一种高精密整圈向外环切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种高精密整圈向外环切模具，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过六角螺栓连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部通过螺母螺栓连接有模板，所述模板滑动设置在导柱的外部，且模板的底部通过内六角螺栓固定有模切头；通过连接板、导杆、定位孔等结构的设置，在模切头进入模腔内部前，模切冲会先穿过定位孔，经定位孔可将模切头的位置定位在精准的加工工位，模切精度高，提升了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密整圈向外环切模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种高精密整圈向外环切模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中的环状工件在加工时存在以下缺陷：一是冲切的精度较低，产品的质量差；二是加工完成后需要人工手动取料，取料困难，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精密整圈向外环切模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精密整圈向外环切模具，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过六角螺栓连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部通过螺母螺栓连接有模板，所述模板滑动设置在导柱的外部，且模板的底部通过内六角螺栓固定有模切头；所述底座的顶部通过螺丝固定有模座，所述模座的两侧均通过螺丝固定有侧板，侧板与所述模座之间焊接有导杆，所述导杆的外部滑动设置有连接板，所述连接板的一侧通过螺丝固定有定位板，所述定位板上开设有与所述模切头相匹配的定位孔；所述模座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有固定板，固定板的顶部分别焊接有对称布置的第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆的顶部分别通过螺钉连接有第一推板和第二推板。优选的，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的第二气缸，第二气缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端部通过六角螺钉与所述固定板固定连接。优选的，所述连接板上开设有通孔，所述导杆嵌入在通孔的内部，导杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与连接板和模座固定连接。优选的，所述模座的内部依次开设有相连通的模腔、第一收纳槽、第二收纳槽、第一贯穿孔以及第二贯穿孔，所述第一顶杆和第二顶杆分别穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的内部，且第一顶杆和第二顶杆分别延伸至第一收纳槽和第二收纳槽的内部。优选的，所述模板的内部分别开设有对称布置的导向孔和通槽，所述导柱嵌入在导向孔的内部。本技术的有益效果是：1、本技术中通过连接板、导杆、定位孔等结构的设置，在模切头进入模腔内部前，模切冲会先穿过定位孔，经定位孔可将模切头的位置定位在精准的加工工位，模切精度高，提升了产品的质量。2、本技术中通过第二气缸、固定板、第一顶杆、第二顶杆、第一推板以及第二推板等结构的设置，在工件加工完成后，底座上的第二气缸启动，可分别将环状工件和废料推出，替代了人工手动取料，取件方便快捷，效率高。附图说明图1为本技术提出的一种高精密整圈向外环切模具的主视图；图2为本技术提出的一种高精密整圈向外环切模具的动作示意图；图3为本技术提出的一种高精密整圈向外环切模具的标号A处放大图。图中：1底座、2导柱、3模板、31通槽、4顶板、5第一气缸、6第一活塞杆、7模座、8侧板、9连接板、10定位板、11模切头、12定位孔、13第二气缸、14第二活塞杆、15固定板、16第一顶杆、17第二顶杆、18第一推板、19第二推板、20弹簧、21导杆、22模腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高精密整圈向外环切模具，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱2，导柱2的顶部通过六角螺栓连接有顶板4，顶板4的顶部通过螺栓固定安装有第一气缸5，第一气缸5的内部设置有第一活塞杆6，第一活塞杆6的端部通过螺母螺栓连接有模板3，模板3滑动设置在导柱2的外部，且模板3的底部通过内六角螺栓固定有模切头11；底座1的顶部通过螺丝固定有模座7，模座7的两侧均通过螺丝固定有侧板8，侧板8与模座7之间焊接有导杆21，导杆21的外部滑动设置有连接板9，连接板9的一侧通过螺丝固定有定位板10，定位板10上开设有与模切头11相匹配的定位孔12；模座7的底部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有固定板15，固定板15的顶部分别焊接有对称布置的第一顶杆16和第二顶杆17，第一顶杆16和第二顶杆17的顶部分别通过螺钉连接有第一推板18和第二推板19。