【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高炉冶炼钒钛矿的方法，属于钢铁冶金。
技术介绍
1、钒钛磁铁矿是一种以铁、钒、钛等多种有价元素的共生复合矿，也是重要的钒、钛资源。钒钛磁铁矿也是世界公认的难冶炼矿种之一，其综合利用难度大,其在冶炼过程中会对炉内操作及炉外渣铁处理产生一系列不利的影响,使冶炼难以为继，钒钛矿冶炼的特点主要是高炉中还原出来的钛,与高炉内的碳和氮结合形成高熔点的化合物碳化钛和氮化钛,使渣铁粘稠,渣铁不分,流动性差,渣铁排放困难,严重时造成高炉炉缸堆积难行.高炉冶炼钒钛磁铁矿的主要困难是由钛渣的特殊性质决定的, 由于钛(ti)易于与炉缸内的碳(c)和氮(n)生成碳化钛(tic)和氮化钛(tin)， 而碳化钛(tic)和氮化钛(tin)在1400多度的炉缸内的温度不能熔解，它们的熔解温度分别为2950度和3150度，高钛渣的特点是脱硫能力低,熔化性温度高和高温还原变稠等特点.钒钛矿冶炼具有吨铁渣量大和炉渣性能稳定区间小的特点，因此进行钒钛矿冶炼，必须使用较高的强度，特别是要具有良好的热态强度的焦炭，确保料柱有良好是透气性、透液性，使含钛渣铁在高炉内部停留时间缩短，顺利的由软熔带低落至炉缸，渣铁及时排出，减少钛元素的还原，降低铁中钛的含量，活跃炉缸，提高炉缸的空间系数，保证炉况顺行。根据生产经验高炉冶炼钒钛矿的焦炭热强度条件为csr≥65%，而本技术为了适应生产及成本需要，焦炭的csr≤35%左右，在此低热态强度焦炭下冶炼钒钛矿，是目前高炉钒钛矿冶炼过程中面临的一个难点。
技术实现思路
1、为
2、本专利技术所采用的技术方案是，一种高炉冶炼钒钛矿的方法，具体方法如下：
3、s1：选择合适的炉料配矿结构：
4、碱性矿：稳定碱性烧结矿碱度r2=1.78-1.85；酸性矿：使用钒钛球团矿、酸性球团矿，通过增加钒钛球团矿比例调整入炉钛负荷；稳定炉料结构比例，碱性烧结矿：酸性球团：钒钛球团=70%：20%：10%；全铁品位tfe=54-62%、碱性烧结矿碱度r=1.75-1.85，tio2负荷20-25 kg/t铁；降低入炉锌负荷、降低炼钢污泥、除尘灰到混匀矿粉的配比，入炉锌负荷降低了40%，从0.9 kg/t下降到0.6 kg/t。
5、s2：低热态强度焦炭指标：焦炭热态强度为29-35%；
6、s3：高炉操作参数调整：装料制度的调整，采取了增大布料角度，增大矿批由60t/批扩大至66t/批，使用大矿批和大矿焦角，有利于煤气利用的改善，配合下部的高鼓风动能，形成中心开放的煤气分布，改善高炉透气性，风量逐步增加，继续增大布料角度，增加鼓风动能有利于保证炉缸的活跃，同时提高了冶炼强度，减少钛在炉内的停留时间，料线sl控制在1.50m，sl选择1#、3#尺，如两个料尺偏差大于0.9m时，按浅尺大于0.9m放料，布料圈数:焦炭按照4档调整，第一档：α角基准角度±0.2:38.4、36.4、34.4、32.4、29.4度，分别对应β角旋转圈数按照：4圈、3圈、3圈、2圈、2圈；第二档：α角基准角度±0.2:37.4、35.4、33.4、31.4、28.4度，分别对应β角旋转圈数按照：4圈、3圈、3圈、2圈、2圈；第三档：α角基准角度±0.2:36.4、34.4、32.4、30.4、27.4度，分别对应β角旋转圈数按照：4圈、3圈、3圈、2圈、2圈；第四档：α角基准角度±0.2:35.4、33.4、31.4、29.4、26.4度，分别对应β角旋转圈数按照：4圈、3圈、3圈、2圈、2圈；
