一种连杆大小端不等厚平面加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种连杆大小端不等厚平面加工设备，包括工作箱和铣削机构，所述工作箱的内壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有加工台，所述加工台内开设有第一空腔，所述支撑柱的上端面开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿第一空腔并固定连接有蜗杆。本发明专利技术，通过减速电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过双向螺纹套、推杆和固定板可以带动限位杆相背移动并使得限位杆分别抵在连杆本体大头和小头的侧壁上，通过限位杆可以对连杆本体进行夹持限位，而且可以对不同长度的连杆进行夹持，防止连杆本体在加工过程中左右或者前后移动。在加工过程中左右或者前后移动。在加工过程中左右或者前后移动。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆大小端不等厚平面加工设备


[0001]本专利技术涉及连杆加工
，尤其涉及一种连杆大小端不等厚平面加工设备。

技术介绍

[0002]连杆用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆包括大头、小头和柄部。
[0003]平面加工包括刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工，连杆在生产过程中需要先使用钻头在连杆大头和小头位置进行打孔，打孔后需要对孔的内壁进行铣削，但是现有的连杆铣削设备通常是使用装夹机构对连杆进行夹持定位，装夹的位置通常会选择在连杆头部边缘处，这种装夹方式不稳定，连杆在加工过程中容易发生左右或者前后晃动，进而降低了加工的精度。
[0004]针对上述问题，我们提出一种连杆大小端不等厚平面加工设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中“现有的连杆铣削设备通常是使用装夹机构对连杆进行夹持定位，装夹的位置通常会选择在连杆头部边缘处，这种装夹方式不稳定，连杆在加工过程中容易发生左右或者前后晃动，进而降低了加工的精度”的缺陷，从而提出一种连杆大小端不等厚平面加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种连杆大小端不等厚平面加工设备，包括工作箱和铣削机构，所述工作箱的内壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有加工台，所述加工台内开设有第一空腔，所述支撑柱的上端面开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿第一空腔并固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处水平固定穿插有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称啮合连接有两个双向螺纹套，每个所述双向螺纹套的一侧均固定连接有推杆，所述加工台的上端面对称开设有两个通孔，每个所述推杆的上端均贯穿通孔并固定连接有固定板，每个所述固定板的上端面均对称固定连接有两个限位杆，每两个所述限位杆的上端均共同固定连接有顶板，每个所述顶板的内壁中均啮合连接有调节螺杆，每个所述调节螺杆的下端均转动连接有夹板，所述加工台的上端面固定连接有底板，所述底板的上端面设置有连杆本体，每个所述夹板的下端均抵在连杆本体的上端面上。
[0007]优选的，所述铣削机构包括固定块，所述固定块内对称开设有两个第二空腔，每个所述第二空腔的内壁上均固定连接有第一驱动电机，每个所述第一驱动电机的输出端均固定连接有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆上均啮合连接有第一螺纹套，每个所述第一螺纹套的侧壁上均固定连接有连接杆，所述固定块的下端面对称开设有两个滑孔，每个所述连接杆的下端均贯穿滑孔并固定连接有横板，每个所述横板的下端面均固定连接有液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有安装板，每个所述安装板的下端面均固
定连接有位置传感器。
[0008]优选的，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个收纳箱，每个所述收纳箱均通过连通管与第一空腔内壁连通，两个所述收纳箱相背的一侧均设置有开关门，每个所述开关门的侧壁上均固定连接有手柄。
[0009]优选的，两个所述双向螺纹套背离推杆的一侧均固定连接有限位板，所述第一空腔的内壁上对称固定连接有两个横杆，每个所述限位板均滑动套接在横杆上，所述第一空腔的内壁上对称固定连接有两个支撑板，两个所述横杆相对的一端均固定连接在支撑板上。
[0010]优选的，所述蜗杆的上端和双向螺纹杆的两端均转动连接在第一空腔的内壁上，两个所述第一螺纹杆相对的一端均转动连接在第二空腔的内壁上，每个所述连接杆均滑动连接在滑孔中。
[0011]优选的，所述工作箱的内壁上固定连接有控制器，所述减速电机、第一驱动电机和第二驱动电机均与控制器之间电性连接，所述位置传感器与控制器之间通过电信号连接。
[0012]优选的，两个所述安装板的下端面均开设有安装槽，每个所述安装槽中均固定连接有第二驱动电机，每个所述第二驱动电机的输出端均固定连接有铣刀。
