本发明专利技术公开了一种螺纹退火检测装置，属于退火装置技术领域，包括底板，所述底板的上方设置有电磁铁，底板的上表面固定连接有加工箱，加工箱的内壁分别设置有两个加热管和两个制冷管，加工箱的内壁分别固定连接有两个第一分隔板和两个第二分隔板，加工箱的背面固定连接有长板，长板的正面固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端固定连接有矩形块，矩形块的上方设置有步进电机，步进电机的输出端固定连接有转轴。该螺纹退火检测装置，通过第二伸缩杆将已经加工完毕的螺纹件放置在检测箱的内部，随后配合第三伸缩杆将螺纹件固定夹持，以此来检测加工完毕的螺纹件质量，有效避免无法检测退火效率，检测螺纹件质量的问题。检测螺纹件质量的问题。检测螺纹件质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹退火检测装置
[0001]本专利技术属于退火装置
，尤其涉及一种螺纹退火检测装置。
技术介绍
[0002]退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]专利技术号CN207047285U的专利技术公开了一种曲柄螺纹超音频自动退火装置，包括工件行进左导杆和工件行进右导杆，所述工件行进左导杆和工件行进右导杆的上端均安装有物料下滑槽，所述工件行进左导杆和工件行进右导杆的内腔侧边安装有感应加热线圈，所述工件行进左导杆和工件行进右导杆的中部安装有计数器和技术感应器，所述感应加热线圈、计数器和技术感应器均通过导线连接有超音频加热装置，所述超音频加热装置电性连接于全固态感应加热调节箱，所述工件行进右导杆的上端安装有输送带，所述输送带的底部安装有输送带马达，本技术自动化水平高，工作效率高，工件的退火质量高，残次品数量降低，减小了生产成本，有利于曲柄或盘杆类螺纹工件进行退火处理。
[0004]采用上述技术方案，超音频加热装置内部水泵，检查水管内循环回水流量、压力是否足够，待水量和压力符合要求后，根据工件待退火部位高度调节加热管水平和高度位置，打开输送带马达，使得输送带马达带动输送带，但是上述技术方案在进行退加工时，需要通过双手拿钳子或者其他拿取装置，夹持待退火物件进行加热，随后再进行冷却，存在太过耗费人力，以及在退火完毕后不能够检测退火成果的问题。
[0005]为此，我们提出来一种螺纹退火检测装置解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，在对待退火物体加工时，需要通过人工拿取夹具将待退火物体进行加工，费时费力以及加工完毕后不能够检测退火效果的问题，而提出的一种螺纹退火检测装置。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种螺纹退火检测装置，包括底板，所述底板的上方设置有电磁铁，所述底板的上表面固定连接有加工箱，所述加工箱的内壁分别设置有两个加热管和两个制冷管，所述加工箱的内壁分别固定连接有两个第一分隔板和两个第二分隔板，所述加工箱的背面固定连接有长板，所述长板的正面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有矩形块，所述矩形块的上方设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹件，所述底板的上方设置有检验箱，所述检验箱的内壁固定连接有两个第三伸缩杆，每个所述第三伸缩杆的伸缩端均固定连接有检验板，通过设置有步进电机、转轴和螺纹筒之间的相互配合，通过设置有步进电机，能够通过步进电机带动转轴
以及螺纹筒旋转，再配合电磁铁，可以将固定在电磁铁上的螺纹件旋转螺纹连接到螺纹筒的内部，再通过设置有第一伸缩杆，能够通过第一伸缩杆推动矩形块移动，通过矩形块移动将待退火的螺纹将从加热车厢到降温车厢，进而退火的目的。
[0008]优选的，其中一个所述第二分隔板的正面固定连接有控制箱，所述控制箱的内壁固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与加热管、制冷管、第一伸缩杆、步进电机、第二伸缩杆、第三伸缩杆和电磁铁电连接。
[0009]优选的，所述控制箱的内壁活动铰接有活动门，所述活动门的正面固定连接有拉动把。
[0010]优选的，所述底板的上表面固定连接有两个支撑块，其中一个所述支撑块的上表面与电磁铁的底面固定连接，另外一个所述支撑块的上表面与检验箱的底面固定连接。
