一种油封金属骨架生产用滚筒焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油封金属骨架生产用滚筒焊接机，包括底座，所述底座的一侧连接有焊接机构，所述焊接机构的一侧开设有滑槽一，所述滑槽一内设置有夹紧机构一，所述夹紧机构一包括连接件、夹紧轮一和夹紧轮二，所述滑槽一内滑动设置有滑块一，所述滑块一的上端固定连接有连接件，所述连接件的一侧下端连接有夹紧轮一。有益效果：通过设置的焊接机构可以对油封金属骨架进行焊接，而设置的夹紧机构一则可以对油封金属骨架进行夹紧，通过拨动旋钮，使丝杆一转动从而通过螺纹套一控制滑块二滑动，使夹紧轮二和夹紧轮一配合对油封金属骨架进行夹紧。架进行夹紧。架进行夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种油封金属骨架生产用滚筒焊接机


[0001]本技术涉及一种油封金属骨架生产用滚筒焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机，就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接保证了金属的连续性，一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体。
[0003]根据中国专利公开号CN207119906U公开的一种滚筒焊接机，其解决了由于人为因素，焊接速度不平稳，导致焊缝不均匀，焊接效率低，影响了焊接质量；并且在高温条件下及尘土大的情况下工作，对人体的伤害极大的问题，但是在焊接机对钢件进行夹持焊接的时候，无法保证钢件的稳定性，从而无法确定两个钢件在进行焊接的时候接触面平齐，导致焊接质量下降。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油封金属骨架生产用滚筒焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种油封金属骨架生产用滚筒焊接机，包括底座，所述底座的一侧连接有焊接机构，所述焊接机构的一侧开设有滑槽一，所述滑槽一内设置有夹紧机构一，所述夹紧机构一包括连接件、夹紧轮一和夹紧轮二，所述滑槽一内滑动设置有滑块一，所述滑块一的上端固定连接有连接件，所述连接件的一侧下端连接有夹紧轮一，所述夹紧轮一的一侧通过转轴固定连接有电机一，所述电机一嵌设在所述连接件内，所述夹紧轮一的上方开设有滑槽二，所述滑槽二内活动设置有滑块二，所述滑块二的一侧通过转轴活动连接有夹紧轮二，所述滑块二的上端开设有滑槽三且滑动设置有活塞，所述滑槽三内开设有若干个压力腔，所述压力腔内均滑动套设有支撑杆，所述支撑杆的上端均与所述活塞固定连接，所述活塞的一侧固定连接有螺纹套一，所述螺纹套一的一端贯穿所述滑块二且与所述滑块二活动连接，所述螺纹套一内螺纹连接有丝杆一，所述丝杆一的上端贯穿所述连接件且固定连接有旋钮，所述丝杆一的下端与所述滑槽二之间通过轴承活动连接。
[0008]进一步的，所述焊接机构包括支撑架和焊接机，所述底座的上端一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧开设有滑槽四，所述滑槽四内滑动设置有滑块三，所述滑块三的一侧固定连接有焊接机。
[0009]进一步的，所述支撑架的上端固定连接有电机二，所述电机二的外轴贯穿所述支撑架且固定连接有丝杆二，所述丝杆二远离所述电机二的一端贯穿所述滑块三且与所述滑槽四的内壁通过轴承活动连接。
[0010]进一步的，所述滑槽一的一侧开设有滑槽五，所述滑槽五内设置有夹紧机构二，所述夹紧机构二与所述夹紧机构一配置相同。
[0011]进一步的，所述底座内嵌设有电机三，所述电机三的外轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二的一侧固定连接有双螺旋杆，所述双螺旋杆的两端分别与所述滑槽一和所述滑槽五的内壁之间通过轴承活动连接。
[0012]进一步的，所述滑块一的一侧开设有通槽，所述通槽内设置有螺纹套二且与所述双螺旋杆螺纹连接，所述通槽内开设有若干个弹簧槽，所述弹簧槽内均通过弹簧连接有滚珠，所述螺纹套二的外壁开设有若干个与所述滚珠相配合的卡槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)、通过设置的焊接机构可以对油封金属骨架进行焊接，而设置的夹紧机构一则可以对油封金属骨架进行夹紧，通过拨动旋钮，使丝杆一转动从而通过螺纹套一控制滑块二滑动，使夹紧轮二和夹紧轮一配合对油封金属骨架进行夹紧，当金属骨架夹紧之后继续转动旋钮，因为夹紧轮二无法继续移动，从而使螺纹套一继续滑动，同时使活塞在滑槽三内移动，使支撑杆挤压压力腔内的空气，从而使气压增加，从而通过压力保证夹紧轮二与夹紧轮一之间油封金属骨架被牢固的夹持，使油封金属骨架在焊接的时候不会晃动而导致焊接精度下降甚至将骨架焊报废，而设置的电机一可以通过通知夹紧轮一的转动从而使油封金属骨架转动，使焊接机构在焊接的时候可以调整焊接位置，从而使油封金属骨架可以迅速自动焊接。
