本发明专利技术公开了一种隔热罩用连续式冲孔装置，涉及隔热罩生产技术领域。本发明专利技术包括底板、切模辊、若干模座、一组滑座和成型座，底板上开设有定位口，成型座固定在定位口内并与定位口间隙配合，一组滑座分别固定在底板顶部两端，滑座顶部固定有冲压油缸，切模辊的轴端上均通过轴承转动连接有滑块，切模辊两端的滑块分别滑动设置在两滑座内，滑座顶部通过连接架与冲压油缸输出端固定。本发明专利技术通过设计可转动且角度可精确控制的切模辊，可自动化的对切模辊上的切刀模具进行快速切换，所有的切刀模具共用同一组冲压油缸控制，集中加工成型，成本较低且利于精确控制，利于隔热罩上孔洞的连续式冲孔。孔。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热罩用连续式冲孔装置
[0001]本专利技术属于隔热罩生产
，特别是涉及一种隔热罩用连续式冲孔装置。
技术介绍
[0002]针对汽车排气系统中的隔热罩，隔热罩材质较软易变形，延展性较强，因此不利于通过成型模具一体成型，且隔热罩上分布多种不同规格、不同大小和不同位置的孔洞，针对隔热罩的连续式生产成型，需要配备多个冲孔设备和不同的模具，加工效率较低，且需要控制多个油缸等控制元件，不利于精确控制。
[0003]且针对不同型号隔热罩的生产，若是设计不同生产线，则成本过高，因此需要更换切刀模具，而在切刀模具需要使用的数量较多和位置不同的情况下，不利于工作人员的操作。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种隔热罩用连续式冲孔装置，通过设计可转动且角度可精确控制的切模辊，可自动化的对切模辊上的切刀模具进行快速切换，所有的切刀模具共用同一组冲压油缸控制，集中加工成型，成本较低且利于精确控制，利于隔热罩上孔洞的连续式冲孔。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种隔热罩用连续式冲孔装置，包括底板、切模辊、若干模座、一组滑座和成型座；
[0007]所述底板上开设有定位口，所述成型座固定在定位口内并与定位口间隙配合；
[0008]一组所述滑座分别固定在底板顶部两端，所述滑座顶部固定有冲压油缸；
[0009]所述切模辊的轴端上均通过轴承转动连接有滑块，所述切模辊两端的滑块分别滑动设置在两滑座内，所述滑座顶部通过连接架与冲压油缸输出端固定；
[0010]所述切模辊一端边缘处固定有内齿圈，靠近所述内齿圈的滑块外侧固定通过安装座固定有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿连接架并固定有齿轮，所述齿轮位于内齿圈内侧并与内齿圈啮合；
[0011]所述内齿圈和齿轮均与轴承和滑块位置错位；
[0012]所述模座内表面为弧面，所述模座通过紧固螺钉固定在切模座外表面并与切模辊外表面贴合，所述模座外表面为平直面，所述模座外表面开设有两排安装口，所述模座外表面通过安装口固定有切刀模具；
[0013]所述成型座上开设有若干贯穿式的成型口，若干所述成型口分别与若干模座上的切刀模具配合。
[0014]进一步地，所述切模辊周侧面呈环状且间隔均匀开设有若干组滑槽，所述滑槽为燕尾槽或凸字形槽体，所述模座内表面设有一组与滑槽配合的滑条。
[0015]进一步地，所述滑槽远离内齿圈一端延伸至切模辊端面，所述滑槽另一端与切模
辊靠近内齿圈一端形成阻隔。
[0016]进一步地，所述定位口横截面为T形结构，所述定位口的大口端朝上。
[0017]进一步地，所述成型座为横截面T形的板体，所述成型座通过紧固螺钉固定在定位口内。
[0018]进一步地，所述滑座包括一组滑轨，两所述滑轨底端通过固定座固定在底板顶部，两所述滑轨顶端固定有台面，所述冲压油缸固定在台面顶部，所述冲压油缸输出端贯穿台面并延伸至两滑轨之间的位置。
[0019]进一步地，所述滑块为方形块体，所述滑块两侧设有与滑轨滑动连接有滑沿，所述滑块中心处设有用于固定轴承的内孔。
[0020]进一步地，所述连接架包括顶板，所述顶板固定在冲压油缸输出端，所述顶板通过一组竖杆固定在滑块顶面，所述伺服电机输出轴贯穿两个竖杆之间的间隙。
[0021]进一步地，所述安装座包括竖板、下安装板和上安装板，所述下安装板和上安装板分别固定在竖板内侧下部和外侧上部，所述下安装板固定在滑块底面，所述伺服电机固定在上安装板顶面。
[0022]进一步地，所述上安装板和竖板之间固定有若干加强筋，所述加强筋为直角梯形结构或直角三角形结构。
[0023]本专利技术具有以下有益效果：
[0024]1、本专利技术通过设计可转动且角度可精确控制的切模辊，可自动化的对切模辊上的切刀模具进行快速切换，所有的切刀模具共用同一组冲压油缸控制，集中加工成型，加工效率较高、成本较低且利于精确控制，利于隔热罩上孔洞的连续式冲孔。
[0025]2、本专利技术可在切模辊外表面快速安装和拆除切刀模具，利于切刀模具的更换和维护，适用范围较广，同时通过滑槽和滑条的配合可对切刀模具进行加固和安装时的预定位，利于工作人员的操作。
[0026]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术的一种隔热罩用连续式冲孔装置的结构示意图；