[0011]优选的，所述步进电机的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环的底端与矩形块的底面固定连接。
[0012]优选的，所述矩形块的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈与转轴的外表面固定连接。
[0013]优选的，所述加工箱的正面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与矩形块的两侧面固定连接。
[0014]优选的，每个所述制冷管的外表面均固定连接有两个第一加固块，每组所述第一加固块相互远离的一侧面均与加工箱的内壁固定连接，每个所述加热管的外表面均固定连接有两个第二加固块，每组所述第二加固块相互远离的一侧面均与加工箱的内壁固定连接。
[0015]综上所述，本专利技术的技术效果和优点：1、通过设置有步进电机、转轴和螺纹筒之间的相互配合，通过设置有步进电机，能够通过步进电机带动转轴以及螺纹筒旋转，再配合电磁铁，可以将固定在电磁铁上的螺纹件旋转螺纹连接到螺纹筒的内部，再通过设置有第一伸缩杆，能够通过第一伸缩杆推动矩形块移动，通过矩形块移动将待退火的螺纹件从加热车厢移动到降温车厢，进而达到退火的目的，有效避免在退火时，需要通过人力将待退火的螺纹件拿取，太过费时费力的问题；2、当加工完毕后，通过第二伸缩杆将已经加工完毕的螺纹件放置在检测箱的内部，随后配合第三伸缩杆将螺纹件固定夹持，以此来检测加工完毕的螺纹件质量，有效避免无法检测退火效率，检测螺纹件质量的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种螺纹退火检测装置整体立体的结构示意图；图2为本专利技术控制器立体的结构示意图；图3为本专利技术加热管立体的结构示意图；图4为本专利技术转轴立体的结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、第一伸缩杆；3、长板；4、支撑环；5、步进电机；6、矩形块；7、支撑块；8、电磁铁；9、活动门；10、拉动把；11、加工箱；12、轴承；13、控制器；14、控制箱；15、第二分隔板；16、滑块；17、滑槽；18、第二加固块；19、加热管；20、第一分隔板；21、检验板；22、检验箱；23、第三伸缩杆；24、第一加固块；25、制冷管；26、第二伸缩杆；27、螺纹件；28、螺纹筒；
29、转轴。
实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]参照图1
‑
4，一种螺纹退火检测装置，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹退火检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有电磁铁（8），所述底板（1）的上表面固定连接有加工箱（11），所述加工箱（11）的内壁分别设置有两个加热管（19）和两个制冷管（25），所述加工箱（11）的内壁分别固定连接有两个第一分隔板（20）和两个第二分隔板（15），所述加工箱（11）的背面固定连接有长板（3），所述长板（3）的正面固定连接有第一伸缩杆（2），所述第一伸缩杆（2）的伸缩端固定连接有矩形块（6），所述矩形块（6）的上方设置有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出端固定连接有转轴（29），所述转轴（29）的底端固定连接有第二伸缩杆（26），所述第二伸缩杆（26）的伸缩端固定连接有螺纹筒（28），所述螺纹筒（28）的内壁螺纹连接有螺纹件（27），所述底板（1）的上方设置有检验箱（22），所述检验箱（22）的内壁固定连接有两个第三伸缩杆（23），每个所述第三伸缩杆（23）的伸缩端均固定连接有检验板（21）。2.根据权利要求1所述的一种螺纹退火检测装置，其特征在于：其中一个所述第二分隔板（15）的正面固定连接有控制箱（14），所述控制箱（14）的内壁固定连接有控制器（13），所述控制器（13）通过导线分别与加热管（19）、制冷管（25）、第一伸缩杆（2）、步进电机（5）、第二伸缩杆（26）、第三伸缩杆（23）和电磁铁（8）电连接。3.根据权利要求2所述的一种螺纹退火检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：查新刚，吴学瑞，纪玉良，
申请(专利权)人：青岛迈特园林机械零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。