一种基于排气系统吊挂支架的焊接工装技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于排气系统吊挂支架的焊接工装，涉及吊挂支架技术领域。本实用新型专利技术包括底板、上支架、支撑架和上压件，上支架和支撑架固定在底板顶部，支撑架包括左拱形座和右拱形座，左拱形座和右拱形座之间形成连接部，左拱形座外侧设有前支座，右拱形座外侧上部设有后支座，左拱形座和右拱形座两侧均设有夹持油缸，左拱形座和右拱形座一侧均设有限位沿，上压件包括顶板。本实用新型专利技术通过设计新型的工装，配合支架自身的互锁和定位，能够对支架进行稳定快速的装夹，且各个焊点始终暴露在外，利于工作人员或焊接机器人的焊接操作，从而提高对吊挂支架的焊接精度、焊接效果和焊接效率。接效率。接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于排气系统吊挂支架的焊接工装


[0001]本技术属于吊挂支架
，特别是涉及一种基于排气系统吊挂支架的焊接工装。

技术介绍

[0002]针对排气系统的吊挂支架，如图3所示，其焊点为前侧板和下撑板连接处、后侧板与下撑板连接处、连接板与后侧板的连接处。
[0003]针对此支架下撑板、前侧板和后侧板之间的焊接，由于下撑板的宽度需要略大于主架体的宽度，且存在焊点较多、焊线为弧状和焊线长度相对较大的问题，并且需要稳定确定弧形撑板的位置，现有的工装台不利于进行稳定夹持，或出现焊接点不易暴露进行焊接的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于排气系统吊挂支架的焊接工装，通过设计新型的工装，配合支架自身的互锁和定位，能够对支架进行稳定快速的装夹，且各个焊点始终暴露在外，利于工作人员或焊接机器人的焊接操作，从而提高对吊挂支架的焊接精度、焊接效果和焊接效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种基于排气系统吊挂支架的焊接工装，包括底板、上支架、支撑架和上压件；
[0007]所述上支架和支撑架固定在底板顶部，所述支撑架包括左拱形座和右拱形座，所述左拱形座和右拱形座之间形成连接部，所述左拱形座外侧设有前支座，所述右拱形座外侧上部设有后支座；
[0008]所述左拱形座和右拱形座两侧均设有夹持油缸，所述左拱形座和右拱形座一侧均设有限位沿；
[0009]所述上压件包括顶板，所述顶板底部设有嵌入座，所述顶板与上支架之间设有升降油缸；
[0010]所述吊挂支架活动设置在左拱形座和右拱形座上，所述吊挂支架前端和后端分别套在前支座和后支座上；
[0011]所述顶板贴合且活动设置在吊挂支架顶面，所述嵌入座间隙设置在吊挂支架顶部的空隙。
[0012]进一步地，所述吊挂支架包括前侧板、后侧板和下撑板，所述前侧板一侧边缘处设有连接板，所述下撑板包括一组弧形边，两所述弧形边连接处设有U形座。
[0013]进一步地，所述下撑板设置在左拱形座和右拱形座之间，两所述弧形边分别活动设置在左拱形座和右拱形座相对的侧面，所述U形座活动设置在连接部内底面，所述下撑板一侧与限位沿内侧贴合。
[0014]进一步地，所述前侧板和后侧板分别设置在前支座和后支座两侧面，所述U形座的两个竖边分别与前侧板和后侧板外侧贴合，所述前侧板的连接板侧边与后侧板内侧贴合。
[0015]进一步地，所述前侧板和后侧板上部均设有弧形口，所述顶板底面设有弧形部，所述弧形部间隙设置在弧形口内。
[0016]进一步地，所述升降油缸两侧均设有导柱，所述导柱底端固定在顶板顶面，所述导柱顶端贯穿上支架顶部并与上支架滑动连接。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过设计新型的工装，配合支架自身的互锁和定位，能够对支架进行稳定快速的装夹，且各个焊点始终暴露在外，利于工作人员或焊接机器人的焊接操作，从而提高对吊挂支架的焊接精度、焊接效果和焊接效率。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的一种基于排气系统吊挂支架的焊接工装的结构示意图；
[0022]图2为本技术装夹吊挂支架后的结构示意图；
[0023]图3为吊挂支架的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
底板，2
‑
上支架，3