[0029]图2为切模辊带有内齿圈一端的结构示意图；
[0030]图3为切模辊远离内齿圈一端的结构示意图；
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1‑
底板，2
‑
切模辊，3
‑
模座，4
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滑座，5
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成型座，101
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定位口，201
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轴承，202
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滑块，203
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内齿圈，204
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安装座，205
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伺服电机，206
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齿轮，207
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滑槽，208
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滑沿，209
‑
顶板，210
‑
竖杆，211
‑
竖板，212
‑
下安装板，213
‑
上安装板，214
‑
加强筋，301
‑
安装口，302
‑
滑条，401
‑
冲压油缸，402
‑
固定座，403
‑
台面，501
‑
成型口。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
3所示，本专利技术为一种隔热罩用连续式冲孔装置，包括底板1、切模辊2、若干模座3、一组滑座4和成型座5；
[0035]底板1上开设有定位口101，成型座5固定在定位口101内并与定位口101间隙配合；
[0036]一组滑座4分别固定在底板1顶部两端，滑座4顶部固定有冲压油缸401；
[0037]切模辊2的轴端上均通过轴承201转动连接有滑块202，切模辊2两端的滑块202分别滑动设置在两滑座4内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔热罩用连续式冲孔装置，其特征在于：包括底板(1)、切模辊(2)、若干模座(3)、一组滑座(4)和成型座(5)；所述底板(1)上开设有定位口(101)，所述成型座(5)固定在定位口(101)内并与定位口(101)间隙配合；一组所述滑座(4)分别固定在底板(1)顶部两端，所述滑座(4)顶部固定有冲压油缸(401)；所述切模辊(2)的轴端上均通过轴承(201)转动连接有滑块(202)，所述切模辊(2)两端的滑块(202)分别滑动设置在两滑座(4)内，所述滑座(4)顶部通过连接架与冲压油缸(401)输出端固定；所述切模辊(2)一端边缘处固定有内齿圈(203)，靠近所述内齿圈(203)的滑块(202)外侧固定通过安装座(204)固定有伺服电机(205)，所述伺服电机(205)输出端贯穿连接架并固定有齿轮(206)，所述齿轮(206)位于内齿圈(203)内侧并与内齿圈(203)啮合；所述内齿圈(203)和齿轮(206)均与轴承(201)和滑块(202)位置错位；所述模座(3)内表面为弧面，所述模座(3)通过紧固螺钉固定在切模座(3)外表面并与切模辊(2)外表面贴合，所述模座(3)外表面为平直面，所述模座(3)外表面开设有两排安装口(301)，所述模座(3)外表面通过安装口(301)固定有切刀模具；所述成型座(5)上开设有若干贯穿式的成型口(501)，若干所述成型口(501)分别与若干模座(3)上的切刀模具配合。2.根据权利要求1所述的一种隔热罩用连续式冲孔装置，其特征在于，所述切模辊(2)周侧面呈环状且间隔均匀开设有若干组滑槽(207)，所述滑槽(207)为燕尾槽或凸字形槽体，所述模座(3)内表面设有一组与滑槽(207)配合的滑条(302)。3.根据权利要求2所述的一种隔热罩用连续式冲孔装置，其特征在于，所述滑槽(207)远离内齿圈(203)一端延伸至切模辊(2)端面，所述滑槽(207)另一端与切模辊(2)靠近内齿圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾佳铭，吴小强，姜玉飞，
申请(专利权)人：江阴创意科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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