【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金钢水精炼领域，具体为一种提高钙线收得率的方法。
技术介绍
1、在连铸生产过程中，首要解决的就是钢水的可浇性问题，钢水的可浇性取决于钢水的洁净度，即需保证钢水中夹杂物成分易被顶渣吸收、数量较少且无大型夹杂物，对热轧品种钢而言，要提高钢水的可浇性，大多采用在精炼过程向钢水中喂入钙线的方式，以达到夹杂物变性去除夹杂的目的。
2、在精炼过程中，向钢水中喂入钙线这一环节，需要保证钙线不能熔化过早，钙线过早熔化，因钙的沸点均较低，而钢水温度较高，在该温度下易气化并逸散到空气中，同样地，钙线也不能熔化过晚，钙线过晚熔化会对钢包包底造成侵蚀，也会影响整体的生产节奏。
3、当前生产过程中，喂线工艺如喂线速度、钙线直径、钢水过热度等参数，大多根据生产节奏和经验制定，喂线速度通常固定为100m/min～150m/min，这种固定喂线速度的方式，而在生产中面对多生产任务时，不同批次、不同钢包内钢水温度并不是一个定值，仅凭生产经验制定统一固定喂线速度，容易出现钙线过早或过慢熔化的问题，导致收得率低、钙线消耗较大，成本升高。
4、而钙线收得率直接导致钢中夹杂物变性时好时坏，钢水可浇性随之起伏，严重影响连铸的稳定运行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种提高钙线收得率的方法，以解决上述
技术介绍
提出的至少一个问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种提高钙线收得率的方法，包括如下步骤：
3、s1：测量当前钢水过热度，
4、s2：求解喂钙线速度v，速度v数值计算公式如下：
5、v＝6.6-0.195*△t+0.0011*△t2；
6、v的单位为m/s；
7、△t的单位为℃；
8、s3：根据钢水质量m，选取钙线长度l；
9、s4：按喂钙线速度v在喂线装置上设定速度为v*60，即每分钟的喂线速度，进行喂线；
10、s5：软吹氩气。
11、进一步地：钢水当前测量温度与钢水对应钢种液相线温度的差值，具体公式如下：
12、
13、其中，t为钢水当前测量温度；t的单位为℃；
14、为钢水对应钢种液相线温度；的单位为℃。
15、进一步地：所述钙线长度l的选取规则，具体如下：
16、
17、式中：l为选取钙线长度，单位为米；
18、a为预设钢水中钙含量，单位为ppm；
19、b为钙线预设收得率；
20、m为钢水质量，单位为吨；
21、x为每米钙线中含钙的质量，单位为g/m。
22、进一步地：所述a的取值范围为10ppm～12ppm。
23、进一步地：所述b的取值范围为20％～22％。
24、进一步地：所述软吹氩气，软吹时间为10min～20min。
25、进一步地：所述软吹氩气，氩气流量控制在4m3/min～6m3/min。
26、进一步地：所述每米钙线中含钙的质量x，x的取值范围为50g/m～60g/m。
27、本专利技术的v数值计算公式设计原理为：
28、在不同的喂线速度和过热度下，钙线与钢水的对流换热不同，对流换热会对钙线的熔化产生影响，所以对多组钢水生产中钙线熔化情况观察，记录相同熔化状态时的变量：喂钙线速度v、过热度△t；同时建立线性回归方程v＝a1+a2*△t+a3*△t2进行拟合，解出：a1＝6.6、a2＝-0.195、a3＝0.0011。
29、本专利技术的有益效果为：
30、1.确定不同钢包内钢水的喂线速度，针对不同钢水适配不同的喂线速度；从而解决了加入钙线过早融化带来的钙线气化逸散到空气中的问题以及过慢融化对钢包包底侵蚀的问题。
31、2.提高了钙线收得率，直接提升了钢水的可浇性，利于后续连铸生产。
32、3.把控钙线的消耗量，降低了生产成本。
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1.一种提高钙线收得率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高钙线收得率的方法，其特征在于，所述过热度为：钢水当前测量温度与钢水对应钢种液相线温度的差值，具体公式如下：
3.根据权利要求1所述的一种提高钙线收得率的方法，其特征在于，所述钙线长度L的选取规则，具体如下：
4.根据权利要求3所述的一种提高钙线收得率的方法，其特征在于，所述A的取值范围为10ppm～12ppm。
5.根据权利要求3所述的一种提高钙线收得率的方法，其特征在于，所述B的取值范围为20％～22％。
6.根据权利要求1所述的一种提高钙线收得率的方法，其特征在于，所述软吹氩气，软吹时间为10min～20min。
7.根据权利要求6所述的一种提高钙线收得率的方法，其特征在于，所述软吹氩气，氩气流量控制在4m3/min～6m3/min。
8.根据权利要求3所述的一种提高钙线收得率的方法，其特征在于，所述每米钙线中含钙的质量X，X的取值范围为50g/m～60g/m。
【技术特征摘要】
1.一种提高钙线收得率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高钙线收得率的方法，其特征在于，所述过热度为：钢水当前测量温度与钢水对应钢种液相线温度的差值，具体公式如下：
3.根据权利要求1所述的一种提高钙线收得率的方法，其特征在于，所述钙线长度l的选取规则，具体如下：
4.根据权利要求3所述的一种提高钙线收得率的方法，其特征在于，所述a的取值范围为10ppm～12ppm。
5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，罗钢，刘彭，邓之勋，陈振文，尹振芝，聂嫦平，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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