【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属热处理领域，尤其涉及一种传动轴螺纹退火装置。
技术介绍
1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，在制备螺纹传动轴时，为了保证传动轴的质量，需要对其进行退火处理。
2、由于传动轴在运行过程中，其各处所需的强度的韧性不同，因此需要退火处理的长度也不同，现有的退火装置无法对传动轴退火处理的长度进行调节，使得传动轴在退火过程中，无法精确的对其进行退火，不利于传动轴的制备，同时现有的退火装置在进行退火使容易出现加热不均匀的情况发生，不利于装置的使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，而提出的一种传动轴螺纹退火装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种传动轴螺纹退火装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有加热炉，所述加热炉的一侧处设置有固定筒，所述固定筒上转动套设有转动支架，所述转动支架的底端与固定底座的底端固定连接，所述固定筒靠近加热炉的一侧侧壁上转动连接有螺纹环，所述固定筒的侧壁上开设有与螺纹环相对应的转动槽，所述螺纹环的侧壁上设置有调节结构，所述转动槽的侧壁上开设有多个连接通槽，每个所述连接通槽均贯穿固定筒设置，每个所述连接通槽的内部均滑动连接有连接杆，每根所述连接杆均穿过连接通槽伸到固定筒的外侧设置，每根所述连接杆
4、优选地，所述调节结构包括设置在转动槽内侧的固定卡板，所述固定卡板呈环形设置，且所述固定卡板与螺纹环的侧壁固定连接，所述固定卡板远离螺纹环的一侧侧壁上开设有多个固定卡槽，所述转动槽的内侧设置有多块固定板，每块固定板的位置分别与一根连接杆相对应，每块所述固定板靠近固定卡板的一侧侧壁上固定连接有固定卡块，所述固定卡块的形状与固定卡槽相匹配，每块所述固定板远离螺纹环的一侧侧壁上固定连接有多根安装杆，每根所述安装杆的位置分别与一块固定卡板相对应，每根所述安装杆均贯穿对应的固定卡板伸到连接通槽的内侧设置，每根所述连接杆靠近安装杆的一侧侧壁上开设有滑动槽，每根所述安装杆均伸入到滑动槽的内部设置。
5、优选地，所述固定板靠近螺纹环的一侧侧壁上固定连接有多个固定弹簧，每个所述固定弹簧远离固定板的一端均与固定卡板的侧壁相贴设置。
6、优选地，所述传动结构包括固定套设在固定筒外侧的固定齿圈，所述固定齿圈的下方设置有与其相对应的固定齿轮，且所述固定齿轮与固定齿圈啮合设置，所述固定齿轮远离加热炉的一侧设置电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机的一端与固定齿轮的侧壁固定连接，所述电机的底端固定连接有支撑底座，所述支撑底座远离电机的一端与固定底座的顶端固定连接。
7、优选地，每根所述连接杆上均设置有调节杆，每根所述调节杆均贯穿对应的连接杆伸到连接杆的内侧设置，每根所述调节杆位于连接杆内侧的一端均固定连接有调节块，每块所述调节块靠近连接杆的一端均固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧套设在调节杆的外侧处，且所述调节弹簧远离调节块的一端固定连接在对应的连接杆的侧壁上。
8、优选地，所述固定筒的前后两侧处均设置有螺纹杆，每根所述螺纹杆均贯穿固定筒的侧壁伸入到固定筒的内部设置，且每根所述螺纹杆位于固定筒内侧的一端均固定连接有定位块，每根所述螺纹杆均与固定筒螺纹连接。
9、优选地，所述螺纹环的底端滑动连接有磁性支撑架，所述磁性支撑架的底端与固定底座的顶端固定连接，所述滑动槽的内部设置有控制按钮，所述控制按钮与磁性支撑架相对应。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过调节结构，能对传动轴退火处理的长度进行调节，将其调节至所需的长度，从而有利于传动轴的热处理，同时在退火加热的过程中，使传动轴转动，让传动轴各处的受热更加均匀，有利于装置的使用。
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1.一种传动轴螺纹退火装置，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的顶端固定连接有加热炉（2），所述加热炉（2）的一侧处设置有固定筒（3），所述固定筒（3）上转动套设有转动支架（4），所述转动支架（4）的底端与固定底座（1）的底端固定连接，所述固定筒（3）靠近加热炉（2）的一侧侧壁上转动连接有螺纹环（5），所述固定筒（3）的侧壁上开设有与螺纹环（5）相对应的转动槽（10），所述螺纹环（5）的侧壁上设置有调节结构，所述转动槽（10）的侧壁上开设有多个连接通槽（11），每个所述连接通槽（11）均贯穿固定筒（3）设置，每个所述连接通槽（11）的内部均滑动连接有连接杆（12），每根所述连接杆（12）均穿过连接通槽（11）伸到固定筒（3）的外侧设置，每根所述连接杆（12）上均设置有刻度，所述固定底座（1）上设置有传动结构。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴螺纹退火装置，其特征在于，所述调节结构包括设置在转动槽（10）内侧的固定卡板（19），所述固定卡板（19）呈环形设置，且所述固定卡板（19）与螺纹环（5）的侧壁固定连接，所述固定卡板（19）远离螺纹环（5）的一侧
