尖与尾座转动连接，所述第二气缸的缸体与第一移动板固定连接，所述第二气缸的活塞杆与第一机架固定，所述第一顶尖和第二顶尖的轴线位于同一条直线。
[0010]进一步地，还包括第二轨道、第一气缸、第二移动板、丝杠、第二电机、第三轨道、第一移动块和丝母，所述第二轨道与第一机架固定连接，所述第二移动板与第二轨道滑动连接，所述第一气缸的缸体与第一机架固定连接，所述第一气缸的活塞杆与第二移动板固定连接，所述第三轨道与第二移动板固定连接，所述第一移动块与第三轨道滑动连接，所述第一移动块与丝母固定连接，所述丝杠穿过丝母并驱动丝母转动，所述丝杠两端分别与第二移动板转动连接，所述第二电机驱动丝杠转动；
[0011]两个夹板分别对应一个第一移动块和第一固定架，所述第一移动块形成有第一通孔，所述丝杠穿过第一通孔。
[0012]进一步地，还包括第一电机、第二固定架、第一转盘、从动轮、主动轮、第一转动轴、限位杆和砂纸卷，所述第二固定架与第一机架固定连接，所述第一转盘与第二固定架转动连接，所述砂纸卷套装在第一转盘外侧，所述第一转动轴与第二固定架转动连接，所述主动轮与第一转动轴固定连接，所述第一电机驱动第一转动轴转动，所述从动轮与第二固定架转动连接，所述砂纸位于从动轮和主动轮之间，所述砂纸两侧分别与从动轮和主动轮接触；所述第一转盘两侧分别与限位杆固定，所述砂纸卷位于限位杆之间，所述限位杆与第一转盘可拆卸连接；
[0013]还包括压力传感器，所述压力传感器位于夹板和软垫之间并与夹板固定连接；
[0014]还包括限位钩、软垫和导向轮，两个夹板相互靠近的一侧分别与软垫固定连接，所述夹板远离第三气缸的一侧与限位钩固定连接，所述导向轮位于两个夹板之间并与下方的夹板转动连接，所述主动轮驱动砂纸从砂纸卷依次经过上方夹板的限位钩、上方夹板的软垫、导向轮、下方夹板的软垫、下方夹板的限位钩和从动轮。
[0015]一种使用曲柄加工系统的加工方法，包括以下步骤：
[0016]步骤S1：铸造曲柄；
[0017]步骤S2：使用车床车削曲柄的轴部；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲柄加工系统，其特征在于，包括：曲柄打磨装置、钻孔装置、粗加工装置和精加工装置，所述钻孔装置用于给曲柄(21)的前端和后端钻孔，所述粗加工装置用于粗加工曲柄(21)，所述精加工装置用于精加工曲柄(21)，所述曲柄打磨装置用于打磨曲柄(21)。2.根据权利要求1所述的一种曲柄加工系统，其特征在于：所述钻孔装置包括第二机架(31)、第一驱动装置(32)、第二主轴头(33)、第一钻刀(331)、固定板(34)、支撑柱(341)、第四气缸(35)、旋转气缸(36)、压板(361)、第五气缸(37)、第一连接杆(38)、凹形压板(381)和第二连接杆(39)，所述第二机架(31)上方与固定板(34)固定连接，所述固定板(34)形成有第一通孔(342)，两个支撑柱(341)分别位于第一通孔(342)的左右两侧，所述支撑柱(341)与固定板(34)前侧固定连接；所述第四气缸(35)和第五气缸(37)分别位于固定板(34)的左右两侧，所述第四气缸(35)的缸体与固定板(34)前侧固定连接，所述第五气缸(37)与固定板(34)后侧固定连接，所述第五气缸(37)的活塞杆与第一连接杆(38)转动连接，所述第一连接杆(38)与第二连接杆(39)转动连接，所述第二连接杆(39)与固定板(34)转动连接，所述第一连接杆(38)左侧与凹形压板(381)固定连接；所述压板(361)位于固定板(34)前侧并与固定板(34)转动连接，所述旋转气缸(36)驱动压板(361)转动；两个第二主轴头(33)分别位于第一通孔(342)的前后两侧，所述第二主轴头(33)驱动第一钻刀(331)转动，所述第一驱动装置(32)驱动第二主轴头(33)前后移动。3.