一种可调节冲压力度的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节冲压力度的冲压模具，包括下模架、导柱、上模架、导套和顶杆，所述下模架上表面两端均固定安装有导柱，所述下模架上方活动安装有上模架，所述上模架下表面两端均固定焊接有导套，且导套和顶杆相互插接，所述下模架上表面活动安装有下模具，所述上模架下表面固定活动安装有上模具，所述下模架内腔活动安装有模槽，所述上模具下表面中间固定开设有伸缩槽。本实用新型专利技术在使用时可快速对工件进行脱模，同时通过对一号安装螺栓和二号安装螺栓进行拆卸，从而对下模具和上模具进行拆卸，这样可根据工件的种类对上模具和下模具进行更换，使用更加的灵活和便捷，并降低生产成本，同时提升对工件的翻边效率和压制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节冲压力度的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种可调节冲压力度的冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法但是，现有的可调节冲压力度的冲压模具在使用过程中存在以下缺点：现有的可调节冲压力度的冲压模具在使用过程中不便快速对工件进行脱模，使用非常的不方便，且每生产一种型号的工件就需要制作一整套的模具，大大增加了对工件的制作成本，同时现有的翻边模具在对工件进行翻边压制时，多通过旋压的方式进行压制，不仅压制效率比较低，同时在进行翻边的过程中容易造成工件表面的通孔发生变形，从而大大降低了工件的制作精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节冲压力度的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的可调节冲压力度的冲压模具在使用过程中不便快速对工件进行脱模，使用非常的不方便，且每生产一种型号的工件就需要制作一整套的模具，大大增加了对工件的制作成本，同时现有的翻边模具在对工件进行翻边压制时，多通过旋压的方式进行压制，不仅压制效率比较的低，同时在进行翻边的过程中容易造成工件表面的通孔发生变形，从而大大降低了工件的制作精度的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可调节冲压力度的冲压模具，包括下模架、导柱、上模架、导套和顶杆，所述下模架上表面两端均固定安装有导柱，所述下模架上方活动安装有上模架，所述上模架下表面两端均固定焊接有导套，且导套和顶杆相互插接，所述下模架上表面活动安装有下模具，所述上模架下表面固定活动安装有上模具，所述下模架内腔活动安装有模槽，所述上模具下表面中间固定开设有伸缩槽，所述伸缩槽内腔活动安装有膨胀锥，且膨胀锥和模槽相互配合，所述膨胀锥顶部固定连接有支撑弹簧，且支撑弹簧位于伸缩槽内腔，将需要进行冲压的工件放置在下模具表面的模槽上，冲压机通过顶杆推动下模架上升，下模架在进行升降时通过导柱和导套进行引导，可提升下模具和上模具的合模精度，从而提升对工件的冲压精度和质量，通过控制冲压机的压力进行调节，从而可对工件的冲压力度进行调节，下模具在抬升时，通过膨胀锥和模槽对工件进行挤压，从而可使工件被快速的冲压成型，上模具和下模具分离时，膨胀锥通过支撑弹簧进行支撑，同时通过上推脱模杆，脱模杆顶部推动脱模板上升，从而可使工件快速从模具内腔脱模出来，使脱模更加的快捷，同时通过对一号安装螺栓和二号安装螺栓进行拆卸，从而对下模具和上模具进行拆卸，这样可根据工件的种类对上模具和下模具进行更换，使用更加的灵活和便捷。进一步的，所述模槽上表面活动摆放有工件，所述模槽上表面活动安装有膨胀环，且膨胀环位于工件内腔，所述上模具下表面固定开设有弧形压槽，所述工件内壁表面固定开设有通孔，所述工件顶部表面设置有弧形边，所述膨胀环侧壁固定镶嵌有复位弹簧，通过上模具下表面的弧形压槽对工件顶部表面进行压制，从而实现工件顶部的翻边作业，其中工件内腔设置有膨胀环，膨胀环呈花瓣状，当膨胀锥插进膨胀环内腔后，膨胀环向外膨胀，从而可通过膨胀环的外壁对工件的内壁进行挤压，从而可防止在对工件进行翻边冲压时，造成工件表面的通孔发生形变，可有效提升对工件的冲压精度和质量。进一步的，所述下模架底部表面螺纹连接有一号安装螺栓，且一号安装螺栓顶部与下模具相连，通过一号安装螺栓可对下模具进行安装。进一步的，所述上模架上表面两端螺纹连接有二号安装螺栓，且二号安装螺栓底部与上模具螺纹相连，二号安装螺栓可对上模具进行安装。进一步的，所述模槽底部活动安装有脱模板，通过脱模板对模槽进行上推，从而可对工件进行快速的脱模。进一步的，所述下模架下表面中间固定焊接有顶杆，所述顶杆一侧活动插接有脱模杆，且脱模杆顶部与脱模板相连，通过顶杆可控制脱模板的升降。