本发明专利技术公开了一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备，包括工作箱、清洁机构和钻孔机构，所述工作箱的内壁上固定连接有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔的内壁上开设有安装槽。本发明专利技术，通过电动伸缩杆、夹板和竖板的配合设置，可以对曲柄本体进行夹持，通过减速电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动螺纹杆转动，通过螺纹杆、螺纹套和推板可以带动推杆向下移动，通过推杆、压板和连接块可以带动弧形限位块向下移动并抵在凹槽中，通过弧形限位块和凹槽的配合设置，可以对曲柄本体进行限位，防止曲柄本体发生转动，从而避免曲柄本体在钻孔过程中出现滑动，从而防止钻孔出现偏差，提高了钻孔加工的精度。钻孔加工的精度。钻孔加工的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备
[0001]本专利技术涉及曲柄深孔加工
，尤其涉及一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备。
技术介绍
[0002]曲柄是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动零件，曲柄上一般会开设有深孔，用于实现与其他零部件之间的机械连接或者方便润滑油流通。曲柄上的深孔在进行加工时，通常是通过机床实现，机床上连接的钻枪在曲柄上钻出深孔。
[0003]现有的孔加工设备一般是使用装夹机构对曲柄进行固定限位，通常是使用夹板抵在曲柄的表面对曲柄进行装夹，但是曲柄的表面一般较为光滑，因此在钻孔中容易发生滑动，导致钻孔出现偏差，影响钻孔加工的精度。
[0004]针对上述问题，我们提出一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中“现有的孔加工设备一般是使用装夹机构对曲柄进行固定限位，通常是使用夹板抵在曲柄的表面对曲柄进行装夹，但是曲柄的表面一般较为光滑，因此在钻孔中容易发生滑动，导致钻孔出现偏差，影响钻孔加工的精度”的缺陷，从而提出一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备，包括工作箱、清洁机构和钻孔机构，所述工作箱的内壁上固定连接有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述空腔的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处竖直固定穿插有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的侧壁上对称固定连接有两个推板，两个所述推板相背的一端均滑动连接在空腔的内壁上，每个所述推板的上端面均固定连接有推杆，两个所述推杆的上端均贯穿空腔并共同固定连接有压板，所述固定块的右侧固定连接有竖板，所述竖板上开设有滑孔，所述压板的右端贯穿滑孔并滑动连接在滑孔中，所述压板的下端面固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有弧形限位块，所述竖板的右侧设置有曲柄本体，所述曲柄本体的侧壁上开设有凹槽，所述弧形限位块的下端抵在凹槽中，所述工作箱的内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹板。
[0007]优选的，所述清洁机构包括收纳箱，所述收纳箱固定连接在工作箱的内壁上，所述收纳箱的内壁上固定连接有双轴电机和两个风箱，所述双轴电机的输出端对称固定连接有横杆，两个所述横杆相背的一端均贯穿风箱的侧壁并固定连接有第一斜齿轮，每个所述第一斜齿轮上均啮合连接有第二斜齿轮，每个所述第二斜齿轮的中心处均竖直固定穿插有转动杆，每个所述转动杆上均固定套接有单向叶片，所述收纳箱的上端面对称固定连接有两个风罩，每个所述风罩均通过连通管与风箱内部连通，两个所述风罩相对的一侧均固定连
接有风嘴。
[0008]优选的，所述钻孔机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定连接在收纳箱的上端面上，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块的上端面开设有连接槽，所述连接槽中固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有钻头。
[0009]优选的，两个所述风箱的下端面均设置为开口状态，每个所述风箱的内壁上均对称固定连接有四个固定杆，每四个所述固定杆的另一端均共同固定连接有固定板，两个所述转动杆的下端均转动连接在固定板的上端面上，两个所述横杆均转动连接在风箱的内壁中。
[0010]优选的，所述蜗杆的右端和螺纹杆的两端均转动连接在空腔的内壁上，两个所述推杆均滑动连接在固定块的内壁中。
[0011]优选的，所述曲柄本体的左侧固定连接有前端轴，所述竖板上开设有通孔，所述固定块的右侧开设有收纳槽，所述前端轴设置在收纳槽中。
[0012]优选的，所述收纳箱的侧壁上对称固定连接有两个出风管，每个所述出风管的另一端均贯穿工作箱的侧壁，每个所述出风管中均固定安装有过滤网。
