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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢板的生产方法,具体涉及一种不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420mpa级结构钢板的生产方法。
技术介绍
1、420mpa级结构钢板,主要用途是用在工程机械、建筑结构用。
2、结构钢的总体发展趋势:高强韧、高塑性、低屈强比、易焊接等特点。
3、具有极低屈强比和高塑性的420mpa级结构钢板的应用优势较多,具有较好的低温韧性、优异的塑性、良好的焊接性以及经济性。
4、通过开发一种不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420mpa级结构钢板,形成一套完整的炼钢、轧制冷却及回火工艺,使生产成本降低,工艺易于操作,产品性能稳定,具有极大的技术难度。
5、如专利cn102776443a中公开一种420mpa级别低合金高强度特厚钢板及其制造方法,其中成分中添加了0.032~0.042%铌、1.36-1.55%锰,还需要采用正火工艺生产。
6、如专利cn111235472b中公开一种420mpa级低合金耐蚀钢及其制备方法、应用,其中成分中添加了0.001~0.01%镁、0.2~4.0%镍、1.0-2.1%锰等,加入镁合金冶炼工艺比较复杂,同时加入较高含量的镍生产成本比较高。
7、如专利cn113802054a中公开一种屈服强度420mpa级热轧钢板及其制造方法,其中成分中添加了0.035~0.045%铌、0.05~0.07%碳等,生产产品为2~3mm厚度热轧钢卷。加入了铌元素,且碳含量较低,低碳含量增加了钢种的冶炼成本和生产难度,且钢板的厚度较薄。
9、如专利cn115161555a中公开搪后410mpa级双面搪瓷用稀土热轧钢板及制造方法,其中成分中添加了0.055~0.077%锑,0.0015~0.0029%re,0.78~0.98%铬,轧制结束后采用双面搪瓷钢板烧制。该钢种需要添加稀土锑元素和re元素以及较高含量的铬,另外需要采用双面搪瓷钢板烧制工艺增加了钢种的生产成本、生产工序以及生产难度。
技术实现思路
1、专利技术目的:本专利技术旨在提供一种不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420mpa级结构钢板的生产方法,得到的钢板屈服强度>420mpa、延伸率a50≥29%、屈强比<0.75。
2、技术方案:本专利技术所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420mpa级结构钢板的生产方法包括冶炼工艺、连铸工艺、加热工艺、轧制及回火工艺等。
3、首先,冶炼保证合金成分及杂质元素含量控制的同时,并在真空处理结束后实施钙处理的冶炼工艺以控制夹杂物的形态和类型;其次,采用动态轻压下、电磁搅拌的浇注工艺,将铸坯的内部质量得到改善,有效降低了铸坯的中心宏观与微观偏析的级别,增加钢板厚度方向成分和组织的均匀性。
4、采用两阶段轧制和控制冷却的工艺及回火工艺,在控冷阶段采用弱冷的方式得到更多的软相组织。
5、最后采用高温回火。高温回火后的钢板具有较好的强度、塑性和韧性综合机械性能,广泛应用于中碳结构钢制造的各种重要结构件中。
6、工艺具体包括如下步骤:
7、冶炼:通过铁水预处理预脱硫,转炉吹炼,再经过lf精炼调节合金成分,采用rh真空处理提高钢水纯净度,软搅结束后实施钙处理的冶炼工艺,保证获得高纯净度且成分合格的钢水。
8、连铸:采用动态轻压下和电磁搅拌技术来实现铸坯优良的内部质量。
9、加热:150mm厚铸坯坯进入加热炉,铸坯的加热温度在1180-1220℃,在炉时间为135~225min,出炉温度为1180-1220℃。
10、轧制:采用两阶段轧制,粗轧温度为950~1100℃,精轧开轧温度为820~870℃,精轧终轧温度为770~820℃;随后层流冷却,返红温度为600~650℃。
11、进一步地,冷却速率1~20℃/s。成品钢板厚度为32-50mm。
12、回火工艺:回火温度为550~650℃,回火时间为100~250min。
13、本专利技术钢板的成分按重量百分比为c:0.12~0.17%、si:0.20~0.50%、mn:0.7~0.85%、p:≤0.013%、s:≤0.003%、ti:0.010~0.020%、v:0.025~0.045%、cr:0.45~0.55%、mo:0.12~0.20%、alt:0.015~0.050%,余量为fe和杂质。
14、优选地,钢板的成分按重量百分比为c:0.15~0.17%、si:0.36~0.38%、mn:0.82~0.85%、p:≤0.013%、s:≤0.003%、ti:0.013~0.015%、v:0.037~0.042%、cr:0.48~0.53%、mo:0.16~0.17%、alt:0.032~0.034%,余量为fe和杂质。
15、利用上述生产方法制得的结构钢板组织中含有铁素体,珠光体及贝氏体组织,有利于保持强度、优异的韧性。
16、有益效果:与现有技术相比,本专利技术具有如下显著优点:
17、(1)利用所述制造方法制得的钢板性能稳定,屈服强度>420mpa、延伸率a50≥29%、屈强比<0.75;
