一种可快速堆放整齐式油封金属骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速堆放整齐式油封金属骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的上端设置有套壳，所述套壳的下端固定连接有凸台一，所述凸台一的一侧开设有若干个圆槽一，所述圆槽一内均活动设置有滚珠一，所述骨架本体的内侧开设有数量为两个的圆环槽，所述圆环槽内与所述滚珠一卡接。有益效果：通过设置在骨架本体外壁的套壳，可以将骨架本体进行保护，避免骨架本体受到外界的碰撞或者接触到液体受到损毁或者腐蚀，保证了骨架本体的质量，有效减少骨架本体因为堆积而损毁造成的浪费。有效减少骨架本体因为堆积而损毁造成的浪费。有效减少骨架本体因为堆积而损毁造成的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速堆放整齐式油封金属骨架


[0001]本技术涉及一种可快速堆放整齐式油封金属骨架。

技术介绍

[0002]骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。
[0003]根据中国公开号CN212690818U公开的一种防变形的汽车油封金属骨架，其解决了油封骨架在进行装配应用时，极易出现受压变形的情况，从而导致油封的密封性降低，容易引起润滑油泄漏的情况。但是油封骨架在生产的时候难以堆积，而油封骨架散乱的堆积在一起的时候会彼此之间相互碰撞，可能会导致划伤等问题出现，而且直接堆放的话会导致油封骨架容易受到腐蚀等原因导致油封骨架质量下降，严重的可能会直接使骨架报废。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速堆放整齐式油封金属骨架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可快速堆放整齐式油封金属骨架包括骨架本体，所述骨架本体的上端设置有套壳，所述套壳的下端固定连接有凸台一，所述凸台一的一侧开设有若干个圆槽一，所述圆槽一内均活动设置有滚珠一，所述骨架本体的内侧开设有数量为两个的圆环槽，所述圆环槽内与所述滚珠一卡接。
[0008]进一步的，所述凸台一的高度为所述骨架本体深度的一半，所述圆环槽均匀分布在所述骨架本体的内壁上下两侧。
[0009]进一步的，所述滚珠一与所述圆槽一之间固定设置有弹簧一，所述滚珠一的直径要大于所述圆槽一的开口处的直径。
[0010]进一步的，所述套壳的上端固定连接有凸台二，所述凸台二的高度与所述凸台一相同，所述凸台二的外壁均匀开设有若干个圆槽二，所述圆槽二内均设置有滚珠二。
[0011]进一步的，所述滚珠二与所述圆槽二之间均固定设置有弹簧二，所述滚珠二的直径要大于所述圆槽二的开口处的直径。
[0012]进一步的，所述骨架本体的一侧开设有凹槽一，所述凹槽一内设置有若干个X形支撑架，所述凹槽一的两侧内壁均开设有凹槽二，所述X形支撑架的两端均与所述凹槽二之间
通过连接轴固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)、通过设置在骨架本体外壁的套壳，可以将骨架本体进行保护，避免骨架本体受到外界的碰撞或者接触到液体受到损毁或者腐蚀，保证了骨架本体的质量，有效减少骨架本体因为堆积而损毁造成的浪费，通过设置的凸台一和凸台一内的滚珠一与骨架本体的圆环槽配合，可以使套壳更好的将骨架本体进行固定保护的同时可以避免在安装的时候套壳划伤骨架本体导致骨架本体产生毛边，而设置的滚珠一则可以与圆环槽卡接进一步的提升骨架本体与套壳之间连接的稳定性。
[0015](2)、通过设置的比圆槽一开口处直径要大的滚珠一，可以使滚珠一不会从圆槽一的开口处脱落，而设置的弹簧一则可以在将凸台一与骨架本体安装的时候将受到挤压而滑入圆槽一内的滚珠一推出，使滚珠一与圆环槽卡接，提升连接的稳定性，使连接更加牢固，并且将圆环槽均匀设置在骨架本体内壁的上下两侧，可以使骨架本体更加容易安装，不会产生方向性的错误导致无法安装。
