一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有支撑架一，所述支撑架一的上端固定连接有液压机，所述液压机的外轴固定连接有切割刀，所述切割刀的一侧通过传动装置连接有滚轮一，所述滚轮一的一侧通过连接轴固定连接有滚轮二，所述滚轮二的一侧通过转轴连接有限位柱。有益效果：通过设置的液压机带动切割刀运行，对钢材进行切割，当液压机带动切割刀复位的时候，通过设置的传动装置使滚轮一和滚轮二转动，从而使钢材自动进给，并且设置的传动装置可以保证每次的进给量相同，进而保证了剪板机每一次对钢材剪断的大小一致，提升剪切的精度。的精度。的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机


[0001]本技术涉及一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
[0003]根据中国专利公开号CN215090955U公开的一种液压闸式大型钢剪板机，其解决了现有的闸式剪板机不带有下料装置，对大型钢剪切后，工件直接散落的掉落到地面上，不能及时对工件进行收集，且散落在地面上收集较为麻烦；现有的闸式剪板机在对大型钢进行剪切时，由于闸式剪板机的后端不带有支撑机构，无法在剪切的过程中对待剪下的工件进行支撑，在剪切的过程中由于待剪下的工件自身较重，会发生向下倾斜或掉落现象，使剪切不完整，发生切口不起或者毛边现象，仍需要后期加工剪切或打磨，大大降低了工作效率的问题，但是剪板机在对钢件进行剪断的时候，需要通过人力进行推动钢材使剪板机进行剪断，无疑费时费力，效率低下，而且油封金属骨架需要的金属板一般较小，就会使工人频繁往复的小幅度推动钢件使剪板机进行剪断，无疑大大的增加了工人的体力消耗。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有支撑架一，所述支撑架一的上端固定连接有液压机，所述液压机的外轴固定连接有切割刀，所述切割刀的一侧通过传动装置连接有滚轮一，所述滚轮一的一侧通过连接轴固定连接有滚轮二，所述滚轮二的一侧通过转轴连接有限位柱，所述限位柱的下端与所述底座固定连接。
[0008]进一步的，所述传动装置包括齿条、齿轮、单向机构和传动机构，所述支撑架一的一侧内壁开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设置有齿条，所述齿条的一侧通过滑块一与所述切割刀固定连接，所述齿条的另一侧啮合有齿轮，所述齿轮的一侧通过单向机构连接有传动机构。
[0009]进一步的，所述单向机构包括转盘和滚子，所述齿轮的一侧开设有凹槽一，所述凹槽一内通过转轴活动连接有转盘，所述转盘的外壁开设有数量为两个的凹槽二，所述凹槽二内均设置有滚子且与所述凹槽一和所述凹槽二的内壁接触，所述滚子与所述凹槽二之间固定连接有弹片。
[0010]进一步的，所述传动机构包括支撑架二、传动轴一和传动轴二，所述底座的一侧固
定连接有支撑架二，所述支撑架二远离所述底座的一端与所述支撑架一固定连接，所述支撑架二内设置有锥齿轮一，所述转盘的一侧通过传动轴一固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的下端啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的下端通过传动轴二固定连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三的一侧啮合有锥齿轮四，所述锥齿轮四的一侧通过转轴与所述滚轮一固定连接。
[0011]进一步的，所述切割刀的上端固定连接有数量为两个的滑杆，所述滑杆的上端均贯穿所述支撑架一且与所述支撑架一滑动连接。
[0012]进一步的，所述支撑架一的内壁下端对称开设有滑槽二，所述滑槽二内均滑动设置有滑块二，所述滑块二的上端均固定连接有活塞，所述滑槽二的上端均开设有压力腔且密封套设有所述活塞，两个所述滑块二之间通过转轴活动连接有滚动辊。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)、通过设置的液压机带动切割刀运行，对钢材进行切割，当液压机带动切割刀复位的时候，通过设置的传动装置使滚轮一和滚轮二转动，从而使钢材自动进给，并且设置的传动装置可以保证每次的进给量相同，进而保证了剪板机每一次对钢材剪断的大小一致，提升剪切的精度。