3.根据权利要求2所述的一种传动轴螺纹退火装置，其特征在于，所述固定板（20）靠近螺纹环（5）的一侧侧壁上固定连接有多个固定弹簧（22），每个所述固定弹簧（22）远离固定板（20）的一端均与固定卡板（19）的侧壁相贴设置。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴螺纹退火装置，其特征在于，所述传动结构包括固定套设在固定筒（3）外侧的固定齿圈（6），所述固定齿圈（6）的下方设置有与其相对应的固定齿轮（7），且所述固定齿轮（7）与固定齿圈（6）啮合设置，所述固定齿轮（7）远离加热炉（2）的一侧设置电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有旋转杆（9），所述旋转杆（9）远离电机（8）的一端与固定齿轮（7）的侧壁固定连接，所述电机（8）的底端固定连接有支撑底座，所述支撑底座远离电机（8）的一端与固定底座（1）的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴螺纹退火装置，其特征在于，每根所述连接杆（12）上均设置有调节杆（15），每根所述调节杆（15）均贯穿对应的连接杆（12）伸到连接杆（12）的内侧设置，每根所述调节杆（15）位于连接杆（12）内侧的一端均固定连接有调节块（16），每块所述调节块（16）靠近连接杆（12）的一端均固定连接有调节弹簧（17），所述调节弹簧（17）套设在调节杆（15）的外侧处，且所述调节弹簧（17）远离调节块（16）的一端固定连接在对应的连接杆（12）的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴螺纹退火装置，其特征在于，所述固定筒（3）的前后两侧处均设置有螺纹杆（24），每根所述螺纹杆（24）均贯穿固定筒（3）的侧壁伸入到固定筒（3）的内部设置，且每根所述螺纹杆（24）位于固定筒（3）内侧的一端均固定连接有定位块（23），每根所述螺纹杆（24）均与固定筒（3）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种传动轴螺纹退火装置，其特征在于，所述螺纹环（5）的底端滑动连接有磁性支撑架，所述磁性支撑架的底端与固定底座（1）的顶端固定连接，所述滑动槽（13）的内部设置有控制按钮，所述控制按钮与磁性支撑架相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种传动轴螺纹退火装置，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的顶端固定连接有加热炉（2），所述加热炉（2）的一侧处设置有固定筒（3），所述固定筒（3）上转动套设有转动支架（4），所述转动支架（4）的底端与固定底座（1）的底端固定连接，所述固定筒（3）靠近加热炉（2）的一侧侧壁上转动连接有螺纹环（5），所述固定筒（3）的侧壁上开设有与螺纹环（5）相对应的转动槽（10），所述螺纹环（5）的侧壁上设置有调节结构，所述转动槽（10）的侧壁上开设有多个连接通槽（11），每个所述连接通槽（11）均贯穿固定筒（3）设置，每个所述连接通槽（11）的内部均滑动连接有连接杆（12），每根所述连接杆（12）均穿过连接通槽（11）伸到固定筒（3）的外侧设置，每根所述连接杆（12）上均设置有刻度，所述固定底座（1）上设置有传动结构。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴螺纹退火装置，其特征在于，所述调节结构包括设置在转动槽（10）内侧的固定卡板（19），所述固定卡板（19）呈环形设置，且所述固定卡板（19）与螺纹环（5）的侧壁固定连接，所述固定卡板（19）远离螺纹环（5）的一侧侧壁上开设有多个固定卡槽（18），所述转动槽（10）的内侧设置有多块固定板（20），每块固定板（20）的位置分别与一根连接杆（12）相对应，每块所述固定板（20）靠近固定卡板（19）的一侧侧壁上固定连接有固定卡块（21），所述固定卡块（21）的形状与固定卡槽（18）相匹配，每块所述固定板（20）远离螺纹环（5）的一侧侧壁上固定连接有多根安装杆（14），每根所述安装杆（14）的位置分别与一块固定卡板（19）相对应，每根所述安装杆（14）均贯穿对应的固定卡板（19）伸到连接通槽（11）的内侧设置，每根所述连接杆（12）靠近安装杆（14）的一侧侧壁上开设有滑动槽（13），每根所述安装杆（14）均伸入到滑动槽（13）的内部设置。
3.根据权利要求2所述的一种传动轴螺纹退火装置，其特征在于，所述固定板（20）靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：查新刚，吴学瑞，纪玉良，
申请(专利权)人：青岛迈特园林机械零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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