本实用新型专利技术公开了一种进风限流器壳体生产用冲压模具，包括底模，所述底模的上方设置有冲压模，所述冲压模与冲头固定连接，所述底模的上端口外侧设置有定位槽，所述定位槽的端口处设置有向外张开的倒角，所述底模的底部固定连接有一组支撑脚，所述底模的底部侧壁上设置有冷却装置，所述底模的下方设置有顶出装置。本实用新型专利技术结构简单，易于脱模，散热效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种进风限流器壳体生产用冲压模具
本技术涉及进风限流器领域，具体为一种进风限流器壳体生产用冲压模具。
技术介绍
进风限流器的壳体多采用金属板材冲压而成，现有的进风限流器壳体生产用冲压模具工作过程中大多存在脱模困难以及散热效率低的缺陷，因此，亟需一种新型的进风限流器壳体生产用冲压模具克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种进风限流器壳体生产用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种进风限流器壳体生产用冲压模具，包括底模，所述底模的上方设置有冲压模，所述冲压模与冲头固定连接，所述底模的上端口外侧设置有定位槽，所述定位槽的端口处设置有向外张开的倒角，所述底模的底部固定连接有一组支撑脚，所述底模的底部侧壁上设置有冷却装置，所述底模的下方设置有顶出装置。优选的，所述顶出装置包括滑动连接在底模上的升降板，所述升降板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆末端与底模底部固定连接，所述升降板上方通过固定杆固定连接有顶出板。优选的，所述底模底部设置有安装孔，所述安装孔顶部设置有顶出板槽，所述固定杆与安装孔滑动连接。优选的，所述升降板的左右两端固定连接有导杆套，所述底模的底部固定连接有导杆，所述导杆与导杆套滑动连接。优选的，所述冷却装置包括一组设置在底模底侧壁上的冷却道，所述冷却道端口与供水管相连。优选的，所述冲头与冲压模之间设置有加固装置，所述加固装置包括一组固定连接在冲头与冲压模之间的加强板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术冲压时将板材放置在定位槽中，冲头带动冲压模下降，冲压模与底模配合将板材冲压成型，冷却装置对底模进行冷却，顶出装置在冲压完成后将壳体从底模中顶出。气缸带动升降板升降，顶出板作用壳体的下表面将壳体顶出。本技术结构简单，易于脱模，散热效率高。附图说明图1为一种进风限流器壳体生产用冲压模具的结构示意图；图2为图1中K处的局部放大图。图中：1-冲头，2-加强板，3-冲压模，4-底模，5-定位槽，6-倒角，7-冷却道，8-供水管，9-升降板，10-导杆套，11-导杆，12-气缸，13-固定杆，14-顶出板，15-安装孔，16-顶出板槽，17-顶出装置，18-冷却装置，19-加固装置，20-支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种进风限流器壳体生产用冲压模具，包括底模4，所述底模4的上方设置有冲压模3，所述冲压模3与冲头1固定连接，所述底模4的上端口外侧设置有定位槽5，所述定位槽5的端口处设置有向外张开的倒角6，所述底模4的底部固定连接有一组支撑脚20，所述底模4的底部侧壁上设置有冷却装置18，所述底模4的下方设置有顶出装置17。冲压时将板材放置在定位槽5中，冲头1带动冲压模3下降，冲压模3与底模4配合将板材冲压成型，冷却装置18对底模4进行冷却，顶出装置17在冲压完成后将壳体从底模4中顶出。可优选地，所述顶出装置17包括滑动连接在底模4上的升降板9，所述升降板9上固定连接有气缸12，所述气缸12的伸缩杆末端与底模4底部固定连接，所述升降板9上方通过固定杆13固定连接有顶出板14。气缸12带动升降板9升降，顶出板14作用壳体的下表面将壳体顶出。可优选地，所述底模4底部设置有安装孔15，所述安装孔15顶部设置有顶出板槽16，所述固定杆13与安装孔15滑动连接。可优选地，所述升降板9的左右两端固定连接有导杆套10，所述底模4的底部固定连接有导杆11，所述导杆11与导杆套10滑动连接。导杆11与导杆套10配合实现升降板9的滑动安装。可优选地，所述冷却装置18包括一组设置在底模4底侧壁上的冷却道7，所述冷却道7端口与供水管8相连。冲压时，由供水管8供水冷却道7中循环有冷水，对底模4进行降温。可优选地，所述冲头1与冲压模3之间设置有加固装置19，所述加固装置19包括一组固定连接在冲头1与冲压模3之间的加强板2。加强板2提升冲头1与冲压模3之间的连接强度和刚度。本技术的工作原理是：冲压时将板材放置在定位槽5中，冲头1带动冲压模3下降，冲压模3与底模4配合将板材冲压成型，冷却装置18对底模4进行冷却，顶出装置17在冲压完成后将壳体从底模4中顶出。气缸12带动升降板9升降，顶出板14作用壳体的下表面将壳体顶出。导杆11与导杆套10配合实现升降板9的滑动安装。冲压时，由供水管8供水冷却道7中循环有冷水，对底模4进行降温。加强板2提升冲头1与冲压模3之间的连接强度和刚度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种进风限流器壳体生产用冲压模具，包括底模(4)，其特征在于：所述底模(4)的上方设置有冲压模(3)，所述冲压模(3)与冲头(1)固定连接，所述底模(4)的上端口外侧设置有定位槽(5)，所述定位槽(5)的端口处设置有向外张开的倒角(6)，所述底模(4)的底部固定连接有一组支撑脚(20)，所述底模(4)的底部侧壁上设置有冷却装置(18)，所述底模(4)的下方设置有顶出装置(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种进风限流器壳体生产用冲压模具，包括底模(4)，其特征在于：所述底模(4)的上方设置有冲压模(3)，所述冲压模(3)与冲头(1)固定连接，所述底模(4)的上端口外侧设置有定位槽(5)，所述定位槽(5)的端口处设置有向外张开的倒角(6)，所述底模(4)的底部固定连接有一组支撑脚(20)，所述底模(4)的底部侧壁上设置有冷却装置(18)，所述底模(4)的下方设置有顶出装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种进风限流器壳体生产用冲压模具，其特征在于：所述顶出装置(17)包括滑动连接在底模(4)上的升降板(9)，所述升降板(9)上固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩杆末端与底模(4)底部固定连接，所述升降板(9)上方通过固定杆(13)固定连接有顶出板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种进风限流器壳体生产用冲压模具，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺思军，贺建军，
申请(专利权)人：苏州汇弘电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。