[0013]优选的，所述双轴电机上固定套接有防尘罩，所述防尘罩固定安装在收纳箱的内壁上，所述工作箱的侧壁上设置有开关门。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过电动伸缩杆、夹板和竖板的配合设置，可以对曲柄本体进行夹持，通过减速电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动螺纹杆转动，通过螺纹杆、螺纹套和推板可以带动推杆向下移动，通过推杆、压板和连接块可以带动弧形限位块向下移动并抵在凹槽中，通过弧形限位块和凹槽的配合设置，可以对曲柄本体进行限位，防止曲柄本体发生转动，从而避免曲柄本体在钻孔过程中出现滑动，从而防止钻孔出现偏差，提高了钻孔加工的精度；通过第一斜齿轮、第二斜齿轮和转动杆可以带动单向叶片转动，单向叶片转动会产生吸力，并通过风嘴把掉落在收纳箱上方的碎屑吸入到风罩中，然后通过连通管掉落到收纳箱中集中收集，从而方便对碎屑进行清理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备装夹时的正面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备钻孔时的正面结构示意图；图4为本专利技术提出的一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备中风箱处的放大结构示意图；图5为本专利技术提出的一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备中风箱的仰视结构示意图；图6为本专利技术提出的一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备中曲柄的立体结构示意图。
[0016]图中：1工作箱、2固定块、3减速电机、4蜗杆、5蜗轮、6螺纹杆、7螺纹套、8推板、9推
杆、10压板、11连接块、12弧形限位块、13竖板、14曲柄本体、15前端轴、16凹槽、17电动伸缩杆、18夹板、19收纳箱、20双轴电机、21横杆、22风箱、23第一斜齿轮、24第二斜齿轮、25转动杆、26单向叶片、27固定板、28固定杆、29风罩、30液压伸缩杆、31钻头、32安装块、33驱动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]参照图1
‑
6，一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备，包括工作箱1、清洁机构和钻孔机构，工作箱1的内壁上固定连接有固定块2，固定块2内开设有空腔，空腔的内壁上开设有安装槽，安装槽内固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端固定连接有蜗杆4，蜗杆4上啮合连接有蜗轮5，蜗轮5的中心处竖直固定穿插有螺纹杆6，螺纹杆6上啮合连接有螺纹套7，螺纹套7的侧壁上对称固定连接有两个推板8，两个推板8相背的一端均滑动连接在空腔的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备，包括工作箱（1）、清洁机构和钻孔机构，其特征在于，所述工作箱（1）的内壁上固定连接有固定块（2），所述固定块（2）内开设有空腔，所述空腔的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出端固定连接有蜗杆（4），所述蜗杆（4）上啮合连接有蜗轮（5），所述蜗轮（5）的中心处竖直固定穿插有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）上啮合连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的侧壁上对称固定连接有两个推板（8），两个所述推板（8）相背的一端均滑动连接在空腔的内壁上，每个所述推板（8）的上端面均固定连接有推杆（9），两个所述推杆（9）的上端均贯穿空腔并共同固定连接有压板（10），所述固定块（2）的右侧固定连接有竖板（13），所述竖板（13）上开设有滑孔，所述压板（10）的右端贯穿滑孔并滑动连接在滑孔中，所述压板（10）的下端面固定连接有连接块（11），所述连接块（11）的下端固定连接有弧形限位块（12），所述竖板（13）的右侧设置有曲柄本体（14），所述曲柄本体（14）的侧壁上开设有凹槽（16），所述弧形限位块（12）的下端抵在凹槽（16）中，所述工作箱（1）的内壁上固定连接有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的伸缩端固定连接有夹板（18）。2.根据权利要求1所述的一种曲柄油孔及深孔一体化加工设备，其特征在于，所述清洁机构包括收纳箱（19），所述收纳箱（19）固定连接在工作箱（1）的内壁上，所述收纳箱（19）的内壁上固定连接有双轴电机（20）和两个风箱（22），所述双轴电机（20）的输出端对称固定连接有横杆（21），两个所述横杆（21）相背的一端均贯穿风箱（22）的侧壁并固定连接有第一斜齿轮（23），每个所述第一斜齿轮（23）上均啮合连接有第二斜齿轮（24），每个所述第二斜齿轮（24）的中心处均竖直固定穿插有转动杆（25），每个所述转动杆（25）上均固定套接有单向叶片（26），所述收纳箱（19）的上端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：查新刚，吴学瑞，纪玉良，
申请(专利权)人：青岛迈特园林机械零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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