[0015](2)、当切割刀对钢材切段的时候，带动齿条下移，从而使齿轮转动，而齿轮因为齿条下移而转动的时候，通过凹槽一的内壁回推滚子，使滚子与凹槽一的内壁分离，从而齿轮空转不带动转盘转动，当切割刀复位的时候带动齿条上移，从而使齿轮反向转动，进而滚子因为弹片的弹力推回使之与凹槽一接触，从而挤压滚子产生摩擦力带动转盘转动，使传动轴一转动，通过锥齿轮一和锥齿轮二的传动带动传动轴二转动，从而通过锥齿轮三和锥齿轮四的传动使滚轮一转动，进而使钢材进行自动进给。
[0016](3)、通过设置的支撑架一内的滑块二，当钢材进给的时候，顶起滚动辊，使滚动辊推动滑块二上移，从而使活塞挤压压力腔内的空气使空气增压，此时气压会推动活塞复位，从而对滑块二和滚动辊施加压力，进而可以对钢材进行压紧，并且设置的滑块二在滑槽二内滑动可以使滚动辊可以自适应于不同厚度的钢板，使滚动辊始终保持与钢板接触并且压紧。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机中齿条的结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机中传动机构的结构示意图；
[0021]图4是图3中A处的放大图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机中滑块二的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、底座；2、支撑架一；3、液压机；4、切割刀；5、传动装置；6、滚轮一；7、连接轴；8、滚轮二；9、限位柱；10、齿条；11、齿轮；12、单向机构；13、传动机构；14、滑槽一；15、滑块一；16、转盘；17、滚子；18、凹槽一；19、凹槽二；20、弹片；21、支撑架二；22、传动轴一；23、传动轴二；24、锥齿轮一；25、锥齿轮二；26、锥齿轮三；27、锥齿轮四；28、滑杆；29、滑槽二；30、滑块二；31、活塞；32、压力腔；33、滚动辊。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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5，根据本技术实施例的一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机，包括底座1，所述底座1的上端一侧固定连接有支撑架一2，所述支撑架一2的上端固定连接有液压机3，所述液压机3的外轴固定连接有切割刀4，所述切割刀4的一侧通过传动装置5连接有滚轮一6，所述滚轮一6的一侧通过连接轴7固定连接有滚轮二8，所述滚轮二8的一侧通过转轴连接有限位柱9，所述限位柱9的下端与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧固定连接有支撑架一(2)，所述支撑架一(2)的上端固定连接有液压机(3)，所述液压机(3)的外轴固定连接有切割刀(4)，所述切割刀(4)的一侧通过传动装置(5)连接有滚轮一(6)，所述滚轮一(6)的一侧通过连接轴(7)固定连接有滚轮二(8)，所述滚轮二(8)的一侧通过转轴连接有限位柱(9)，所述限位柱(9)的下端与所述底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机，其特征在于，所述传动装置(5)包括齿条(10)、齿轮(11)、单向机构(12)和传动机构(13)，所述支撑架一(2)的一侧内壁开设有滑槽一(14)，所述滑槽一(14)内滑动设置有齿条(10)，所述齿条(10)的一侧通过滑块一(15)与所述切割刀(4)固定连接，所述齿条(10)的另一侧啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)的一侧通过单向机构(12)连接有传动机构(13)。3.根据权利要求2所述的一种油封金属骨架加工用液压闸式剪板机，其特征在于，所述单向机构(12)包括转盘(16)和滚子(17)，所述齿轮(11)的一侧开设有凹槽一(18)，所述凹槽一(18)内通过转轴活动连接有转盘(16)，所述转盘(16)的外壁开设有数量为两个的凹槽二(19)，所述凹槽二(19)内均设置有滚子(17)且与所述凹槽一(18)和所述凹槽二(19)的内壁接触，所述滚子(17)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雷，陈金生，江红斌，
申请(专利权)人：武汉市金鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：