一种三层隔热罩用一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三层隔热罩用一体成型模具，涉及隔热罩技术领域。本实用新型专利技术包括上模座和下模座，上模座和下模座相对的表面分别设有上模具和下模具，下模具顶部两侧均设有半罩体状的型芯，下模具顶部且位于两型芯之间的位置设有折痕成型沿，下模具两侧均设有顶出板，下模座顶部且位于下模具两侧的位置均设有一组滑杆，顶出板滑动设置在下模具侧边的两滑杆上，顶出板与下模座之间设有弹性元件。本实用新型专利技术通过设计新型的成型模具，可一体成型出两个半罩体和两个半罩体之间的折痕，成型后可折叠组成圆柱状的隔热罩，减少成型模具的使用和成型工序，极大程度提高隔热罩的成型效率，且利于后续隔热罩成品的组装。且利于后续隔热罩成品的组装。且利于后续隔热罩成品的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种三层隔热罩用一体成型模具


[0001]本技术属于隔热罩
，特别是涉及一种三层隔热罩用一体成型模具。

技术介绍

[0002]针对圆柱状的隔热罩，为了提高其安装效率，会分为两个半罩体，两个半罩体分别成型后在使用时再组装，且由于两个半罩体形状不一，需要使用两个成型模具分别成型，成型工序相对较多，成型效率较低，同时不利于后续隔热罩的组装和安装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三层隔热罩用一体成型模具，通过设计新型的成型模具，可一体成型出两个半罩体和两个半罩体之间的折痕，成型后可折叠组成圆柱状的隔热罩，减少成型模具的使用和成型工序，极大程度提高隔热罩的成型效率，且利于后续隔热罩成品的组装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种三层隔热罩用一体成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座相对的表面分别设有上模具和下模具；
[0006]所述下模具顶部两侧均设有半罩体状的型芯，所述下模具顶部且位于两型芯之间的位置设有折痕成型沿；
[0007]所述下模具两侧均设有顶出板，所述下模座顶部且位于下模具两侧的位置均设有一组滑杆；
[0008]所述顶出板滑动设置在下模具侧边的两滑杆上，所述顶出板与下模座之间设有弹性元件；
[0009]所述上模具底面两侧均设有与型芯配合的型槽，所述上模具底面且位于两型槽之间的位置设有折痕成型槽。
[0010]进一步地，所述上模座的四个边角处均设有导套，所述下模座的四个边角处均设有导杆，所述导杆与导套滑动连接。
[0011]进一步地，所述型芯由若干半圆柱状的芯体组成，所述型芯外侧边缘处与下模具的侧边平齐。
[0012]进一步地，所述顶出板靠近下模具一侧边与下模具外侧边贴合，两所述顶出板和下模具的宽度之和与上模具的宽度一致。
[0013]进一步地，所述弹性元件包括伸缩管，所述伸缩管设置在顶出板和下模座之间，所述伸缩管内设有弹簧。
[0014]进一步地，所述下模具和下模座之间设有垫板，所述伸缩管底端嵌入固定在垫板上。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设计新型的成型模具，可一体成型出两个半罩体和两个半罩体之
间的折痕，成型后可折叠组成圆柱状的隔热罩，减少成型模具的使用和成型工序，极大程度提高隔热罩的成型效率，且利于后续隔热罩成品的组装，同时在下模具两侧设置大面积顶出板，可稳定将一体成型的隔热罩顶出脱模，脱模效果较好且不会对隔热罩造成损伤，保证隔热罩质量。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种三层隔热罩用一体成型模具的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为本技术弹性元件位置处的结构剖视图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
上模座，2
‑
下模座，3
‑
上模具，4
‑
下模具，5
‑
顶出板，6
‑
弹性元件，7
‑
垫板，101
‑
导套，201
‑
滑杆，202
‑
导杆，301
‑
型槽，302
‑
折痕成型槽，401
‑
型芯，402
‑
折痕成型沿，601
‑
伸缩管，602
‑
弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种三层隔热罩用一体成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2相对的表面分别设有上模具3和下模具4；
[0026]下模具4顶部两侧均设有半罩体状的型芯401，下模具4顶部且位于两型芯401之间的位置设有折痕成型沿402；
[0027]下模具4两侧均设有顶出板5，下模座2顶部且位于下模具4两侧的位置均设有一组滑杆201；
[0028]顶出板5滑动设置在下模具4侧边的两滑杆201上，顶出板5与下模座2之间设有弹性元件6；
[0029]上模具3底面两侧均设有与型芯401配合的型槽301，上模具3底面且位于两型槽301之间的位置设有折痕成型槽302。
[0030]其中如图1和图3所示，上模座1的四个边角处均设有导套101，下模座2的四个边角处均设有导杆202，导杆202与导套101滑动连接。
[0031]其中如图1所示，型芯401由若干半圆柱状的芯体组成，型芯401外侧边缘处与下模具4的侧边平齐。
[0032]其中如图1和图3所示，顶出板5靠近下模具4一侧边与下模具4外侧边贴合，两顶出
板5和下模具4的宽度之和与上模具3的宽度一致。
[0033]其中如图3所示，弹性元件6包括伸缩管601，伸缩管601设置在顶出板5和下模座2之间，伸缩管601内设有弹簧602。
[0034]其中如图3所示，下模具4和下模座2之间设有垫板7，伸缩管601底端嵌入固定在垫板7上。
[0035]本技术的工作原理为：将隔热罩的三层结构预先放置在两个型芯401上方，控制上模座1和上模具3向下冲压，两个半罩体、半罩体边缘处的折沿和两个半罩体之间的折痕被一体冲压成型，成型后通过折痕可对两个半罩体进行折叠组成圆柱状的隔热罩。
[0036]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层隔热罩用一体成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和下模座(2)相对的表面分别设有上模具(3)和下模具(4)，其特征在于：所述下模具(4)顶部两侧均设有半罩体状的型芯(401)，所述下模具(4)顶部且位于两型芯(401)之间的位置设有折痕成型沿(402)；所述下模具(4)两侧均设有顶出板(5)，所述下模座(2)顶部且位于下模具(4)两侧的位置均设有一组滑杆(201)；所述顶出板(5)滑动设置在下模具(4)侧边的两滑杆(201)上，所述顶出板(5)与下模座(2)之间设有弹性元件(6)；所述上模具(3)底面两侧均设有与型芯(401)配合的型槽(301)，所述上模具(3)底面且位于两型槽(301)之间的位置设有折痕成型槽(302)。2.根据权利要求1所述的一种三层隔热罩用一体成型模具，其特征在于，所述上模座(1)的四个边角处均设有导套(101)，所述下模座(2)的四个边角处...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，王宝，陆鹏，
申请(专利权)人：江阴创意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：