18、(2)所述生产方法采用冶炼保证合金成分及杂质元素含量的同时,并钙处理的冶炼工艺,结合动态轻压下、电磁搅拌的浇注工艺以改善铸坯的内部质量,保证钢板的塑韧性;
19、(3)该制造方法工艺简单,成本较低,采用150mm厚坯料,通过控轧控冷加回火工艺生产出不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420mpa级钢板。
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1.一种不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420MPa级结构钢板的生产方法,其特征在于,包括冶炼工艺、连铸工艺、加热工艺、轧制及回火工艺,其中,
2.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420MPa级结构钢板的生产方法,其特征在于,加热工艺中,铸坯的加热温度为1180-1220℃,在炉时间为135~225min,出炉温度为1180-1220℃。
3.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420MPa级结构钢板的生产方法,其特征在于,轧制工艺中,冷却速率1~20℃/s。
4.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420MPa级结构钢板的生产方法,其特征在于,轧制工艺中,粗轧温度为950~1100℃,精轧开轧温度为820~870℃,精轧终轧温度为770~820℃。
5.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420MPa级结构钢板的生产方法,其特征在于,回火工艺中,回火时间为100~250min。
6.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420MPa级结构钢板的生产
7.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420MPa级结构钢板的生产方法,其特征在于,所述结构钢板的成分按重量百分比为C:0.15~0.17%、Si:0.36~0.38%、Mn:0.82~0.85%、P:≤0.013%、S:≤0.003%、Ti:0.013~0.015%、V:0.037~0.042%、Cr:0.48~0.53%、Mo:0.16~0.17%、Alt:0.032~0.034%,余量为Fe和杂质。
8.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420MPa级结构钢板的生产方法,其特征在于,成品钢板厚度为32-50mm。
9.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420MPa级结构钢板的生产方法,其特征在于,所述结构钢板的屈服强度>420MPa,塑性A50>29%,屈强比<0.75。
10.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420MPa级结构钢板的生产方法,其特征在于,该结构钢板组织中含有铁素体,珠光体及贝氏体组织。
...【技术特征摘要】
1.一种不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420mpa级结构钢板的生产方法,其特征在于,包括冶炼工艺、连铸工艺、加热工艺、轧制及回火工艺,其中,
2.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420mpa级结构钢板的生产方法,其特征在于,加热工艺中,铸坯的加热温度为1180-1220℃,在炉时间为135~225min,出炉温度为1180-1220℃。
3.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420mpa级结构钢板的生产方法,其特征在于,轧制工艺中,冷却速率1~20℃/s。
4.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420mpa级结构钢板的生产方法,其特征在于,轧制工艺中,粗轧温度为950~1100℃,精轧开轧温度为820~870℃,精轧终轧温度为770~820℃。
5.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420mpa级结构钢板的生产方法,其特征在于,回火工艺中,回火时间为100~250min。
6.根据权利要求1所述不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420mpa级结构钢板的生产方法,其特征在于,所述结构钢板的成分按重量百分比为c:0.12~0.17%、si:0.20~0.50%、mn:0.7~0.85%、p:≤0.0...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐春霞,王军,崔强,陈林恒,秦玉荣,孟令明,刘涛,范会兵,刘浩然,
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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