通过连接板9、导杆21、定位孔12等结构的设置，在模切头11进入模腔22内部前，模切冲会先穿过定位孔12，经定位孔12可将模切头11的位置定位在精准的加工工位，模切精度高，提升了产品的质量，通过第二气缸13、固定板15、第一顶杆16、第二顶杆17、第一推板18以及第二推板19等结构的设置，在工件加工完成后，底座1上的第二气缸13启动，可分别将环状工件和废料推出，替代了人工手动取料，取件方便快捷，效率高。其中，底座1的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的第二气缸13，第二气缸13的内部设置有第二活塞杆14，第二活塞杆14的端部通过六角螺钉与固定板15固定连接，连接板9上开设有通孔，导杆21嵌入在通孔的内部，导杆21的外部套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与连接板9和模座7固定连接，模座7的内部依次开设有相连通的模腔22、第一收纳槽、第二收纳槽、第一贯穿孔以及第二贯穿孔，第一顶杆16和第二顶杆17分别穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的内部，且第一顶杆16和第二顶杆17分别延伸至第一收纳槽和第二收纳槽的内部，模板3的内部分别开设有对称布置的导向孔和通槽31，导柱2嵌入在导向孔的内部。本实施例中，加工时，将待切工件放置在模腔22内部，随后启动第一气缸5，第一气缸5的第一活塞杆6伸出，推动模板3向下滑移，首先模板3带着模切头11进入定位孔12的内部，由于定位孔12的大小与模切头11尺寸相同，故可对模切头11的位置进行精准定位，模切头11穿过定位孔12后压住定位板10向下滑移，最终模切头11进入型腔内部对工件进行裁切形成环状工件；进一步的，在加工完成后第一气缸5和第二气缸13同时启动，第一气缸5拉动模板3向上滑移复位，第二气缸13推动固定板15滑动，从而使得第一顶杆16和第二顶杆17带着两个推板向上移动，第一推板18中心部分的废料顶出，第二推板19将成型的环状工件顶出，出料方便，替代了人工手动操作，而模切头11在复位后，定位板10和与之刚性连接的连接板9又在弹簧20的推动下沿导杆21滑移复位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密整圈向外环切模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(2)，所述导柱(2)的顶部通过六角螺栓连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部通过螺栓固定安装有第一气缸(5)，第一气缸(5)的内部设置有第一活塞杆(6)，所述第一活塞杆(6)的端部通过螺母螺栓连接有模板(3)，所述模板(3)滑动设置在导柱(2)的外部，且模板(3)的底部通过内六角螺栓固定有模切头(11)；/n所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有模座(7)，所述模座(7)的两侧均通过螺丝固定有侧板(8)，侧板(8)与所述模座(7)之间焊接有导杆(21)，所述导杆(21)的外部滑动设置有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧通过螺丝固定有定位板(10)，所述定位板(10)上开设有与所述模切头(11)相匹配的定位孔(12)；/n所述模座(7)的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有固定板(15)，固定板(15)的顶部分别焊接有对称布置的第一顶杆(16)和第二顶杆(17)，所述第一顶杆(16)和第二顶杆(17)的顶部分别通过螺钉连接有第一推板(18)和第二推板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密整圈向外环切模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(2)，所述导柱(2)的顶部通过六角螺栓连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部通过螺栓固定安装有第一气缸(5)，第一气缸(5)的内部设置有第一活塞杆(6)，所述第一活塞杆(6)的端部通过螺母螺栓连接有模板(3)，所述模板(3)滑动设置在导柱(2)的外部，且模板(3)的底部通过内六角螺栓固定有模切头(11)；
所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有模座(7)，所述模座(7)的两侧均通过螺丝固定有侧板(8)，侧板(8)与所述模座(7)之间焊接有导杆(21)，所述导杆(21)的外部滑动设置有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧通过螺丝固定有定位板(10)，所述定位板(10)上开设有与所述模切头(11)相匹配的定位孔(12)；
所述模座(7)的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有固定板(15)，固定板(15)的顶部分别焊接有对称布置的第一顶杆(16)和第二顶杆(17)，所述第一顶杆(16)和第二顶杆(17)的顶部分别通过螺钉连接有第一推板(18)和第二推板(19)。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，周宝龙，王礼伟，
申请(专利权)人：昆山和信益精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32