[0013]优选的，所述工作箱的侧壁上设置有箱门，所述箱门的侧壁上固定连接有把柄，两个所述调节螺杆的上端均固定连接有转动杆。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过减速电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过双向螺纹套、推杆和固定板可以带动限位杆相背移动并使得限位杆分别抵在连杆本体大头和小头的侧壁上，通过限位杆可以对连杆本体进行夹持限位，而且可以对不同长度的连杆进行夹持，防止连杆本体在加工过程中左右或者前后移动；通过转动杆和调节螺杆可以带动夹板向下移动并抵在连杆本体的柄部，通过夹板可以进一步对连杆本体进行夹持限位，防止连杆本体晃动，进而提高了加工的精度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种连杆大小端不等厚平面加工设备的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种连杆大小端不等厚平面加工设备的正面剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种连杆大小端不等厚平面加工设备中铣削时的正面结构示意图；图4为本专利技术提出的图3中A处的放大结构示意图；图5为本专利技术提出的一种连杆大小端不等厚平面加工设备中连杆本体处的俯视结构示意图。
[0016]图中：1工作箱、2支撑柱、3减速电机、4蜗杆、5蜗轮、6双向螺纹杆、7双向螺纹套、8推杆、9固定板、10限位杆、11顶板、12调节螺杆、13夹板、14转动杆、15底板、16连杆本体、17固定块、18第一驱动电机、19第一螺纹杆、20第一螺纹套、21连接杆、22横板、23液压伸缩杆、24安装板、25第二驱动电机、26铣刀、27位置传感器、28横杆、29限位板、30收纳箱、31控制器、32加工台。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本专利技术和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]参照图1
‑
5，一种连杆大小端不等厚平面加工设备，包括工作箱1和铣削机构，工作箱1的内壁上固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端面固定连接有加工台32，加工台32内开设有第一空腔，支撑柱2的上端面开设有凹槽，凹槽中固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端贯穿第一空腔并固定连接有蜗杆4，蜗杆4上啮合连接有蜗轮5，蜗轮5的中心处水平固定穿插有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6上对称啮合连接有两个双向螺纹套7，每个双向螺纹套7的一侧均固定连接有推杆8，加工台32的上端面对称开设有两个通孔，每个推杆8的上端均贯穿通孔并固定连接有固定板9，每个固定板9的上端面均对称固定连接有两个限位杆10，每两个限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆大小端不等厚平面加工设备，包括工作箱（1）和铣削机构，其特征在于，所述工作箱（1）的内壁上固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端面固定连接有加工台（32），所述加工台（32）内开设有第一空腔，所述支撑柱（2）的上端面开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出端贯穿第一空腔并固定连接有蜗杆（4），所述蜗杆（4）上啮合连接有蜗轮（5），所述蜗轮（5）的中心处水平固定穿插有双向螺纹杆（6），所述双向螺纹杆（6）上对称啮合连接有两个双向螺纹套（7），每个所述双向螺纹套（7）的一侧均固定连接有推杆（8），所述加工台（32）的上端面对称开设有两个通孔，每个所述推杆（8）的上端均贯穿通孔并固定连接有固定板（9），每个所述固定板（9）的上端面均对称固定连接有两个限位杆（10），每两个所述限位杆（10）的上端均共同固定连接有顶板（11），每个所述顶板（11）的内壁中均啮合连接有调节螺杆（12），每个所述调节螺杆（12）的下端均转动连接有夹板（13），所述加工台（32）的上端面固定连接有底板（15），所述底板（15）的上端面设置有连杆本体（16），每个所述夹板（13）的下端均抵在连杆本体（16）的上端面上。2.根据权利要求1所述的一种连杆大小端不等厚平面加工设备，其特征在于，所述铣削机构包括固定块（17），所述固定块（17）内对称开设有两个第二空腔，每个所述第二空腔的内壁上均固定连接有第一驱动电机（18），每个所述第一驱动电机（18）的输出端均固定连接有第一螺纹杆（19），每个所述第一螺纹杆（19）上均啮合连接有第一螺纹套（20），每个所述第一螺纹套（20）的侧壁上均固定连接有连接杆（21），所述固定块（17）的下端面对称开设有两个滑孔，每个所述连接杆（21）的下端均贯穿滑孔并固定连接有横板（22），每个所述横板（22）的下端面均固定连接有液压伸缩杆（23），每个所述液压伸缩杆（23）的伸缩端均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：查新刚，纪玉良，吴学瑞，
申请(专利权)人：青岛迈特园林机械零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：