[0015](2)、通过设置的电机二，当电机二运行的时候，使丝杆二转动从而使滑块三在滑槽四内滑动，从而带动焊接机移动，使焊接机构可以根据油封金属骨架的大小调节自身位置，便于后续工作的时候提升焊接的效率。
[0016](3)、通过设置的夹紧机构二，可以与夹紧机构一配合使两个待焊接的油封金属骨架可以保持同步运动，使焊接的精度更高，而设置的电机三运行的时候，通过齿轮一和齿轮二的传动带动双螺旋杆转动，从而控制夹紧机构一与夹紧机构二的位置，使夹持的金属骨架可以靠近贴紧，便于焊接，而设置的弹簧、滚珠和螺纹套二，可以避免夹紧机构一和夹紧机构二在运动到极限位置的时候，双螺旋杆没有及时停下的时候导致机件卡死。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种油封金属骨架生产用滚筒焊接机的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种油封金属骨架生产用滚筒焊接机中滑槽一的结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种油封金属骨架生产用滚筒焊接机中夹紧机构一的结构示意图；
[0021]图4是图3中A处的放大图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种油封金属骨架生产用滚筒焊接机中滑块二的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、底座；2、焊接机构；3、滑槽一；4、夹紧机构一；5、连接件；6、夹紧轮一；7、夹紧轮二；8、滑块一；9、电机一；10、滑槽二；11、滑块二；12、滑槽三；13、活塞；14、压力腔；15、支撑杆；16、螺纹套一；17、丝杆一；18、旋钮；19、支撑架；20、焊接机；21、滑槽四；22、滑块三；23、电机二；24、丝杆二；25、滑槽五；26、夹紧机构二；27、电机三；28、齿轮一；29、齿轮二；30、双螺旋杆；31、通槽；32、螺纹套二；33、弹簧槽；34、弹簧；35、滚珠。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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5，根据本技术实施例的一种油封金属骨架生产用滚筒焊接机，包括底座1，所述底座1的一侧连接有焊接机构2，所述焊接机构2的一侧开设有滑槽一3，所述滑槽一3内设置有夹紧机构一4，所述夹紧机构一4包括连接件5、夹紧轮一6和夹紧轮二7，所述滑槽一3内滑动设置有滑块一8，所述滑块一8的上端固定连接有连接件5，所述连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封金属骨架生产用滚筒焊接机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧连接有焊接机构(2)，所述焊接机构(2)的一侧开设有滑槽一(3)，所述滑槽一(3)内设置有夹紧机构一(4)，所述夹紧机构一(4)包括连接件(5)、夹紧轮一(6)和夹紧轮二(7)，所述滑槽一(3)内滑动设置有滑块一(8)，所述滑块一(8)的上端固定连接有连接件(5)，所述连接件(5)的一侧下端连接有夹紧轮一(6)，所述夹紧轮一(6)的一侧通过转轴固定连接有电机一(9)，所述电机一(9)嵌设在所述连接件(5)内，所述夹紧轮一(6)的上方开设有滑槽二(10)，所述滑槽二(10)内活动设置有滑块二(11)，所述滑块二(11)的一侧通过转轴活动连接有夹紧轮二(7)，所述滑块二(11)的上端开设有滑槽三(12)且滑动设置有活塞(13)，所述滑槽三(12)内开设有若干个压力腔(14)，所述压力腔(14)内均滑动套设有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上端均与所述活塞(13)固定连接，所述活塞(13)的一侧固定连接有螺纹套一(16)，所述螺纹套一(16)的一端贯穿所述滑块二(11)且与所述滑块二(11)活动连接，所述螺纹套一(16)内螺纹连接有丝杆一(17)，所述丝杆一(17)的上端贯穿所述连接件(5)且固定连接有旋钮(18)，所述丝杆一(17)的下端与所述滑槽二(10)之间通过轴承活动连接。2.根据权利要求1所述的一种油封金属骨架生产用滚筒焊接机，其特征在于，所述焊接机构(2)包括支撑架(19)和焊接机(20)，所述底座(1)的上端一侧固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雷，陈金生，江红斌，
申请(专利权)人：武汉市金鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：