一种焊接灯箱制造技术

本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，公开了一种焊接灯箱。该焊接灯箱包括箱体、水冷板和焊接灯组件；水冷板设置于所述箱体内，所述水冷板内设置有水冷腔，所述水冷板上设置有与所述水冷腔连通的进口和出口；焊接灯组件设置于所述水冷板上，所述焊接灯组件包括多个灯组，所述灯组包括多个红外LED灯珠，每个所述灯组的功率均可调。该焊接灯箱采用水冷方式冷却，箱体内部不需要与外部进行大量气流交换，消除气流流动对箱体内温度场以及焊接位置精度的影响，从而有利于焊接灯组件控制箱体内的温度，以保证焊接效果。采用红外LED灯珠作为热源，能够更稳定地提供热量；焊接灯组件采用分区控制，有利于更灵活地调整箱体内的温度，从而获得更好的焊接效果。而获得更好的焊接效果。而获得更好的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接灯箱


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种焊接灯箱。

技术介绍

[0002]随着对太阳能电池焊接工艺水平的不断提高，对组件焊接时的焊接温度稳定性的要求也日益提高。
[0003]目前主流设备大多使用带有灯丝的红外灯管作为焊接热源，同时，主流设备采用抽风或吹风的形式(即风冷)对灯箱进行散热，以控制灯箱的温度平衡。
[0004]该种结构具有以下缺陷：
[0005]1、由于带有灯丝的灯管的结构局限性，具有灯丝的灯管无法提供均一稳定的热源；
[0006]2、现有的灯箱大多采用风冷方式散热，箱体内外气流循环流动，导致焊接温度难以控制在一定范围内，影响焊接效果；
[0007]3、焊接灯箱一般采用高功率焊接，导致灯箱需要具有良好的散热性能，而现有风冷结构难以满足。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种焊接灯箱，能够解决热源不稳定、温度难以控制以及散热性能差的问题。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]一种焊接灯箱，包括：
[0011]箱体；
[0012]水冷板，设置于所述箱体内，所述水冷板内设置有水冷腔，所述水冷板上设置有与所述水冷腔连通的进口和出口；
[0013]焊接灯组件，设置于所述水冷板上，所述焊接灯组件包括多个灯组，所述灯组包括多个红外LED灯珠，每个所述灯组的功率均可调。
[0014]作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述水冷腔内间隔设置有多个隔板，所述隔板用于将所述水冷腔分隔为多个连通的流道，所述进口和所述出口分别位于所述水冷腔的相对两端。
[0015]作为上述焊接灯箱的一种可选方案，沿所述水冷板和所述焊接灯组件的排列方向，所述焊接灯组件的投影位于所述水冷腔的投影范围内。
[0016]作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述水冷板上设置有嵌套设置的多个安装区，每个所述安装区内均设置有所述灯组，每个所述灯组内的多个所述红外LED灯珠均匀分布于对应的所述灯组安装区内。
[0017]作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述焊接灯箱还包括抽气组件，所述水冷板的至少一侧设置有抽气组件，所述抽气组件与所述箱体外部连通，用于抽出焊接过程中产
生的废气。
[0018]作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述抽气组件包括：
[0019]抽气支架，与所述水冷板连接，所述抽气支架上贯穿设置有抽气通道；
[0020]抽气接头，设置于所述抽气支架上，所述抽气接头用于连通所述箱体外部的管道以及所述抽气通道的一端。
[0021]作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述抽气通道的另一端设置在所述焊接灯组件的一侧。
[0022]作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述抽气支架包括：
[0023]抽气边框，所述抽气边框的朝向所述水冷板的一侧设置有定位槽，所述定位槽内设置有固定凸台，所述抽气边框上贯穿设置有与所述定位槽连通的通孔，所述抽气接头与所述通孔连通；
