一种生产油封金属骨架用离心式脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产油封金属骨架用离心式脱水机，包括壳体，所述壳体的上端开设有凹槽，所述凹槽内设置有离心桶，所述离心桶的下端连接有动力机构，所述离心桶内固定连接有连接件，所述连接件的上端开设有圆槽，所述圆槽内通过转轴连接有转盘，所述圆槽内开设有若干个压力腔，所述压力腔内均密封套设有活塞。有益效果：通过设置的离心桶，当动力机构运行的时候带动离心桶高速转动时，离心桶内的连接件随之转动，从而使支撑杆外壁连接的连接杆上挂着的油封金属骨架进行离心脱水，而设置的限位杆则会挡住油封金属骨架避免其飞出，从而可以避免油封金属骨架在离心的时候与离心桶碰撞产生极大的噪音。碰撞产生极大的噪音。碰撞产生极大的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种生产油封金属骨架用离心式脱水机


[0001]本技术涉及一种生产油封金属骨架用离心式脱水机。

技术介绍

[0002]骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。
[0003]根据中国专利公开号CN205537081U公开的离心脱水机，其解决了由于内部的脱水内筒会带动内部铜件不断的转动，由于略微的偏心作用，脱水内筒会带动外筒之间出现一定晃动。这样盖在脱水外筒上面的翻盖会在工作状态下不断的发出较为刺耳撞击声，长时间容易导致翻盖与脱水外筒之间存在较大的间隙，影响内部的密封性，但是金属物件在桶内离心的时候，势必会与桶发生碰撞，不但会产生极大的噪音，还会使桶与钢件发生损毁。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产油封金属骨架用离心式脱水机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种生产油封金属骨架用离心式脱水机，包括壳体，所述壳体的上端开设有凹槽，所述凹槽内设置有离心桶，所述离心桶的下端连接有动力机构，所述离心桶内固定连接有连接件，所述连接件的上端开设有圆槽，所述圆槽内通过转轴连接有转盘，所述圆槽内开设有若干个压力腔，所述压力腔内均密封套设有活塞，所述转盘的外壁开设有若干个与所述活塞相配合的卡槽，所述转盘的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有若干个连接杆，所述连接杆远离所述支撑杆的一端均固定连接有限位杆。
[0008]进一步的，所述离心桶的直径要小于所述凹槽的直径，所述离心桶的外壁开设有若干个排水孔。
[0009]进一步的，所述凹槽的上端开口处固定连接有保护气囊，所述保护气囊的下端与所述离心桶的上端接触。
[0010]进一步的，所述壳体的上端设置有端盖，所述端盖的下端嵌设有磁环一，所述壳体的上端嵌设有与所述磁环一相配合的磁环二。
[0011]进一步的，所述凹槽的下端开设有蓄水槽，所述蓄水槽的一侧固定连接有排水管且贯穿所述壳体延伸至外部，所述排水管远离所述壳体的一端固定连接有阀门。
[0012]进一步的，所述动力机构包括电机、齿轮一和齿轮二，所述壳体内嵌设有电机，所述电机的外轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二的上端固定连接有传动轴，所述传动轴的上端与所述离心桶固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)、通过设置的离心桶，当动力机构运行的时候带动离心桶高速转动时，离心桶内的连接件随之转动，从而使支撑杆外壁连接的连接杆上挂着的油封金属骨架进行离心脱水，而设置的限位杆则会挡住油封金属骨架避免其飞出，从而可以避免油封金属骨架在离心的时候与离心桶碰撞产生极大的噪音，并且还可以有效的避免金属骨架与离心桶在碰撞的时候导致离心桶和金属骨架损毁，而当离心结束之后，离心桶停止的时候，因为支撑杆上挂载了若干个金属骨架从而导致惯性较大，离心桶停止的时候为了避免连接杆为了避免受到巨大的惯性而折断，此时转盘则会因为离心力的作用在圆槽内转动，从而挤压活塞，使活塞进入压力腔使转盘可以转动，而活塞挤压压力腔内的空气的时候，气压有着推动活塞复位的趋势，从而则会使活塞不断的撞击转盘外壁的卡槽，从而对转盘受到的离心力进行持续的消力，使支撑杆停止转动。
[0015](2)、通过设置在离心桶的排水孔，可以将油封金属骨架上的水渍甩出，而设置的保护气囊则可以避免离心桶与壳体发生碰撞，使离心桶的使用寿命更久，并且设置的端盖与磁环一和壳体上的磁环二，可以使端盖可以简易安装拆卸，使离心机在使用的时候更加便捷简单。
