本实用新型专利技术涉及电池片焊接技术领域，尤其涉及一种焊带夹持装置及电池串焊设备。该焊带夹持装置包括固定架以及活动夹，固定架上间隔设置有多个固定夹，活动夹与固定架相铰接，每个固定夹均对应设置有一个活动夹，活动夹与对应的固定夹之间形成有夹持区间，活动夹能够相对于对应的固定夹转动，以张开或闭合夹持区间，从而使得焊带夹持装置通过夹持的方式对焊带进行导向归正，保证焊带与电池片叠放的精度。此外，单边的活动夹相对于对应的固定夹转动的布局方式，使得各个活动夹布置地更加紧凑，满足了小栅间距的电池串组件的生产需求，也降低了加工成本和装配难度。电池串焊设备通过应用上述焊带夹持装置，满足了小栅间距的电池串组件的生产需求。池串组件的生产需求。池串组件的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种焊带夹持装置及电池串焊设备
[0001]本技术涉及电池片焊接
，尤其涉及一种焊带夹持装置及电池串焊设备。
技术介绍
[0002]在光伏电池串组件的生产过程中，需要将焊带和电池片进行叠放并焊接形成电池串。其中，焊带的供料是一个非常重要的环节，焊带供料的精确度决定着焊接形成的电池串的质量。焊带供料不准确可能会导致电池片和焊带搭叠的时候焊带偏离电池片的主栅线，造成虚焊问题。因此，需要设计一种焊带夹持装置对焊带进行夹持导向，从而保证焊带能够精准地叠放在电池片的主栅线上。
[0003]随着太阳能电池及组件工艺的不断进步，电池片从开始的三、四条主栅线逐步向更多数量和更小间距的栅线发展，因此焊带夹持装置需要同时对多根小间距的焊带进行夹持导向。现有的焊带夹持装置上通常间隔设置有多个焊带夹，焊带夹的两个夹持部互相并拢从而实现对焊带的夹持导向，该双边夹持方式可以满足常规栅间距电池串组件的生产需求，当生产更小间距栅线电池串组件时，这种双边夹持结构就面临空间布局紧张的问题，难以满足小栅间距的电池串组件的生产需求。其次，随着电池栅线间距的减小，这种双边夹持的机构对零件的结构要求更加精密紧凑，大大增加了加工成本，同时也增加了装配难度。
[0004]因此，亟需专利技术一种焊带夹持装置及电池串焊设备，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焊带夹持装置及电池串焊设备，以使固定夹和活动夹的布局更加紧凑，满足小栅间距的电池串组件的生产需求，并且降低加工成本和装配难度。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种焊带夹持装置，包括：
[0008]固定架，所述固定架上间隔设置有多个固定夹；以及
[0009]活动夹，与所述固定架相铰接，每个所述固定夹均对应设置有一个所述活动夹，所述活动夹与对应的所述固定夹之间形成有夹持区间，所述活动夹能够相对于对应的所述固定夹转动，以张开或闭合所述夹持区间。
[0010]作为优选方案，所述焊带夹持装置还包括：
[0011]弹性复位组件，每个所述固定夹和所述活动夹之间均夹设有所述弹性复位组件，所述弹性复位组件与所述夹持区间位于所述活动夹铰接位置的两侧，所述弹性复位组件被配置为使对应的所述活动夹闭合所述夹持区间。
[0012]作为优选方案，所述活动夹朝向对应的所述固定夹的一侧上开设有第一安装槽，所述固定夹朝向对应的所述活动夹的一侧上开设有第二安装槽，所述弹性复位组件的一端安装在所述第一安装槽中，另一端安装在所述第二安装槽中。
[0013]作为优选方案，所述固定夹朝向对应的所述活动夹的一侧上设置有导向斜面，以引导焊带进入对应的所述夹持区间中。
[0014]作为优选方案，所述焊带夹持装置还包括多个铰接轴，每个所述活动夹上均凸设有凸缘，所述凸缘上开设有第一铰接孔，所述固定架上开设有与所述第一铰接孔一一对应的第二铰接孔，所述凸缘与所述固定架相贴合，每个所述铰接轴依次穿过对应的所述第一铰接孔和所述第二铰接孔。
[0015]作为优选方案，所述焊带夹持装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括：
[0016]驱动件，设置在所述固定架上；以及
[0017]驱动板，所述驱动板上间隔设置有多个拨杆，每个所述活动夹均对应设置有一个所述拨杆，所述驱动件能够驱动所述驱动板相对于所述固定架移动，以使所述拨杆拨动对应的所述活动夹张开所述夹持区间。
[0018]作为优选方案，所述固定架上间隔开设有多个导向孔，每个所述导向孔均沿所述驱动板的移动方向延伸，每个所述导向孔中均对应穿设有一个所述拨杆，所述拨杆能够沿着对应的所述导向孔移动以拨动对应的所述活动夹。
[0019]作为优选方案，所述焊带夹持装置还包括：
[0020]导向组件，所述导向组件包括滑动连接的导轨和滑块，所述导轨沿所述驱动板的移动方向延伸，所述导轨固定在所述固定架上，所述滑块固定在所述驱动板上。