[0024]抽气盖板，设置于所述固定凸台内，且所述抽气盖板与所述定位槽的至少一侧侧壁之间设置有间隙。
[0025]作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述抽气支架上设置有沿所述水冷板和所述焊接灯组件排列方向延伸的导向孔，所述抽气支架上设置有紧固件，所述紧固件能经所述导向孔与所述水冷板固定。
[0026]作为上述焊接灯箱的一种可选方案，所述抽气组件设置有至少两个，所述水冷板的相对两侧均设置有所述抽气组件。
[0027]本技术的有益效果：
[0028]本技术提供的焊接灯箱采用水冷方式散热，相比现有技术中风冷方式散热，箱体内部不需要与外部进行大量气流交换，消除气流流动对箱体内温度场以及焊接位置精度的影响，从而有利于焊接灯组件控制箱体内的温度，以保证焊接效果。
[0029]焊接灯组件采用红外LED灯珠作为热源，相比采用具有灯丝的灯管，红外LED灯珠能够更稳定地提供热量，有利于控制箱体内温度。每个灯组的功率均可以单独调整，使得焊接灯组件采用分区控制，有利于更灵活地调整箱体内的温度，从而获得更好的焊接效果。
附图说明
[0030]图1是本技术提供的焊接灯箱的部分结构的结构示意图；
[0031]图2是图1中结构的仰视图；
[0032]图3是图1中结构的俯视图；
[0033]图4是图3中A
‑
A向剖视图；
[0034]图5是本技术提供的焊接灯组件的主视图；
[0035]图6是图3中B
‑
B向剖视图；
[0036]图7是本技术提供的水冷板的剖视图；
[0037]图8是本技术提供的保护罩与抽气组件的结构示意图；
[0038]图9是本技术提供的抽气组件的剖视图；
[0039]图10是本技术提供的抽气边框的结构示意图；
[0040]图11是图1中结构的剖视图。
[0041]图中：
[0042]10、水冷板；11、板本体；111、隔板；112、水冷腔；12、管接头；20、焊接灯组件；21、灯板；22、红外LED灯珠；30、抽气组件；31、抽气支架；311、抽气边框；3111、定位槽；3112、固定凸台；3113、通孔；3114、导向孔；312、抽气盖板；32、抽气接头；40、箱体支架；41、连接板；42、侧板；50、保护罩。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0044]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0045]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0046]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接灯箱，其特征在于，包括：箱体；水冷板(10)，设置于所述箱体内，所述水冷板(10)内设置有水冷腔(112)，所述水冷板(10)上设置有与所述水冷腔(112)连通的进口和出口；焊接灯组件(20)，设置于所述水冷板(10)上，所述焊接灯组件(20)包括多个灯组，所述灯组包括多个红外LED灯珠(22)，每个所述灯组的功率均可调。2.根据权利要求1所述的焊接灯箱，其特征在于，所述水冷腔(112)内间隔设置有多个隔板(111)，所述隔板(111)用于将所述水冷腔(112)分隔为多个连通的流道，所述进口和所述出口分别位于所述水冷腔(112)的相对两端。3.根据权利要求1所述的焊接灯箱，其特征在于，沿所述水冷板(10)和所述焊接灯组件(20)的排列方向，所述焊接灯组件(20)的投影位于所述水冷腔(112)的投影范围内。4.根据权利要求1所述的焊接灯箱，其特征在于，所述水冷板(10)上设置有嵌套设置的多个安装区，每个所述安装区内均设置有所述灯组，每个所述灯组内的多个所述红外LED灯珠(22)均匀分布于对应的所述安装区内。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的焊接灯箱，其特征在于，所述焊接灯箱还包括抽气组件(30)，所述水冷板(10)的至少一侧设置有抽气组件(30)，所述抽气组件(30)与所述箱体外部连通，用于抽出焊接过程中产生的废气。6.根据权利要求5所述的焊接灯箱，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，姚伟，陶意，
申请(专利权)人：苏州迈展自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：