根据权利要求1所述的一种曲柄加工系统，其特征在于：所述粗加工装置包括第一车床(41)、第一主轴(42)、第一安装箱(421)、第一推拉装置(422)、第一夹具(43)、固定块(44)、第二驱动装置(45)、第三驱动装置(46)、安装板(47)、第二钻刀(471)、第一车刀(472)、第二车刀(473)、第六气缸(474)、第七气缸(48)和定位柱(49)，所述第一车床(41)的第一主轴(42)与第一安装箱(421)固定连接，所述第一安装箱(421)形成有锥形孔(423)，所述第一安装箱(421)与固定块(44)固定连接，所述固定块(44)形成有第二通孔(443)，所述第二通孔(443)与锥形孔(423)相连通，所述第一夹具(43)穿过锥形孔(423)，所述第一推拉装置(422)驱动第一夹具(43)左右移动，所述固定块(44)右侧端面形成有定位槽(441)，所述定位槽(441)的槽底形成有加工槽(442)；所述第七气缸(48)位于固定块(44)后侧，所述第七气缸(48)的缸体相对第一车床(41)的机架位置固定，所述第二驱动装置(45)驱动第三驱动装置(46)左右移动，所述第三驱动装置(46)驱动安装板(47)前后移动，所述安装板(47)位于固定块(44)右侧，所述安装板(47)上方与第一车刀(472)、第二车刀(473)、第六气缸(474)和第七气缸(48)的缸体固定连接，所述固定块(44)右侧与定位柱(49)固定连接；所述第一夹具(43)包括柱形部(431)和锥形部(432)，所述柱形部(431)和锥形部(432)一体成型，所述柱形部(431)和锥形部(432)分别形成有孔，所述柱形部(431)的孔和锥形部(432)的孔相连通，所述第一夹具(43)形成有多条第一缝隙(433)，所述第一缝隙(433)从锥形部(432)的端部延伸至柱形部(431)。4.根据权利要求1所述的一种曲柄加工系统，其特征在于：所述精加工装置包括第二车床(51)、第二主轴(52)、第二安装箱(53)、第二推拉装置(531)、滑块(532)、单爪卡盘(54)、安装块(55)、压柱(552)、第四驱动装置(56)、第五驱动装置(57)、第二安装板(58)、第三车刀(581)、第一镗刀(582)、第二镗刀(583)、第八气缸(584)和第二夹具(59)，所述第二车床(51)的第二主轴(52)与第二安装箱(53)固定连接，所述第二安装箱(53)与单爪卡盘(54)固定连接，所述安装块(55)与单爪卡盘(54)固定连接，所述第二夹具(59)插入安装块(55)，所
述第二夹具(59)下端相对安装块(55)固定，所述第二夹具(59)从上到下分别形成有夹紧通孔(591)和定位通孔(592)，所述第二夹具(59)侧面形成有第二缝隙(593)，所述夹紧通孔(591)与第二缝隙(593)相连通，所述安装块(55)形成有第三通孔(551)，所述压柱(552)位于第三通孔(551)中并与第三通孔(551)内壁滑动连接，所述单爪卡盘(54)的卡爪(541)位于压柱(552)上方，所述压柱(552)位于第二缝隙(593)上方，所述滑块(532)在定位通孔(592)中并与定位通孔(592)内壁滑动连接，所述第二推拉装置(531)位于第二安装箱(53)内，所述第二推拉装置(531)驱动滑块(532)相对定位通孔(592)移动，所述定位通孔(592)的轴线与第二主轴(52)的旋转轴重合；所述第四驱动装置(56)安装在第二车床(51)的机架上方，所述第四驱动装置(56)驱动第五驱动装置(57)左右移动，所述第五驱动装置(57)驱动第二安装板(58)前后移动，所述第三车刀(581)、第一镗刀(582)和第二镗刀(583)分别固定在第二安装板(58)上方，所述第二安装板(58)上方与第八气缸(584)的缸体固定连接。5.根据权利要求1所述的一种曲柄加工系统，其特征在于：所述曲柄打磨装置包括第一机架(11)、主轴头(12)、第一固定架(152)、夹板(16)、第三气缸(164)和砂纸(18)，所述夹板(16)与第一固定架(152)转动连接，两个夹板(16)相互靠近的一侧分别设置有砂纸(18)，所述第三气缸(164)的活塞杆和缸体分别与不同的夹板(16)转动连接，所述主轴头(12)与第一机架(11)固定连接，所述主轴头(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪玉良，查新刚，
申请(专利权)人：青岛迈特园林机械零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：