一种曲轴轴颈表面淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲轴轴颈表面淬火装置，涉及曲轴加工装置技术领域，包括冷却池，所述冷却池内盛有冷却液；环形台，所述环形台固定连接在冷却池内，所述环形台上固定连接有支撑轨道，所述支撑轨道上转动连接有环形架；淬火组件，所述淬火组件包括气泵、通气管、环形腔和喷气管，所述气泵安装在冷却池外侧，所述气泵输出端连通有通气管，所述环形台内开设有环形腔，本实用新型专利技术提高气泵输出的气流，气流通过环形腔和喷气管推动冷却液流动，流动的冷却液冲击在环形架底部的偏斜板上，从而一方面使环形架在支撑轨道上运动，提高曲轴与冷却液的接触效果，另一方面流动的冷却液通过环形架的间隙冲击在曲轴上，加快曲轴的冷却淬火效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴轴颈表面淬火装置


[0001]本技术涉及曲轴加工装置
，尤其涉及一种曲轴轴颈表面淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火是将加热后的材料进行冷却处理的一种手段，可以达到改善材料性能的效果。通常采用的淬火冷却方式是将待冷却的曲轴放入冷却液中，此种方式中曲轴与冷却液处于相对静止的状态，曲轴的冷却效率较低。
[0003]现有技术中，存在一种通过将曲轴进行左右摆动，从而加快曲轴与冷却液的接触效果以提高冷却效果的方式，但是此种方式中曲轴在左右摆动过程中容易与挡板发生撞击，对曲轴造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种曲轴轴颈表面淬火装置，目的是为了解决传统技术中曲轴与冷却液处于相对静止的状态曲轴的冷却效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种曲轴轴颈表面淬火装置，包括：
[0007]冷却池，所述冷却池内盛有冷却液；
[0008]环形台，所述环形台固定连接在冷却池内，所述环形台上固定连接有支撑轨道，所述支撑轨道上转动连接有环形架；
[0009]淬火组件，所述淬火组件包括气泵、通气管、环形腔和喷气管，所述气泵安装在冷却池外侧，所述气泵输出端连通有通气管，所述环形台内开设有环形腔，所述通气管伸入冷却池内并与环形腔连通，所述环形腔上连通有多个喷气管，多个喷气管输出端斜对环形架。
[0010]优选地，所述冷却池一侧顶部连通进液管，且另一侧底部连通有排液管，所述进液管和排液管上均安装有阀门。/>[0011]优选地，多个所述喷气管内均安装有单向阀，所述单向阀单向导通方向由喷气管指向冷却池内。
[0012]优选地，所述支撑轨道和环形台之间安装有多个压力开关，多个所述喷气管内均安装有电磁阀，多个所述压力开关与多个所述电磁阀一一对应电性连接，所述压力开关用于检测受到的压力并启动电磁阀。
[0013]优选地，所述环形架底部设置有多个导轮，多个所述导轮滚动连接在支撑轨道上。
[0014]优选地，所述环形架底部固定连接有偏斜板，所述偏斜板下表面正对喷气管。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、本技术提高气泵输出的气流，气流通过环形腔和喷气管推动冷却液流动，流动的冷却液冲击在环形架底部的偏斜板上，从而一方面使环形架在支撑轨道上运动，提高曲轴与冷却液的接触效果，另一方面流动的冷却液通过环形架的间隙冲击在曲轴上，加快曲轴的冷却淬火效果。
[0017]2、本技术通过压力开关感应曲轴所处的位置，启动对应的喷气管中的电磁阀，从而保证只有对准曲轴的喷气管处于连通状态，从而进一步提高对气泵输出气流的利用效率，减少不必要的损耗。
附图说明
[0018]图1为本技术的的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分放大示意图；
[0020]图3为本技术的环形架部分展开示意图。
[0021]图中：1冷却池、2环形台、3支撑轨道、4环形架、5压力开关、6气泵、7通气管、8环形腔、9喷气管、10单向阀、11电磁阀、12偏斜板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种曲轴轴颈表面淬火装置，包括：