[0021]作为优选方案，所述焊带夹持装置还包括：
[0022]限位组件，固定在所述固定架上，被配置为限制所述驱动件驱动所述驱动板移动的极限位置。
[0023]一种电池串焊设备，包括如上所述的焊带夹持装置。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术提供的焊带夹持装置，通过在固定架上间隔设置有多个固定夹，活动夹与固定架相铰接，每个固定夹均对应设置有一个活动夹，活动夹与对应的固定夹之间形成有夹持区间，活动夹能够相对于对应的固定夹转动，以张开或闭合夹持区间，从而使得焊带夹持装置通过夹持的方式对焊带进行导向归正，保证焊带与电池片叠放的精度，提高了电池串的焊接质量。此外，单边的活动夹相对于对应的固定夹转动的布局方式，使得各个活动夹布置地更加紧凑，满足了小栅间距的电池串组件的生产需求，也降低了焊带夹持装置的加工成本和装配难度。
[0026]本技术提供的电池串焊设备，通过应用上述焊带夹持装置，保证了焊带与电池片叠放的精度，提高了电池串的焊接质量，满足了小栅间距的电池串组件的生产需求。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例提供的焊带夹持装置的结构示意图一；
[0028]图2是本技术实施例提供的固定架的结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例提供的活动夹的结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例提供的焊带夹持装置的结构示意图二；
[0031]图5是本技术实施例提供的驱动板的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]1、固定架；11、固定夹；111、第二安装槽；112、导向斜面；113、第一夹持面；12、导向孔；13、第二铰接孔；
[0034]2、活动夹；21、第一安装槽；22、凸缘；221、第一铰接孔；23、第二夹持面；24、驱动端；
[0035]3、弹性复位组件；
[0036]4、驱动组件；41、驱动件；411、驱动气缸；412、连接座；4121、卡接槽；42、驱动板；421、拨杆；
[0037]5、导向组件；51、导轨；52、滑块；
[0038]6、限位组件；61、限位安装座；62、限位螺钉；7、铰接轴。
具体实施方式
[0039]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0040]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊带夹持装置，其特征在于，包括：固定架(1)，所述固定架(1)上间隔设置有多个固定夹(11)；以及活动夹(2)，与所述固定架(1)相铰接，每个所述固定夹(11)均对应设置有一个所述活动夹(2)，所述活动夹(2)与对应的所述固定夹(11)之间形成有夹持区间，所述活动夹(2)能够相对于对应的所述固定夹(11)转动，以张开或闭合所述夹持区间。2.根据权利要求1所述的焊带夹持装置，其特征在于，所述焊带夹持装置还包括：弹性复位组件(3)，每个所述固定夹(11)和所述活动夹(2)之间均夹设有所述弹性复位组件(3)，所述弹性复位组件(3)与所述夹持区间位于所述活动夹(2)铰接位置的两侧，所述弹性复位组件(3)被配置为使对应的所述活动夹(2)闭合所述夹持区间。3.根据权利要求2所述的焊带夹持装置，其特征在于，所述活动夹(2)朝向对应的所述固定夹(11)的一侧上开设有第一安装槽(21)，所述固定夹(11)朝向对应的所述活动夹(2)的一侧上开设有第二安装槽(111)，所述弹性复位组件(3)的一端安装在所述第一安装槽(21)中，另一端安装在所述第二安装槽(111)中。4.根据权利要求1所述的焊带夹持装置，其特征在于，所述固定夹(11)朝向对应的所述活动夹(2)的一侧上设置有导向斜面(112)，以引导焊带进入对应的所述夹持区间中。5.根据权利要求1所述的焊带夹持装置，其特征在于，所述焊带夹持装置还包括多个铰接轴(7)，每个所述活动夹(2)上均凸设有凸缘(22)，所述凸缘(22)上开设有第一铰接孔(221)，所述固定架(1)上开设有与所述第一铰接孔(221)一一对应的第二铰接孔(13)，所述凸缘(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶意，陆泷泷，
申请(专利权)人：苏州迈展自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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