[0016](3)、通过设置的蓄水槽可以对油封金属骨架离心甩出的水进行收集，蓄积的水可以通过排水管排出，而设置的阀门可以避免水直接排出，使工作过后一次性清理，避免离心的时候持续排水污染地面，而设置的电机运行的时候，通过齿轮的传动使离心桶运行，从而可以对油封金属骨架进行离心脱水。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种生产油封金属骨架用离心式脱水机的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种生产油封金属骨架用离心式脱水机的内部结构示意图；
[0020]图3是图2中A处的放大图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种生产油封金属骨架用离心式脱水机中连接件的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、壳体；2、凹槽；3、离心桶；4、动力机构；5、连接件；6、圆槽；7、转盘；8、压力腔；9、活塞；10、支撑杆；11、连接杆；12、限位杆；13、保护气囊；14、端盖；15、磁环一；16、磁环二；17、蓄水槽；18、排水管；19、阀门；20、电机；21、齿轮一；22、齿轮二；23、传动轴。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种生产油封金属骨架用离心式脱水机，包括壳体1，所述壳体1的上端开设有凹槽2，所述凹槽2内设置有离心桶3，所述离心桶3的下端连接有动力机构4，所述离心桶3内固定连接有连接件5，所述连接件5的上端开设有圆槽6，所述圆槽6内通过转轴连接有转盘7，所述圆槽6内开设有若干个压力腔8，所述压力腔8内均密封套设有活塞9，所述转盘7的外壁开设有若干个与所述活塞9相配合的卡槽，所述转盘7的上端固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10的外壁固定连接有若干个连接杆11，所述连接杆11远离所述支撑杆10的一端均固定连接有限位杆12。
[0027]通过本技术的上述方案，通过设置的离心桶3，当动力机构4运行的时候带动离心桶3高速转动时，离心桶3内的连接件5随之转动，从而使支撑杆10外壁连接的连接杆11上挂着的油封金属骨架进行离心脱水，而设置的限位杆12则会挡住油封金属骨架避免其飞出，从而可以避免油封金属骨架在离心的时候与离心桶3碰撞产生极大的噪音，并且还可以有效的避免金属骨架与离心桶3在碰撞的时候导致离心桶3和金属骨架损毁，而当离心结束之后，离心桶3停止的时候，因为支撑杆10上挂载了若干个金属骨架从而导致惯性较大，离心桶3停止的时候为了避免连接杆11为了避免受到巨大的惯性而折断，此时转盘7则会因为离心力的作用在圆槽6内转动，从而挤压活塞9，使活塞9进入压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产油封金属骨架用离心式脱水机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设置有离心桶(3)，所述离心桶(3)的下端连接有动力机构(4)，所述离心桶(3)内固定连接有连接件(5)，所述连接件(5)的上端开设有圆槽(6)，所述圆槽(6)内通过转轴连接有转盘(7)，所述圆槽(6)内开设有若干个压力腔(8)，所述压力腔(8)内均密封套设有活塞(9)，所述转盘(7)的外壁开设有若干个与所述活塞(9)相配合的卡槽，所述转盘(7)的上端固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的外壁固定连接有若干个连接杆(11)，所述连接杆(11)远离所述支撑杆(10)的一端均固定连接有限位杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种生产油封金属骨架用离心式脱水机，其特征在于，所述离心桶(3)的直径要小于所述凹槽(2)的直径，所述离心桶(3)的外壁开设有若干个排水孔。3.根据权利要求1所述的一种生产油封金属骨架用离心式脱水机，其特征在于，所述凹槽(2)的上端开口处固定连接有保护气囊(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雷，陈金生，江红斌，
申请(专利权)人：武汉市金鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：