7、矿石按照4档调整，第一档：α角基准角度±0.2:38.4、36.4、34.4、32.4、29.4度分别对应β角旋转圈数按照：:3圈、3圈、3圈、2圈、1圈；第二档：α角基准角度±0.2: 37.4、35.4、33.4、31.4、28.4度分别对应β角旋转圈数按照：:3圈、3圈、3圈、2圈、1圈；第三档：α角基准角度±0.2: 36.4、34.4、32.4、30.4、27.4度分别对应β角旋转圈数按照：:3圈、3圈、3圈、2圈、1圈；第四档：α角基准角度±0.2: 35.4、33.4、31.4、29.4、26.4度分别对应β角旋转圈数按照：:3圈、3圈、3圈、2圈、1圈。
8、以上装料制度矩阵，以稳定中心气流为主，适当发展边缘气流为辅，优化炉料在高炉内的分布，高炉稳定顺行、控制适合的软熔带位置，提高煤气利用率；
9、s4：送风制度的调整：以炉况顺行为中心，逐步增加富氧量，入炉富氧12000-15000nm3/h，富氧率3.5%-5%，维持产量不变，降低鼓风量，炉腹煤气量减少，逐步提高煤比至105-110kg/t铁，焦比维持不变，提高燃料比，保证合适的炉腹煤气量，炉腹煤气量指数65.5-67.5m3/min.m2,缩小风口面积，保证风速在270m/s，鼓风动能在11000kg.m/s；入炉风温为1150～1250℃,风口理论燃烧温度2180-2230℃;改善炉缸活跃程度，扩展了风口前氧化带，增加了炉缸氧势，促进已还原的[si]再氧化，降低渣铁粘度，提高高炉顶压，缩短冶炼周期，减少ti的过还原，采取了高顶压、高富氧冶炼措施，顶压提高可以改善高炉透气性，增加氧量，提高冶炼强度，促进炉缸活跃，高炉炉顶压力控制220±5kpa，顶压提高后，氧量提高、炉缸更活跃，炉况更稳定；
10、s5：热制度的调整：在确保铁水物理热pt在1460℃-1490℃的前提下有计划的降低生铁含硅量，铁水[si]：0.35-0.45，[ti]＜0.205％，以[si+ti]作为冶炼钒钛磁铁矿高炉热制度的标准，降低铁水[si+ti] ＜0.5%必须以保证铁水物理热在pt在1460℃-1490℃；
11、s6：冷却制度控制，通过送风制度和装料制度的配合形成稳定中心、抑制边缘煤气流的操作模式，控制适宜的炉体热流强度，全炉热流强度控制在11000-11500w/m2，炉腹铜冷热流强度21000-21500w/m2，维持高炉合理的操作炉型；
12、s7：造渣制度的调整：降低高熔点、高钛渣的ti、c、n的粘度，降低铁水温度[si+ti]，控制tio2的过还原，减少ti、c、n 产生量；降低炉渣二元碱度r2=cao/sio2，炉渣二元碱度r2=cao/sio控至1.1±0.05倍，炉渣镁铝比稳定在0.52-0.55，使炉渣的熔化性温度降低，提高其流动性；
13、s8：炉前管理：钒钛矿冶炼要勤放渣铁，增加出铁次数，昼夜出铁次数，高炉采用零间隔出铁，统一三个班泥炮打泥量、钻头直径、铁口深度各细节操作，并缩短铁间隔时间至15min，出铁次数控制在12～13次/d，加强泥套管理，减少冒泥率至1%以下。
14、本专利技术的技术方案为采用一种高炉冶炼钒钛矿的方法，在高炉使用低热态强度焦炭的燃料条件下，通过对上、下部操作制度的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉冶炼钒钛矿的方法，其特征在于具体方法如下：
【技术特征摘要】
1.一种高炉冶炼钒钛矿的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：季书民，许晓兵，贾志国，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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