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过控制冲压机的压力进行调节，从而可对工件的冲压力度进行调节，下模具在抬升时，通过膨胀锥和模槽对工件进行挤压，从而可使工件被快速的冲压成型，上模具和下模具分离时，膨胀锥通过支撑弹簧进行支撑，同时通过上推脱模杆，脱模杆顶部推动脱模板上升，从而可使工件快速从模具内腔脱模出来，使脱模更加的快捷。2、本技术通过对一号安装螺栓和二号安装螺栓进行拆卸，从而对下模具和上模具进行拆卸，这样可根据工件的种类对上模具和下模具进行更换，使用更加的灵活和便捷，降低生产成本。3、本技术通过下模具和上模具对工件进行挤压，从而可通过上模具下表面的弧形压槽对工件顶部表面进行压制，从而实现工件顶部的翻边作业，通过冲压的方式对工件顶部进行翻边，可有效提升对工件的翻边效率，且稳定性更强。4、本技术工件内腔设置有膨胀环，膨胀环呈花瓣状，当膨胀锥插进膨胀环内腔后，膨胀环向外膨胀，从而可通过膨胀环的外壁对工件的内壁进行挤压，从而可防止在对工件进行翻边冲压时，造成工件表面的通孔发生形变，可有效提升对工件的冲压精度和质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图3是本技术的上模具结构示意图；图4是本技术的下模具结构示意图；图5是本技术的工件结构示意图；图6是本技术的膨胀环结构示意图。图中：1、下模架；101、导柱；102、上模架；103、导套；104、顶杆；2、下模具；201、上模具；202、模槽；203、伸缩槽；204、膨胀锥；3、脱模杆；301、脱模板；302、支撑弹簧；4、工件；401、膨胀环；402、弧形压槽；403、通孔；404、弧形边；405、复位弹簧；5、一号安装螺栓；501、二号安装螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供技术方案：一种可调节冲压力度的冲压模具，包括下模架1、导柱101、上模架102、导套103和顶杆104，所述下模架1上表面两端均固定安装有导柱101，所述下模架1上方活动安装有上模架102，所述上模架102下表面两端均固定焊接有导套103，且导套103和顶杆104相互插接，所述下模架1上表面活动安装有下模具2，所述上模架102下表面固定活动安装有上模具201，所述下模架1内腔活动安装有模槽202，所述上模具201下表面中间固定开设有伸缩槽203，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节冲压力度的冲压模具，包括下模架(1)、导柱(101)、上模架(102)、导套(103)和顶杆(104)，所述下模架(1)上表面两端均固定安装有导柱(101)，所述下模架(1)上方活动安装有上模架(102)，所述上模架(102)下表面两端均固定焊接有导套(103)，且导套(103)和顶杆(104)相互插接，其特征在于：所述下模架(1)上表面活动安装有下模具(2)，所述上模架(102)下表面固定活动安装有上模具(201)，所述下模架(1)内腔活动安装有模槽(202)，所述上模具(201)下表面中间固定开设有伸缩槽(203)，所述伸缩槽(203)内腔活动安装有膨胀锥(204)，且膨胀锥(204)和模槽(202)相互配合，所述膨胀锥(204)顶部固定连接有支撑弹簧(302)，且支撑弹簧(302)位于伸缩槽(203)内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节冲压力度的冲压模具，包括下模架(1)、导柱(101)、上模架(102)、导套(103)和顶杆(104)，所述下模架(1)上表面两端均固定安装有导柱(101)，所述下模架(1)上方活动安装有上模架(102)，所述上模架(102)下表面两端均固定焊接有导套(103)，且导套(103)和顶杆(104)相互插接，其特征在于：所述下模架(1)上表面活动安装有下模具(2)，所述上模架(102)下表面固定活动安装有上模具(201)，所述下模架(1)内腔活动安装有模槽(202)，所述上模具(201)下表面中间固定开设有伸缩槽(203)，所述伸缩槽(203)内腔活动安装有膨胀锥(204)，且膨胀锥(204)和模槽(202)相互配合，所述膨胀锥(204)顶部固定连接有支撑弹簧(302)，且支撑弹簧(302)位于伸缩槽(203)内腔。


2.根据权利要求1所述的一种可调节冲压力度的冲压模具，其特征在于：所述模槽(202)上表面活动摆放有工件(4)，所述模槽(202)上表面活动安装有膨胀环(401)，且膨胀环(401)位于工件(4)内腔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹秋霞，姜玉飞，顾佳铭，周建兴，
申请(专利权)人：江阴创意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32