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支撑架，4
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上压件，5
‑
吊挂支架，301
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左拱形座，302
‑
右拱形座，303
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连接部，304
‑
前支座，305
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后支座，306
‑
夹持油缸，307
‑
限位沿，401
‑
顶板，402
‑
嵌入座，403
‑
升降油缸，404
‑
弧形部，405
‑
导柱，501
‑
前侧板，502
‑
后侧板，503
‑
下撑板，504
‑
连接板，505
‑
弧形边，506
‑
U形座，507
‑
弧形口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种基于排气系统吊挂支架的焊接工装，包括底板1、上支架2、支撑架3和上压件4；
[0028]上支架2和支撑架3固定在底板1顶部，支撑架3包括左拱形座301和右拱形座302，左拱形座301和右拱形座302之间形成连接部303，左拱形座301外侧设有前支座304，右拱形座302外侧上部设有后支座305；
[0029]左拱形座301和右拱形座302两侧均设有夹持油缸306，左拱形座301和右拱形座302一侧均设有限位沿307；
[0030]上压件4包括顶板401，顶板401底部设有嵌入座402，顶板401与上支架2之间设有
升降油缸403；
[0031]吊挂支架5活动设置在左拱形座301和右拱形座302上，吊挂支架5前端和后端分别套在前支座304和后支座305上；
[0032]顶板401贴合且活动设置在吊挂支架5顶面，嵌入座402间隙设置在吊挂支架5顶部的空隙。
[0033]其中如图2
‑
3所示，吊挂支架5包括前侧板501、后侧板502和下撑板503，前侧板501一侧边缘处设有连接板504，下撑板503包括一组弧形边505，两弧形边505连接处设有U形座506。
[0034]其中如图2
‑
3所示，下撑板503设置在左拱形座301和右拱形座302之间，两弧形边505分别活动设置在左拱形座301和右拱形座302相对的侧面，U形座506活动设置在连接部303内底面，下撑板503一侧与限位沿307内侧贴合。
[0035]其中如图2
‑
3所示，前侧板501和后侧板502分别设置在前支座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于排气系统吊挂支架的焊接工装，其特征在于：包括底板(1)、上支架(2)、支撑架(3)和上压件(4)；所述上支架(2)和支撑架(3)固定在底板(1)顶部，所述支撑架(3)包括左拱形座(301)和右拱形座(302)，所述左拱形座(301)和右拱形座(302)之间形成连接部(303)，所述左拱形座(301)外侧设有前支座(304)，所述右拱形座(302)外侧上部设有后支座(305)；所述左拱形座(301)和右拱形座(302)两侧均设有夹持油缸(306)，所述左拱形座(301)和右拱形座(302)一侧均设有限位沿(307)；所述上压件(4)包括顶板(401)，所述顶板(401)底部设有嵌入座(402)，所述顶板(401)与上支架(2)之间设有升降油缸(403)；所述吊挂支架(5)活动设置在左拱形座(301)和右拱形座(302)上，所述吊挂支架(5)前端和后端分别套在前支座(304)和后支座(305)上；所述顶板(401)贴合且活动设置在吊挂支架(5)顶面，所述嵌入座(402)间隙设置在吊挂支架(5)顶部的空隙。2.根据权利要求1所述的一种基于排气系统吊挂支架的焊接工装，其特征在于，所述吊挂支架(5)包括前侧板(501)、后侧板(502)和下撑板(503)，所述前侧板(501)一侧边缘处设有连接板(504)，所述下撑板(503)包括一组弧形边(505)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小强，周建兴，王朋朋，
申请(专利权)人：江阴创意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：