[0016](3)、通过设置的凸台二和凸台二内的滚珠二，可以使套壳的上方可以继续卡接骨架本体，设置的凸台二与凸台一相同的高度，使凸台二可以与凸台一可以合并卡接同一个骨架本体，从而可以使一个套壳内卡接过骨架本体之后直接卡接在另一个套壳的上方，实现多层套壳的卡接，从而可以使骨架本体的稳定、快速的堆积，通过设置的X形支撑架，可以对骨架本体的内部进行支撑，从而增加骨架本体的稳定性与抗压能力，大幅增加骨架本体的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种可快速堆放整齐式油封金属骨架的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种可快速堆放整齐式油封金属骨架的内部结构示意图；
[0020]图3是图2中A处的放大图；
[0021]图4是图2中B处的放大图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种可快速堆放整齐式油封金属骨架中X形支撑架的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、骨架本体；2、套壳；3、凸台一；4、圆槽一；5、滚珠一；6、圆环槽；7、弹簧一；8、凸台二；9、圆槽二；10、滚珠二；11、弹簧二；12、凹槽一；13、X形支撑架；14、凹槽二；15、连接轴。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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5，根据本技术实施例的一种可快速堆放整齐式油封金属骨架，包括骨架本体1，所述骨架本体1的上端设置有套壳2，所述套壳2的下端固定连接有凸台一3，所述凸台一3的一侧开设有若干个圆槽一4，所述圆槽一4内均活动设置有滚珠一5，所述骨架本体1的内侧开设有数量为两个的圆环槽6，所述圆环槽6内与所述滚珠一5卡接。
[0028]通过本技术的上述方案，通过设置在骨架本体1外壁的套壳2，可以将骨架本体1进行保护，避免骨架本体1受到外界的碰撞或者接触到液体受到损毁或者腐蚀，保证了骨架本体1的质量，有效减少骨架本体1因为堆积而损毁造成的浪费，通过设置的凸台一3和凸台一3内的滚珠一5与骨架本体1的圆环槽6配合，可以使套壳2更好的将骨架本体1进行固定保护的同时可以避免在安装的时候套壳划伤骨架本体1导致骨架本体1产生毛边，而设置的滚珠一5则可以与圆环槽6卡接进一步的提升骨架本体1与套壳2之间连接的稳定性。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图2和图4，所述凸台一3的高度为所述骨架本体1深度的一半，所述圆环槽6均匀分布在所述骨架本体1的内壁上下两侧，所述滚珠一5与所述圆槽一4之间固定设置有弹簧一7，所述滚珠一5的直径要大于所述圆槽一4的开口处的直径。
[0031]通过本技术的上述方案，通过设置的比圆槽一4开口处直径要大的滚珠一5，可以使滚珠一5不会从圆槽一4的开口处脱落，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速堆放整齐式油封金属骨架，包括骨架本体(1)，其特征在于，所述骨架本体(1)的上端设置有套壳(2)，所述套壳(2)的下端固定连接有凸台一(3)，所述凸台一(3)的一侧开设有若干个圆槽一(4)，所述圆槽一(4)内均活动设置有滚珠一(5)，所述骨架本体(1)的内侧开设有数量为两个的圆环槽(6)，所述圆环槽(6)内与所述滚珠一(5)卡接。2.根据权利要求1所述的一种可快速堆放整齐式油封金属骨架，其特征在于，所述凸台一(3)的高度为所述骨架本体(1)深度的一半，所述圆环槽(6)均匀分布在所述骨架本体(1)的内壁上下两侧。3.根据权利要求1所述的一种可快速堆放整齐式油封金属骨架，其特征在于，所述滚珠一(5)与所述圆槽一(4)之间固定设置有弹簧一(7)，所述滚珠一(5)的直径要大于所述圆槽一(4)的开口处的直径。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雷，陈金生，江红斌，
申请(专利权)人：武汉市金鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：