[0024]冷却池1，冷却池1内盛有冷却液；冷却液用于冷却带淬火的曲轴，冷却池1一侧顶部连通进液管，且另一侧底部连通有排液管，进液管和排液管上均安装有阀门，用于控制冷却池1中冷却液的容量。
[0025]环形台2，环形台2固定连接在冷却池1内，环形台2上固定连接有支撑轨道3，支撑轨道3上转动连接有环形架4；曲轴放置在环形架4上，随环形架4在支撑轨道3上的运动，可以带动曲轴运动提高曲轴与冷却液的接触效果。
[0026]淬火组件，淬火组件包括气泵6、通气管7、环形腔8和喷气管9，气泵6安装在冷却池1外侧，气泵6输出端连通有通气管7，环形台2内开设有环形腔8，通气管7伸入冷却池1内并与环形腔8连通，环形腔8上连通有多个喷气管9，多个喷气管9输出端斜对环形架4，气泵6输出端通过通气管7、环形腔8和喷气管9喷出气流，气流推动冷却液流动，一方面推动环形架4移动，另一方面直接冲击在曲轴上，加快曲轴的冷却淬火效果。
[0027]多个喷气管9内均安装有单向阀10，单向阀10单向导通方向由喷气管9指向冷却池1内，避免冷却液回流入喷气管9内。
[0028]支撑轨道3和环形台2之间安装有多个压力开关5，多个喷气管9内均安装有电磁阀11，多个压力开关5与多个电磁阀11一一对应电性连接，压力开关5用于检测受到的压力并启动电磁阀11，压力开关5感应到曲轴的重量作用，压力开关5启动对应曲轴位置的喷气管9中的电磁阀11，保证只有对准曲轴的喷气管9处于连通状态，从而进一步提高对气泵6输出气流的利用效率，减少不必要的损耗。
[0029]环形架4底部设置有多个导轮，多个导轮滚动连接在支撑轨道3上，方便环形架4在支撑轨道3上运动。
[0030]环形架4底部固定连接有偏斜板12，偏斜板12下表面正对喷气管9，方便喷气管9喷出的气流推动的液流直接冲击偏斜板12上，从而带动环形架4运动。
[0031]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0032]在对曲轴进行淬火时，将曲轴放入冷却池1内环形台2上的环形架4上，启动气泵6，气泵6工作，气泵6输出端通过通气管7向环形腔8内输入气流，气流通过环形腔8上的连通的喷气管9喷出，从喷气管9喷出的气流推动冷却池1内的冷却液流动，流动的冷却液冲击在环形架4底部的偏斜板12上，此冷却液的部分动能的推动环形架4移动，使环形架4在支撑轨道3上运动，提高曲轴与冷却液的接触效果，失去部分动能的此冷却液通过环形架4的间隙冲击在曲轴上，加快曲轴的冷却淬火效果；
[0033]在曲轴的重量作用下，环形架4通过支撑轨道3对启动对应位置的压力开关5，压力开关5启动对应的喷气管9中的电磁阀11，从而保证只有对准曲轴的喷气管9处于连通状态，从而进一步提高对气泵6输出气流的利用效率，减少不必要的损耗。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴轴颈表面淬火装置，其特征在于，包括：冷却池（1），所述冷却池（1）内盛有冷却液；环形台（2），所述环形台（2）固定连接在冷却池（1）内，所述环形台（2）上固定连接有支撑轨道（3），所述支撑轨道（3）上转动连接有环形架（4）；淬火组件，所述淬火组件包括气泵（6）、通气管（7）、环形腔（8）和喷气管（9），所述气泵（6）安装在冷却池（1）外侧，所述气泵（6）输出端连通有通气管（7），所述环形台（2）内开设有环形腔（8），所述通气管（7）伸入冷却池（1）内并与环形腔（8）连通，所述环形腔（8）上连通有多个喷气管（9），多个喷气管（9）输出端斜对环形架（4）。2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈表面淬火装置，其特征在于，其中：所述冷却池（1）一侧顶部连通进液管，且另一侧底部连通有排液管，所述进液管和排液管上均安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪玉良，查新刚，
申请(专利权)人：青岛迈特园林机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：